GB175-2007通用硅酸盐水泥标准中
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GB175-2007通用硅酸盐水泥标 准中“水泥出厂”规定的理解
张大同 2009年8月
一.通用硅酸盐水泥标准中 “水泥出厂”规定的历史
1.2007年版本 出厂水泥:经确认水泥各项技术指标及包装质量符 合要求时方可出厂； 2.1999年版本 水泥出厂：出厂水泥应保证出厂强度等级，其余 技术要求应Βιβλιοθήκη Baidu合本标准有关要求； 3.1992年版本 出厂水泥：出厂水泥应保证出厂标号，其余品质 应符合本标准6.1—6.8条及本标准有关要求；
二.确认的方法
确认的方法实质只有二种，以检验结果确 认和以预测结果确认。 1.我国水泥的出厂合格确认方法，在2007标 准之前是检测结果与预测结果相结合的方 法。并由国家主管部门的指令或规程来推 行的。现在有据可查的是： 1981年五个部委联合发布“关于整顿小水 泥企业产品质量的实施细则”。其中规定， 绝不允许有不经检验和不合格的产品出厂
4.企业在水泥出厂时采用哪种方法来确认好 个人建议： 1）.规模不大、控制与检测水平一般，但 水泥库容量较大、大多面对中小用户的企业 采用28天强度预测、其他性能实际检测为确 认的方法好： 2）.生产规模大、原燃材料变化小、工艺 稳定、控制与检测自动化程度高、库容量小 用户大，可以考虑采用预测方法来确认水泥 出厂。 5.出厂水泥确认的最终目的是保证出厂水泥 合格！
谢谢！
4.1985年版本 出厂水泥:出厂水泥应保证出厂标号。其余 品质不符合本标准第1—3章中有关要求的 不得出厂； 其中标准第一章是定义 第二章是标号 第三章是品质指标。 5.1977年版本 出厂水泥：出厂水泥应保证出厂标号， 其余品质不符合本标准第二章各项指标的 不得出厂；
这里的第二章是品质指标 6.1962年版本 有验收规则，但无出厂规定。 在我国通用硅酸盐水泥标准发展的过程里 对水泥出厂的规定已经有40多年的历史，由 于水泥本身的特点对品质进行确认后才出厂 的不是一件新的事，而是早就有了。它的演 变与我国水泥工业的发展，技术进步联系在 一起。
2.2007标准没有限定采用哪种方法 对于用检验结果方法认定合格与否比较简 单，只要把结果与标准值进行比较就可以确 认； 用预测方法来认定合格与否就比较麻烦， 因为他看不到将要出厂水泥的取样检验结果， 而是要从水泥生产过程中取得可靠的信息， 根据规定的程序、既定的办法、预设的方案 得出结论。并且实践证明他是可靠的，能确 保水泥出厂时全部品质符合国家标准要求。 用这种方法的企业必须有稳定的工艺系统、 准确的检测系统、科学管理的组织制度
1983年国家出台“小水泥企业质量管理规程” 和“大中型水泥企业质量管理规程”。 前者规定：出库水泥应检验。确认符合国 家标准时，方能出厂。 后者规定：出库水泥必须按技术标准严格 控制。应看到入库水泥的3天强度或快速强度， 确认各项品质指标合格，28天抗压强度有富 余25公斤（力）/厘米2以上的把握，方可出 库。出厂水泥28天抗压强度目标值，应按下 列规定执行： 目标值≥水泥国家标准规定值+富余强度25 公斤（力）/厘米2 +3S
四.各技术要求对应的主要相关因素
1.凝结时间 熟料成分、石膏形态与掺量、细度、混合材料品 种和掺量、外加剂； 2.沸煮安定性 熟料煅烧程度、混合材料品种和掺加量、石膏量、 外加剂； 3.压蒸安定性 沸煮安定性、熟料中MgO含量、有无钢渣、外加剂；
4.水泥强度 熟料强度、混合材料品种和掺加量、水泥 颗粒组成、石膏形态与用量、外加剂； 强度自身的规律,快速强度与标准强度、3天 与28天、抗压与抗折； 5.水泥细度 入库水泥细度 6.化学成分 R2O、MgO、Cl-：原料中含量、熟料煅烧工 艺、水泥中熟料以外物料中的含量； 不溶物：与混合材料品种、掺量，熟料烧成 有关；
烧失量：与熟料和混合材料的烧失量，石膏、 外加剂、混合材料的含水量等有关。
五.07水泥标准出厂水泥规定的理解
1.水泥出厂前要进行“合格”确认 2.确认不合格的不能出厂 3.没有规定企业采用何种确认“合格“的 方法 其原因是：我国水泥企业规模、过程控制 能力与水平、管理规范程度等与水泥成 品质量相关的因数差别很大，同时水泥 市场、地域、交通也不同，采用原来的 规定会限制水泥企业的运营，用何种方 法来确认由水泥企业因地制宜来制定。
S ＜16.5公斤（力）/厘米2 对出厂水泥的质量控制要求是：确保全 部合格并留足25公斤（力）/厘米2的富 余。 这二个规程在1988年和1989年，分别 进行了修订并改名为“立窑水泥企业质 量管理规程” 和 “旋窑水泥企业质量 管理程”；1996年又合并为“水泥企业 质量管理规程”，2002年进行了修订， 目前还有效。所有的版本里都坚持这样 的要求。
三.预测确认的基础与依据
基础： 1.水泥生产过程中形成的与水泥成品性能 有关的真实数据； 2.水泥产品性能与生产过程形成的检测数 据存在稳定的关系； 3.本企业水泥成品性能检验结果，及其与 相应技术标准要求差距最大的、最不稳定 的项目；
依据： 1.以保证成品达到标准要求为基点，找到 各技术要求的对应控制参数，及其起码控制 值和保证率； 2.一个技术要求与多个控制参数有关时， 要从中找出影响最大、敏感性最高的生产过 程参数的起码控制值和保证率。 3.形成企业上下认可的、可以操作的、实 践证明能保证水泥合格出厂的文件。
张大同 2009年8月
一.通用硅酸盐水泥标准中 “水泥出厂”规定的历史
1.2007年版本 出厂水泥:经确认水泥各项技术指标及包装质量符 合要求时方可出厂； 2.1999年版本 水泥出厂：出厂水泥应保证出厂强度等级，其余 技术要求应Βιβλιοθήκη Baidu合本标准有关要求； 3.1992年版本 出厂水泥：出厂水泥应保证出厂标号，其余品质 应符合本标准6.1—6.8条及本标准有关要求；
二.确认的方法
确认的方法实质只有二种，以检验结果确 认和以预测结果确认。 1.我国水泥的出厂合格确认方法，在2007标 准之前是检测结果与预测结果相结合的方 法。并由国家主管部门的指令或规程来推 行的。现在有据可查的是： 1981年五个部委联合发布“关于整顿小水 泥企业产品质量的实施细则”。其中规定， 绝不允许有不经检验和不合格的产品出厂
4.企业在水泥出厂时采用哪种方法来确认好 个人建议： 1）.规模不大、控制与检测水平一般，但 水泥库容量较大、大多面对中小用户的企业 采用28天强度预测、其他性能实际检测为确 认的方法好： 2）.生产规模大、原燃材料变化小、工艺 稳定、控制与检测自动化程度高、库容量小 用户大，可以考虑采用预测方法来确认水泥 出厂。 5.出厂水泥确认的最终目的是保证出厂水泥 合格！
谢谢！
4.1985年版本 出厂水泥:出厂水泥应保证出厂标号。其余 品质不符合本标准第1—3章中有关要求的 不得出厂； 其中标准第一章是定义 第二章是标号 第三章是品质指标。 5.1977年版本 出厂水泥：出厂水泥应保证出厂标号， 其余品质不符合本标准第二章各项指标的 不得出厂；
这里的第二章是品质指标 6.1962年版本 有验收规则，但无出厂规定。 在我国通用硅酸盐水泥标准发展的过程里 对水泥出厂的规定已经有40多年的历史，由 于水泥本身的特点对品质进行确认后才出厂 的不是一件新的事，而是早就有了。它的演 变与我国水泥工业的发展，技术进步联系在 一起。
2.2007标准没有限定采用哪种方法 对于用检验结果方法认定合格与否比较简 单，只要把结果与标准值进行比较就可以确 认； 用预测方法来认定合格与否就比较麻烦， 因为他看不到将要出厂水泥的取样检验结果， 而是要从水泥生产过程中取得可靠的信息， 根据规定的程序、既定的办法、预设的方案 得出结论。并且实践证明他是可靠的，能确 保水泥出厂时全部品质符合国家标准要求。 用这种方法的企业必须有稳定的工艺系统、 准确的检测系统、科学管理的组织制度
1983年国家出台“小水泥企业质量管理规程” 和“大中型水泥企业质量管理规程”。 前者规定：出库水泥应检验。确认符合国 家标准时，方能出厂。 后者规定：出库水泥必须按技术标准严格 控制。应看到入库水泥的3天强度或快速强度， 确认各项品质指标合格，28天抗压强度有富 余25公斤（力）/厘米2以上的把握，方可出 库。出厂水泥28天抗压强度目标值，应按下 列规定执行： 目标值≥水泥国家标准规定值+富余强度25 公斤（力）/厘米2 +3S
四.各技术要求对应的主要相关因素
1.凝结时间 熟料成分、石膏形态与掺量、细度、混合材料品 种和掺量、外加剂； 2.沸煮安定性 熟料煅烧程度、混合材料品种和掺加量、石膏量、 外加剂； 3.压蒸安定性 沸煮安定性、熟料中MgO含量、有无钢渣、外加剂；
4.水泥强度 熟料强度、混合材料品种和掺加量、水泥 颗粒组成、石膏形态与用量、外加剂； 强度自身的规律,快速强度与标准强度、3天 与28天、抗压与抗折； 5.水泥细度 入库水泥细度 6.化学成分 R2O、MgO、Cl-：原料中含量、熟料煅烧工 艺、水泥中熟料以外物料中的含量； 不溶物：与混合材料品种、掺量，熟料烧成 有关；
烧失量：与熟料和混合材料的烧失量，石膏、 外加剂、混合材料的含水量等有关。
五.07水泥标准出厂水泥规定的理解
1.水泥出厂前要进行“合格”确认 2.确认不合格的不能出厂 3.没有规定企业采用何种确认“合格“的 方法 其原因是：我国水泥企业规模、过程控制 能力与水平、管理规范程度等与水泥成 品质量相关的因数差别很大，同时水泥 市场、地域、交通也不同，采用原来的 规定会限制水泥企业的运营，用何种方 法来确认由水泥企业因地制宜来制定。
S ＜16.5公斤（力）/厘米2 对出厂水泥的质量控制要求是：确保全 部合格并留足25公斤（力）/厘米2的富 余。 这二个规程在1988年和1989年，分别 进行了修订并改名为“立窑水泥企业质 量管理规程” 和 “旋窑水泥企业质量 管理程”；1996年又合并为“水泥企业 质量管理规程”，2002年进行了修订， 目前还有效。所有的版本里都坚持这样 的要求。
三.预测确认的基础与依据
基础： 1.水泥生产过程中形成的与水泥成品性能 有关的真实数据； 2.水泥产品性能与生产过程形成的检测数 据存在稳定的关系； 3.本企业水泥成品性能检验结果，及其与 相应技术标准要求差距最大的、最不稳定 的项目；
依据： 1.以保证成品达到标准要求为基点，找到 各技术要求的对应控制参数，及其起码控制 值和保证率； 2.一个技术要求与多个控制参数有关时， 要从中找出影响最大、敏感性最高的生产过 程参数的起码控制值和保证率。 3.形成企业上下认可的、可以操作的、实 践证明能保证水泥合格出厂的文件。