抽油机井管理制度

抽油机井管理制度

本制度执行Q/SY DQ0919-2003标准，适用于采油四队抽油机井管理。

3.1.1 设备管理

3.1.1.1 抽油机减速箱输出轴皮带轮与电机皮带轮外沿平面

在同一平面上（即四点一线）。抽油机皮带在电机轴与减速箱输入轴中间下压8-12毫米为合理松紧度，盘根以松弛微渗为合理松紧度。

3.1.1.2 抽油机底座水平，中心线必须与井口中心重合，调整

垫片每组不超过3片，总厚度≤30毫米。底盘纵向水平误差全长＜3毫米；横向水平误差全长＜0.3毫米；支架顶板水平误差＜3毫米，曲柄剪刀差＜3毫米，两连杆平行误差＜3毫米。纵向水平误差＞6毫米或横向水平误差＞1毫米的抽油机不允许运转。

3.1.1.3 抽油机驴头、悬绳器、盘根盒中心达到三点一线，即

对中，误差＜22毫米为合格，误差＞25毫米不允许运转。要求光杆不偏磨防喷盒，悬绳不磨驴头边沿，左右对称。

3.1.1.4 抽油机运转平衡：正常生产井，下电流/上电流在75％

-100%为合格，最大电流大于10A，下电流/上电流在75％-100%为合格（上电流大于下电流，取上下电流的峰值）平衡比小于70％的抽油机不允许运转。

3.1.1.5 润滑良好：减速箱采用抽油机专用润滑油，每半年检

测或更换一次润滑油。减速箱内油位在看窗的1/3～2/3之间，中、尾轴承每半年要重新注油一次。各部轴承无异常响声，不出现干磨现象。

3.1.1.6 各部件紧固螺丝紧固牢靠、无松动、关键部件紧固部

位螺丝及各种顶丝有备帽。曲柄销子有安全防松线。连杆等重要运转部位有开口销或有标识线。刹车灵活，刹车行程在总行程的1/3～2/3之间。缺少螺丝或关键部位螺栓出现松动即不允许抽油机运转。

3.1.1.7 抽油机保养

一级保养：抽油机运行720小时，保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整。

二级保养：抽油机运行半年，保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整、检测及更换减速箱机油、更换已损配件。3.1.2 仪器仪表管理

3.1.2.1 电流表规格、精度、性能满足现场运行保护及录取资

料要求。

3.1.2.2 压力表在规定量程内使用并定期校对，保证压力数据

准确录取。

3.1.3 地面设施及井场管理

3.1.3.1 井号标志喷写在靠公路一侧的抽油机游梁、底座上。

特型机用统一制定的标牌。

3.1.3.2 设备铭牌清晰，抽油机保持原色、清洁、防腐，抽油

机基础粉刷白色。

3.1.3.3 井口工艺流程按标识规范防腐。

3.1.3.4 设备管阀安装必须横平竖直，仪表安装正对视线，阀

门无损、不松、不锈、不渗、不漏，灵活好用。放气阀定压合理。

3.1.3.5 井场面积为6×10米，变压器场地面积为2×2米，高

出地面0.15米以上。场地四周有2米宽安全防火带（井场外为耕地井除外）。

3.1.3.6 场地平整清洁、无积水、无油污、无散失器材。

3.1.4 安全环保管理

3.1.

4.1 井场内电缆，用埋地电缆或12.7毫米（1/2"）、19.1 毫

米（3/4"）白铁管铠装，埋入地下30厘米，并标有走向标志，接地线紧固。

3.1.

4.2 抽油机底座必须安装接地线，连线符合要求。

3.1.

4.3 配电箱、变压器有接地线，箱门应喷醒目的“小心有

电”、“有电危险”标识。

3.1.

4.4 运转部位：平衡块、曲柄顶端、驴头下部位要刷警示

颜色，警示语齐全。

3.1.

4.5 必须安装平衡块护栏，并有安全警示语，刹车装置灵

活好用。

3.1.

4.6 市内繁华区内及村屯附近（50m）的井周围必须设有

围栏，安全围栏有门有锁，并有安全警示语，其他井必须有简易护栏。