材料焊接

3.5.5 不锈钢的焊接 (Welding the Stainless Steels)
铁素体不锈钢的焊接 焊接性 焊接难点 焊接方法 焊接性 晶间腐蚀 所有的焊 较差 和脆性 接方法， SMAW， SAW， TIG, MIG PAW 焊接材料 E0-19-10-× × E00-19-10-× × E1-23-13-× × H0Cr14 H1Cr17 HJ150 工艺要点 预热100 －150℃, 小线能量， 控制高于 150 ℃的 层间温 度,750－ 800℃退 火。
• 1 材料的焊接性的概念 材料的焊接性是材料对焊接加工的适应性， 是指材料在一定的焊接工艺条件下(包括焊接方 法、焊接材料、焊接工艺参数和结构型式等)， 能否获得优质焊接接头的难易程度和该焊接接头 能否在使用条件下可靠运行。 材料焊接性的具体内容可分为工艺焊接性和 使用焊接性。前者是指在一定焊接工艺条件下， 能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力。后 者是指焊接接头或整体结构满足技术条件所规定 的各种使用性能的程度。
3.5.5 不锈钢的焊接 (Welding the Stainless Steels)
马氏体不锈钢的焊接 焊接性 焊接难点 焊接方法 焊接性 强烈的冷 所有的焊 较差 裂倾向 接方法， SMAW， SAW， TIG, MIG PAW 焊接材料 E0-19-10-× × E00-19-10-× × E1-23-13-× × H0Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni10Ti HJ150 工艺要点 预热200 －320℃, 小线能量， 控制高于 100 ℃的 层间温 度,650－ 750℃退 火1h。
3.5.5 不锈钢的焊接 (Welding the Stainless Steels)
奥氏体不锈钢的焊接 焊接性 焊接难点 焊接方法 焊接性 热裂纹， 所有的焊 良好 晶粒长大， 接方法， 晶间应力 SMAW， 腐蚀 SAW， TIG, MIG PAW 焊接材料 工艺要点
E0-19-10-× × 小线能量， E00-19-10-× × 控制低的 E1-23-13-× × 层间温度 H0Cr21Ni10 H00Cr21Ni10 H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni10Ti HJ150
3.5.9 钛及其合金的焊接 (Welding Titanium＆its Alloys)
焊接难 点 焊接方法 焊接材料 工艺要点
H、O、 TIG N、C引 PAW 起脆性, 热、冷 裂纹,气 孔
同质材料或比母 焊前严格清理,焊 材合金化程度稍 缝正反面(300℃ 低的焊丝 以上区域)保护， 焊后550－800℃ 退火
3.5.8 铜及其合金的焊接 (Welding Copper＆its Alloys)
焊接难点 热裂和气 孔倾向大, 焊缝成形 能力差, 焊接方法 SMAW SAW TIG MIG PAW 焊接材料 T107 T237 HS201(+HJ431) HS214 工艺要点 TIG焊时4-12mm 板需预热300－ 500℃; MIG焊时采用 射流过渡; 采用焊缝成形 垫块
3.5.10 塑料的焊接 (Welding Plastics)
焊接条件 1,导致塑料熔融 流动的焊接温度; 2,促进大分子相 互扩散并挤去焊 缝中残余气隙的 焊接压力; 3,压力和温度的 作用时间 焊接方法 热气焊 超声波焊 摩擦焊 挤塑焊 热工具焊 高频电焊 焊接材料 同质焊条 工艺要点 表面清理干净, 加热均匀, 焊道数少而每 道应较厚, 合理的焊接条 件
3.5.2 碳钢的焊接 (Welding the Carbon Steels)
高碳钢的焊接 CE(%) 焊接性 焊接难点 焊接方法 焊接材 料 ＞ 有淬硬、 热、冷裂 所有的焊 E5015(6) 0.6% 冷裂倾 纹、气孔， 接方法 E6015(6) 向，焊 淬硬组织 E7015(6) 接性差 H08A+J4 31 H08Mn2 Si 工艺要点 先退火,预 热250 － 350℃,保 持与预热 一样的层 间温度,焊 后650 ℃ 回火
3.5 材料焊接 (Materials Welding)
• • • • • • • • • • 1 材料的焊接性 2 碳钢的焊接 3 低合金钢的焊接 4 耐热钢的焊接 5 不锈钢的焊接 6 铸铁的焊接 7 铝及其合金的焊接 8 铜及其合金的焊接 9 钛及其合金的焊接 10 塑料的焊接
3.5 .1 材料的焊接性 (Weldability of Materials)
3.5.2 碳钢的焊接 (Welding the Carbon Steels)
中碳钢的焊接 CE(%) 焊接性 焊接难点 焊接方法 焊接材料 工艺要点 ＞ 0.4% 有淬硬、 热、冷裂 所有的焊 冷裂倾 纹、气孔，接方法 向，焊 淬硬组织 接性较 差 低氢焊材 E43× × H08A+J4 31 H08Mn2 Si 预热100 － 150℃, 厚板预热 150－250 ℃,焊后 600－650 ℃回火消 除应力
• 2 焊接性的间接估算法 CE<0.4%, 焊接性良好； CE＝0.4～0.6%, 焊接性较差； CE＞0.6%, 焊接性差；
3.5.1 材料的焊接性 (Weldability of Materials)
• 2 焊接性的间接估算法 钢的冷裂纹敏感系数(适用于C≤0.17%)：
V Mo Mn + +Cr + Cu Si Ni + + + 5B (%) Pc = C + 10 + 15 + 20 30 60
3.5.1 材料的焊接性 (Weldability of Materials)
• 2 焊接性的间接估算法 钢的碳当量CE(Carbon Equivalent)(适用于CP0.18 %)：
Байду номын сангаас
Mn Cr + Mo + V Cu + Ni CE = C + + + (%) 6 5 15
3.5.1 材料的焊接性 (Weldability of Materials)
3.5.2 碳钢的焊接 (Welding the Carbon Steels)
低碳钢的焊接 CE(%) 焊接性 焊接难点 焊接方法 焊接材料 工艺要点 <0.4 % 没有淬 硬、冷 裂倾向， 焊接性 良好。 所有的焊 E43× × 接方法， H08A+J4 31 H08Mn2 Si 低温下或 厚板焊接 时，需预 热100－ 150℃。
3.5.7 铝及其合金的焊接 (Welding Aluminum＆its Alloys)
焊接难点 焊接方法 强的氧化 性,导热系 数和比热 容大,热裂 和气孔倾 向大, 气焊 交流TIG MIG PAW 焊接材料 SAl-2(S301) SAl-3(S302) SAlMg-2 SAlCu-6 SAlMn-1(S321) SAlSi-5(S311) 工艺要点 焊前清理, 良好保护, 注意收弧
3.5.4 耐热钢的焊接 (Welding the Heat-Resistant Steels)
焊接性 焊接难点 焊接方法 有淬硬、 冷、热裂 冷裂倾 纹 向,焊 接性较 差 SMAW SAW MIG TIG ESW 焊接材料 E50× × ,E6015(6) H08MnMoA+HJ3 50 H08MnSiMo 工艺要点 焊材烘干, 预热100 －150 ℃, 缓冷,焊 后630℃ 消除应力 处理，焊 后热处理, 如退火、 正火、回 火
3.5.6 铸铁的焊接 (Welding the Cast)
焊接性 焊接难点 焊接方法 焊接材料 焊接性 冷、热裂 SMAW 差 纹，白口 TIG 和淬硬组 织,气孔 Z208(同质) Z607(Cu80Fe20) Z308(Ni100) Z408(Ni55Fe45 Z508(Ni70Cu30) 工艺要点 冷焊要点： 短段、断续、 分散焊,较 小电流熔深 浅,每锻锤 击消除应力, 退火焊道前 段软。
3.5.3 低合金钢的焊接 (Welding the Low Alloy Steels)
CE(%) 焊接性 焊接难点 焊接方法 焊接材料 工艺要点 0.4% － 0.6% 低温下或 有淬硬、 冷、热裂 所有的焊 E43× × E4315(6) 厚板预热 接方法 冷裂倾 纹 E50× × 150－250 向，焊 E5015(6) ℃ 接性较 E6015(6) 差 H08A+J4 31 H08Mn2 Si