旋转式压片机的结构与工作原理
旋转式压片机ZP18设备工艺原理
旋转式压片机ZP18设备工艺原理概述旋转式压片机ZP18是一种常用的制药设备，用于将粉状、颗粒状的原料压制成制剂，常见于片剂、颗粒、丸剂等制剂生产中。
本文将介绍旋转式压片机ZP18设备的工艺原理。
工艺原理旋转式压片机ZP18设备的压制工艺原理可简单概括为四个步骤：1.喂料，向旋转式压片机ZP18的料斗中添加已经混合好的原料。
2.压片，通过辊子的旋转压制原料，使其变形，形成制定形状的制剂。
3.减压，通过泄压孔，对压片机内部的压力进行逐渐释放，使得制剂完成后顺利地退出压片机。
4.下料，将制剂从出料口处取出，完成制片过程。
喂料过程在压片机开始工作前，需要先将待压制的原料放入料斗中，并保证原料的质量和体积充分匀称。
接下来，将料斗与压片机连接，让原料通过料斗进入压片机内部。
压片过程旋转式压片机ZP18的压片原理主要是通过上下两个压辊来完成的。
原料在被喂入口的同时，被夹在了两个旋转的压辊之间，然后压辊开始逐渐将原料进行压制，并不断转动，使原料持续地被压缩。
压片之后，原料在压辊的作用下逐渐形成了所需要的形状，然后通过压片机的出料口逐渐排出。
减压过程当压片完成后，按下解压按钮后，通过内部的泄压孔逐渐释放内部压力，使得压制的原料逐渐松动，然后顺利地从出料口处流出来。
下料过程制剂从出料口处流出后，可以使用振动筛分机或制粒机等设备进行过滤、调整和再制粒等处理，使得制剂更加合乎要求和需要。
结论旋转式压片机ZP18设备是一种常见的制药工业用机器，主要用于将粉状或颗粒状的原料压制成所需要的制剂。
在使用压片机进行制剂工艺时，首先需要通过喂料、压片、减压和下料等步骤，完成原料的制剂形成过程。
在整个制剂过程中，需要保证原料的质量、体积匀称以及保持良好的工艺操作流程和环境。
旋转压片机的工作原理
旋转压片机的工作原理
旋转压片机是一种常用的制药设备，主要用于将粉状物料压缩成各种形状的药片。
其工作原理主要如下：
1.准备原料。
将需要压制的原料粉末按比例混合，制成均匀的混合物。
2.填充模具。
将混合物装入旋转压片机的模具中。
模具内部有凹槽，将混合物均匀地填满模具凹槽。
3.压制药片。
当模具填好后，模具开始旋转，将粉末进行压缩。
随着模具的旋转，药片逐渐变得更加坚固和致密。
4.排出药片。
压制后，模具继续旋转到药片被推出模具并落入接收器中，待收集药片全部排出后即可将药片取出并进行包装。
总的来说，旋转压片机通过旋转、压缩等操作将原料压成药片，具有工艺简单、高生产效率等优点。
旋转式压片机的结构与工作原理
多冲压片机冲模
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
上下冲导轨
1. 轨道为回形轨 道。 2. 导轨盘固定与 不动的芯轴，转 盘转动时轨道不 随着转动。
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
工作转盘
转盘转动一周可 带动冲模依次经 过加料机构、填 充机构、压力机 构、出片机构以 完成连续压片的 工艺流程。
34
充填轨
432 1
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程 压片过程
逐 级 加 压
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程 压片过程 预压
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程
压片过程 预压
预压的作用
预压的作用是排除了冲模填充的空气，使物料进入主 压后更具有可压制性，缩短了主压过程，提高了压片机 的工作效率，同时由于更多的排除了物料中的空气从而 也大大改善了片剂的质量。
旋转式压片机的结构与工作原理
回顾上节课内容
单冲压片机
回顾上节课内容
单冲压片机结构
单冲压片机工作原理
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讨论 单冲压片机
单冲压片机一个生产周期只能将干性颗粒状或粉状物料通过 模具压制成一个药片。
如何提高生产效率?
全自动高速压片机 亚高速旋转式压片机 旋转式压片机 单冲压片机
内容
1 旋转式压片机的基本结构 2 旋转式压片机的工作原理
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程(动态) 出片
下冲沿下 导轨上移直 至将片剂顶 出。
小结
❖ 旋转式压片机的结构 ❖ 旋转式压片机的工作原理
作业与预习
❖ 作业：1.比较单冲和旋转式压片机在结构和功能 上的异同点。
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物粉末压缩成固体药片。
其工作原理如下：
1. 压制室：旋转式压片机的压制室由两个平行的扁平板组成，其中一个固定不动，另一个可以旋转。
这样的设计可以让药粉在两个平板之间受到均匀的压力。
2. 药粉喂入：药粉通过药粉进料口进入压制室。
进料量可以通过调整进料口的大小来控制。
3. 压力调节：旋转式压片机的压制室会施加一定压力，将药粉压缩成药片。
这个压力可以通过调节机器的压力控制装置来控制。
4. 旋转压片：当药粉被压缩成一定厚度时，压制室中的旋转平板会开始旋转，在旋转的同时继续施加压力，使药品更加紧密地结合在一起。
5. 药片出料：当旋转平板旋转到一个特定位置时，压制室中的药片就可以从药品出料口排出了。
总之，旋转式压片机的工作原理就是将药粉压缩成药片，通过旋转平板使得药片更加紧密地结合在一起，最终让药片从出料口排出。
- 1 -。
高速旋转压片机
定期对高速旋转压片机进行维护保养，如 更换磨损部件、清洗设备内部等，以确保 设备的正常运行和延长使用寿命。
物料控制
参数调整
严格控制物料的粒度、水分等指标，确保 物料符合压片要求。不合格的物料会对压 片质量和设备性能产生不良影响。
在压片过程中，要根据实际情况及时调整 设备参数，如压力、转速等，以保证压片 质量和生产效率。
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高速旋转压片机
汇报人：XX
REPORTING
• 设备概述与工作原理 • 性能特点与优势分析 • 操作方法与使用注意事项 • 维护保养与故障排除方法 • 选型依据与建议 • 未来发展趋势及挑战
目录
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PART 01
设备概述与工作原理
REPORTING
高速ห้องสมุดไป่ตู้转压片机定义
01
高速旋转压片机是一种高效、自 动化的压片设备，用于将粉末或 颗粒状物料压制成各种形状和规 格的片剂。
传动系统
驱动压轮和其他运动部件进行高速旋转，保证设 备的稳定运行。
控制系统
对设备的各个部分进行监控和控制，实现自动化生产。
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PART 02
性能特点与优势分析
REPORTING
高速旋转压片机性能特点
高速度
高速旋转压片机采用先进的驱 动系统，能够实现极高的转速
，从而大幅提高生产效率。
高精度
该设备配备高精度模具和先进 的控制系统，确保压制出的药 片具有极高的精度和一致性。
用于大批量生产。
02
强制喂料式与重力喂料式
强制喂料式压片机可确保物料充填均匀，适用于流动性差的物料；重力
喂料式压片机结构简单，但物料充填均匀度稍差。
03
高速旋转压片机与其他类型压片机
旋转式压片机的结构特征与构造说明
旋转式压片机的结构特征与构造说明广州市旭朗机械设备有限公司生产的旋转式压片机，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。
其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。
转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。
机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。
机内配有吸粉箱。
通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
旋转式压片机结构特征：1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。
三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
旋转式压片机构造说明：1、上压轮架装置上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。
3、19孔转盘装置转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置19付冲模，整体套在固定立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
旋转式多冲压片机的工作原理
旋转式多冲压片机的工作原理旋转式多冲压片机，这名字听起来是不是挺复杂？别担心，今天我们就来聊聊这个神奇的机器。
它的工作原理其实没那么神秘，简单来说就是通过旋转和冲压来把材料压成片。
这就像我们在厨房里用擀面杖把面团擀平一样，只不过这机器可不是用来做饺子的，它可是工业界的小能手呢。
想象一下，一个个小模具在转动，这些模具就像舞台上的演员，准备好要给观众呈现精彩的表演。
机器的核心部分是一个大转盘，上面装着许多个冲头，就像小刀一样，一边转一边上下运动。
当原材料放进机器里，转盘开始转动，冲头就像小孩玩弹珠一样，一颗接着一颗，迅速把材料压成片。
这一过程可谓是“迅猛如虎”，时间短，效率高，真是让人叹为观止。
有时候我们会想，这么厉害的机器，是不是特别复杂？转盘和冲头的设计非常巧妙。
它们的角度、位置都经过精密计算，确保每一片都能均匀受力，压出来的片不仅形状美观，厚度也一致。
就像我们做饺子，擀得不均匀，煮出来的味道可差得远呢。
你看，这机器真的是有条不紊，像个认真负责的老师傅，样样都做到位。
再说说材料，旋转式多冲压片机可不是只压单一的材料。
它能够处理各种不同的粉末，比如药粉、食品添加剂、甚至是化工材料。
真是个多才多艺的家伙。
这就像我们的朋友，能做饭、能唱歌，还会跳舞，跟谁都能玩得来。
材料进入机器后，经过冲压，就像被赋予了新生命，变成了一片片整齐划一的产品。
这机器也不是没有缺点。
有时候如果材料不够均匀，或者进料速度太快，就容易出现问题。
可能会导致片子破碎或者厚度不均，真是让人心烦。
不过，正所谓“工欲善其事，必先利其器”，定期维护和调整机器，才能确保它始终保持最佳状态。
就像我们的身体，需要锻炼和保养才能健康长寿嘛。
工作原理虽然简单，但这台机器的应用却广泛得让人惊叹。
在制药行业，旋转式多冲压片机可以将药粉压成药片，方便患者服用。
而在食品行业，它又可以将各种食品添加剂压成方便的片剂，真是个“万金油”。
像这样的机器，真的是现代工业生产的“顶梁柱”，它不仅提高了生产效率，还大大降低了人工成本。
旋转式制药压片机的构造说明
旋转式制药压片机的构造说明旋转式制药压片机是一种自动旋转连续压片的机器。
它紧要用于制药、化工、陶瓷、食品、电子、塑料及粉末冶金等工业。
本机适用于把各种颗粒状原材料子压制成片剂，而不适用于半固体、潮湿粉子和无颗粒特细粉末压制。
旋转式制药压片机的构造说明：1、上压轮架及外围封闭装置本机装置在机器的上半部分，台板上设有两根圆形支柱及外围四根直角支承，以形成能防范压片时冲杆上压轮的压实反力及构成窗式封闭空间的压制室。
当上压轮经受的反力大于所设定的工作压力时，其上压轮偏心距构成的力矩大于压缩弹簧和杠杆所构成的平衡力矩，则弹簧将被压缩，并使上压轮让开。
其卸荷作用，有效地躲避了冲杆的超压损坏，与此同时一端的行程开关被撕开，掌控面板上指示灯发出过载信号并自动停机，以便操检查故障和及时调整工作压力。
调整压力时需打开操作面对面的上后门，然后依据需要调整弹簧套内弹簧的预紧力，实现设定压力的目的。
2、加料斗和月形栅式加料器为紧要供料装置。
安装和加料器时应注意其底面与转台间隙为0.030.1毫米，可由支柱来调整。
粉量调整是在料斗架的顶部有一旋钮，用以调整料斗的高度以掌控粉子的流量。
料斗的嘴部有一舌形插板可微调流量及不需要时关闭作用。
其调整的依据是不使加料器内部的粉子积储量溢出为宜，调整后应将侧面大案滚花螺钉旋紧。
3、转台和上轨导装置转台是本机工作的紧要零件，工作时必需顺时针旋转，以免下冲杆损坏下轨道。
上轨道装置相当于一个圆柱凸轮，工作时上冲尾部的槽沿轨道的凸缘作预定的升降运动。
4、主体和下轨道装置下轨道是分块式平面凸轮，它使下冲杆工作时沿着其作升降运动，在下行轨的出口处有一圆形装卸下冲用的垫块。
本机下轨道可在主体下部直接装拆。
主体是本机支承转台重力和抗御传动蜗轮轴向力的紧要零件。
本机采用主轴带动转台的传动方式，故在主体中心孔内安装有三档轴承。
主体一侧作为下压轮支承，并设有片厚调整装置。
5、传动装置本装置紧要由电机通过带轮传动带动蜗杆转动，再由蜗杆带动蜗轮及主轴转动，从而实现转台做回转运动的目的。
旋转式压片机常见故障及解决方法
旋转式压片机常见故障及解决方法旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。
所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”，1 旋转压片机的基本结构旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。
其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视)旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。
2 压片机常见故障分析及解决方法2.1设备调试、维修的10项原则在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。
维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。
人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。
2.1.1先动口再动手对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.1.2先外部后内部应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。
拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。
2.1.3先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
2.1.4先静态后动态在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。
旋转式包芯压片机介绍
我国片剂开发的一个潮流方向是创制新的剂型，片剂类新剂型之一便是缓控释药物，而有部分缓控释片剂需包芯处理，片剂包芯制备将依托包芯压片机机得以实施。
1包芯片的基本概念包芯片（如图1所示）：采用压片的方式对芯片外层进行包衣，一般芯片缓释，外层速释（或控释），也是一种多次制备二组分药物的缓控释片剂，通过压制成为组分互相不混合的片剂。
中间内层称芯片，包芯片属缓解类片剂，能避光、控制氧化，也能分别控制各组分药物的释药速度。
2旋转式包芯压片机的结构与原理2.1组成旋转式包芯压片机由罩壳、上压轮、上与下轨道、转台、加料、下压轮、传动、润滑以及加芯部件或装置组成。
2.2原理该机在电动机带动下，转台转动，转台带动20副冲模旋转运动时，带有齿轮的转台也使加芯盘转动，由上下冲随曲线导轨作升降运动完成填充与压片动作，而由加芯装置动作完成加芯，这里外层初填充、加芯、再填充到完成包芯片的压制。
其中，上压轮可通过上下移动调节上冲进模深度，从而达到压制过程厚度的控制；上下轨道则相当于圆柱凸轮，其决定了上下冲在圆周上升降运动的轨道。
2.3几个特殊装量加芯采统是包芯压片机的关键，其涉及到芯片位置的精确定位和检测，这就需要在加芯盘运转时，确保芯片的加芯位置准确，并避免了芯片错位。
2.3.1吸粉装置该装置由吸粉嘴、阻尼销、弹簧与调节螺钉等组成。
吸粉嘴固定在机架上，其吸粉口对准芯盘节圆上，而吸口位上不可调，满足吸芯片要求；在吸粉嘴的前通孔中通过弹簧顶住阻尼销，调节螺钉顶在弹簧上，调节螺钉则用来调整弹簧松紧，使阻尼销的端面紧贴加芯盘，可消除由三组齿轮传动带动加芯盘时所产生的齿轮侧隙，使加芯盘运转平稳，相应提高了包芯的合格率。
机器运转时，吸粉装置可采用负压将卡住的芯片和粉末吸出，可避免芯片表面易产生粉末吸附在芯盘孔内卡位芯片，而发生“卡芯”现象则会造成片剂缺芯率上升，严重时被卡芯片会破裂使加芯过程不能进行。
2.3.2加芯装置该装置由转台、加芯盘、下冲杆、下冲加芯轨及齿轮组成。
旋转式压片机 (2)
旋转式压片机的加压机构1.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴4．下压轮；5．下冲图3—35 旋转式压片机压片过程示意图1、上压力盘2、上冲轨道3、出片4、加压5、加料6、片重调节器7、下压力盘8、下冲轨道9、出片轨道10、出片调节器上压轮的安全装置当上压轮受力过大时，由曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上、下压轮间的距离，以此保护冲模和机器。
出片出片机构的主要作用是将中模孔内压制成型的片剂推出。
这一机构无论是何种压片机，其方法都是使下冲升高并能将片剂顶出中模为止。
在旋转式压片中，常采用坡度导轨，使下冲渐渐上升，直至推出片剂。
单冲压片机的压片过程ZP33型旋转式压片机由传动机构、工作机构及电器装置、机身等部件组成。
工作原理：每旋转一周，冲模经过二次压片过程，有两套加料装置。
中药前处理工艺中药材--挑选--洗药--切制---炮炙、烘干---粉碎---筛分--包装。
中药提取工艺技术按药材在设备内加入方式可分为间歇式、半连续式和连续式。
按药材在设备内处理方式的不同，药材浸出在药厂常称为提取、浸渍(对静态浸出)、煎煮(水提热回流)等。
工艺流程方框简图提取：水提、醇提；动态、静态提取；多能提取、索氏提取等。
分离：筛网分离；离心分离；膜分离等。
浓缩：三效浓缩；球形真空浓缩；蒸发浓缩；膜浓缩等。
干燥：喷雾干燥；真空干燥；烘干；冻干等。
多能提取流程 如图所示加料 填充 压片 出片 投料 提取 分离 浓缩 干燥 包装 出渣 醇沉 蒸馏该流程可进行水提，也可进行醇提。
一般投料与水为1：10由于非有效成分的浸出，热回流提取液澄明度较差，一般用于固体口服制剂或外用药。
多能提取器示意图1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器4.冷却器；5.冷凝器；6.油水分离器；7.水泵；8.管道过滤器提取操作根据不同需要采取不同方式：①加热方式用水提取时通入蒸气加热，当温度达到提取温度后停止向罐内而改向夹层通蒸气进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内。
旋转压片机的结构与工作原理(教案)
2013~2014学年第2学期教案课程名称：药物制剂技术授课班级：药剂121/药剂122校内教师：张二飞/ 20学时兼职教师：成良钰课程学时：64课程类型：□A类 B类□C类A类：理论；B类：理实一体；C类：实践，请在“□”内打√。
教务处制授课章节（压片机--旋转式压片机） 16min一、教学目标1. 掌握旋转式压片机的基本结构。
2. 掌握旋转式压片机的工作原理。
3. 了解压片机的种类。
二、教学重点旋转式压片机机器构造与工作原理解决策略：理实一体化教学三、教学难点旋转式压片机的工作原理。
解决策略：理实一体化教学、动画和图片。
四、教学过程设计（一）教学内容1（回顾和引入）单冲压片机的结构和工作原理教学方法：提问、讲解、讨论教学手段：多媒体时间安排：2 min。
（二）教学内容2 （旋转式压片机机器结构）旋转压片机由5各部分构成：1. 冲模按“付”计算包括上下冲模和中模组成。
下冲冲头长与上冲（顶片）。
2. 工作转盘旋转一圈实现压片整个工艺过程。
3. 加料机构由加料斗和月形栅式加料器（四次充填）组成。
4. 填充调节机构片重调节由填充轨的高低决定（右手旋钮）。
5. 上下冲轨道上下冲沿着轨道上升下降，运行转动。
6. 压力调节机构上压轮在最低、下压轮在最高实现最大压力，实现压片工序。
教学方法：讲解与引导教学手段：PPT和设备实物讲解时间安排：5min。
（三）教学内容3（旋转压片机的工作原理）旋转压片机工作的三个核心区域：1. 填充区该区域实现物料的四次充填，提高了填充的效率和效果。
同时该区域实现了剂量的控制，即通过填充轨的升降来控制填充剂量。
2. 压片区预压轮第一次压片，实现冲模中和物料中的空气排尽，最后主压轮实现压制成型。
3. 排片区下冲沿轨道在推片调节器的位置上升，将药片顶出中模（与中模表面一齐）。
教学方法：讲解与引导教学手段：PPT和设备操作演示讲解时间安排：5min。
（四）小结与课后作业、预习小结：本节课跟大家交流了旋转压片区的六个结构区域和工作运行的三个核心环节。
简述旋转式压片机工作原理与结构
简述旋转式压片机工作原理与结构
一、概述
旋转式压片机工作原理为旋转式压片机基于单冲压片机的基本原理，同时又针对瞬时无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且逐渐增减压力，从而保证了片剂的质量。
旋转式压片机对扩大生产有极大的优越性，由于在转盘上设置多组冲模，绕轴不停旋转。
颗粒由加料斗通过饲料器流入位于其下方的，置于不停旋转平台之中的模圈中。
该法采用填充轨道的填料方式，因而片重差异小。
当上冲与下冲转动到两个压轮之间时，将颗粒压成片。
二、结构图。
旋转式大型压片机安全操作及保养规程
旋转式大型压片机安全操作及保养规程一、前言随着社会和科技的迅猛发展，旋转式大型压片机的应用场景也越来越广泛。
为了保障人们的安全和设备的稳定运行，我们制定了一份旋转式大型压片机安全操作及保养规程，以帮助操作人员实现安全操作和设备保养的目标。
二、压片机的工作原理旋转式大型压片机的工作原理是利用机械力学原理，通过粉末的焊接和压缩来达到成型的目的。
具体来说，压片机是利用两个半球模具，将粉末放入下模具中，然后用上模具压下去，经高温和高压加工后成型。
三、安全操作规程1. 操作人员OJT培训在使用旋转式大型压片机之前，应对操作人员进行安全培训，使其了解压片机的操作原理、注意事项以及故障处理方法。
同时，应进行在作业时的技术指导、现场操作指导等各方面的OJT培训，保证操作人员具有操作资格。
2. 设备检查在每次操作前，操作人员应该检查压片机的各项设备是否完好无损，如框架、模具、夹持器、传动轴等。
检查到设备损坏时，应立即停机维修。
3. 安装及使用在操作过程中，应确保压片机处于一个无震动的水平面上，以保证精准的操作。
同时，按照操作手册中的步骤进行操作，不得随意更改压片机的工作参数。
4. 防火、防爆压片机的高温、高压工作会产生火花，因此要遵守使用压片机的场所保持清洁、通风、干燥，防止火源聚集，避免发生火灾。
此外，不得将易燃材料进行压制，包括纸质物品、含油物品等。
5. 个人防护在操作压片机时，操作人员应该佩戴防护眼镜、帽子、手套等防护装备，避免蒸汽、烟气、粉尘等对人体造成伤害。
6. 关机及清洗在操作完毕后，应将压片机立即关闭，先清理内部和外部的杂质，并使用专用清洁剂将其过滤干净。
四、保养规程1. 常规检查在常规检查中，应注意检查各个部件的紧固情况和润滑情况，包括传动带、链条、轴承、齿轮、油门等。
发现异常情况时，应及时进行维护维修。
2. 润滑压片机各个部件之间的摩擦都会降低机械效率，导致设备的寿命变短，因此需要加注适量润滑油或脂来减少磨损。
旋转式压片机的组成
旋转式压片机的组成
旋转式压片机是一种常见的固体制剂生产设备，用于将粉末制剂压制成片剂或块状，具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点。
下面我们将介绍旋转式压片机的组成。
1.机架：机架是旋转式压片机的主体部分，主要负责支撑和固定其他零部件。
2.主电机：旋转式压片机的主电机驱动旋转制片器，通过变速箱调节旋转速度，控制片剂质量和产量。
3.送料器：旋转式压片机的送料器主要负责将粉末料进入制粒系统，在生产中，根据研磨质量和匀浆情况，选择单、双、多层送料，保证粉末的充填量恒定，从而保证均匀压制。
4.压制系统：压制系统是旋转式压片机的核心部分，通常由若干个压制站（一般为4-12个）组成，每个压制站由一个压机、一个制片器和一个进料口组成。
刚启动时，每个压制站的进料口向外露出，供给粉料。
在压片后，压机向下推，压击制片器。
使制片器旋转并将粉末压成片，此时进料口自动关闭。
5.卸药机构：卸药机构是旋转式压片机的重要组成部分，主要负责将压制后的片剂自动卸下，卸药方式有振动式和搬运式两种方式，使得片剂可以进一步成型。
6.润滑系统：润滑系统是防止设备零件损坏和抗磨损的关键因素，也是保证压片机长期稳定工作的重要保障。
润滑系统包括油泵、油箱、油管等部件。
油泵将润滑油液送往设备的有润滑部位，岩每个润滑点都会有安装在设备上的润滑嘴，保证设备有充足的润滑油液，使设备可以长期稳定工作。
以上就是旋转式压片机的组成，每个部分各司其职，共同构成了完整的压制系统。
需要注意的是，在使用旋转式压片机时，要严格按照操作规程进行，保证生产环节的安全和效率，从而生产出高质量的片剂产品。
旋转式压片机介绍
旋转式压片机由传动机构、工作机构、电器控制装置、机身等组成。
该讲以ZP-33型为例，转盘转速12～34r／min，生产能力4.3～11万片/h，最大压力40kN。
1传动机构传动机构包括电动机、变速装置、传动皮带轮、离合器、蜗轮蜗杆等组成。
电动机的旋转通过变速装置、传动皮带轮传递给蜗杆，在蜗杆传动轴的一端装有一个手轮，供试车用。
在另一端装有一套离合器装置，当离合器脱开时，传动皮带轮空转，嵌合后传动轮带动传动轴上的蜗杆旋转，此时蜗轮与转台也一起运转，工作机构开始运行。
2工作机构工作机构包括转台、上下冲模、轨道、压轮及调节装置，加料装置，充填装置等部件组成。
转台为一个整体的铸件，周围有均匀分布的33个冲模孔。
下端轮缘与蜗轮刚性联接。
当转台旋转时，带着33副上下冲头一方面作圆周运动，另一方面沿着上下轨道，在模孔内按照轨导的轨迹，作垂直运动。
完成充填、压片。
出片等压片全过程工作。
转台每旋转一周，冲模经过二次压片过程，压轮分别在左右两侧，相距半圆周。
整个压片的工艺过程如图1所示。
冲模包括上下冲头和中摸，其制造精度要求较高。
中模与模孔为过渡配合，安装时应使中模的上平面与转台平面一致，不可高出。
冲头与中模孔的直径公差为0.035一0.050mm之间。
冲头长短不宜超过0.035mm。
中模安装好后应将六角球端螺钉旋紧。
上冲安装完毕后，必须将嵌舌对准上冲杆颈部翻下。
下冲安装完毕后必须将圆盖板放平，否则不能开车。
压片的形状是由冲头及冲模内孔的形状所决定的。
圆片的直径一般在5．5～14mm之间。
ZP-33型压片机只能压制圆形片，但转台经改制后，可用于异形片的压制。
上轨导是由轨导盘和曲线导轨组合成的整体平面凸轮。
上冲尾部的凹槽沿轨导的凸边运转，作上下运动。
下轨导是由主体台面、充填导轨与用螺钉安装在主体台面上的导轨组成。
当下冲运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，沿糟的坡度和充填导轨的坡度而作上下运动。
完成加料、填充、出片动作。
3旋转式压片机的改进通过多年努力，旋转式压片机有着改进，改进后的旋转式压片机具有压力大、噪声低、运转稳定可靠、调试与安装方便等优点。
旋转式压片机原理
旋转式压片机原理
旋转式压片机是一种常用的药品生产设备，用于将粉状或颗粒状原料压制成片剂。
该设备主要由电机、压片机构和控制系统组成。
其工作原理如下：
1. 原料进料：将原料通过进料口添加到压片机构中。
2. 凸轮驱动：电机通过凸轮的旋转来驱动压片机构。
3. 压片过程：当凸轮与驱动轴上的压片模具接触时，原料被挤压到模具的内腔中。
4. 压力调节：通过调节凸轮的位置和速度，可以控制压片过程中产生的压力大小。
5. 旋转式索模：在压片过程中，压片模具会旋转，使得压制后的片剂脱模，从而完成一个片剂的制作。
6. 收集和排放：制作完成的片剂会被收集到储料箱中，并通过出料口排放出来。
旋转式压片机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，广泛应用于制药、化工等行业。
通过调节压力、速度等参数，可以满足不同药品的片剂生产要求。
同时，该设备还可配备其他辅助装置，如除尘装置、冷却装置等，以提高生产效率和片剂质量。
由于旋转式压片机的广泛应用，对于操作和维护人员的技术要求较低，因此在制药行业中得到了广泛的应用。
ZP9A型旋转式压片机的操作
ZP9A型旋转式压片机的操作作者通过多年教学工作经验，介绍了ZP9A型旋转式压片机的结构特征及工作原理。
并详细阐述了ZP9A型旋转式压片机操作过程。
标签：ZP9A型；旋转式压片机；操作前言片剂系指药材提取物、药材提取物加药材细粉或药材细粉与适宜辅料混匀压制成的圆片状或异形片状的固体制剂。
目前，片剂已成为品种多、产量大、用途广、服用和贮运方便、质量稳定的中药剂型之一。
片剂在我国以及其他许多国家的药典所收载的制剂总量中均占1/3以上。
旋转式压片机是制药企业生产片剂中最重要的设备，其操作是操作工必须掌握的操作技能。
1 ZP9A型旋转式压片机概述ZP9A型旋转式压片机是我校实训教学用压片设备，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。
其结构为单压式，有一套加料装置和两套轮。
转盘上可装9付冲模，即旋转一周可压制9片。
压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。
1.1 旋转式压片机结构特征1.1.1 本机的上半部为压片结构。
它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围9付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
1.1.2 加料机构。
本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
1.1.3 设备速度调节。
电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度，使用安全可靠无噪音。
1.2 ZP9A型旋转式压片机工作原理ZP9A型旋转式压片机为9冲单流程压片设备，即仅有一套压力盘（上、下各一）和一个加料斗，旋转一圈每个冲可压一个药片。
工作部分有绕轴转动的机台，机台分为三层，上层装上冲，中层装着模圈，下层装下冲；冲模均匀排列在转盘的边缘，上、下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上。
另有固定不动的上、下压力盘、片重调节器、压力调节器、料斗、加料器、出片调节器等。
高速旋转压片机设备工艺原理
高速旋转压片机设备工艺原理一、背景高速旋转压片机是一种高效、节能、环保的压片设备，广泛应用于制药、食品、农化、化工等行业中。
它的出现，有效地提高了药品的生产效率和质量，受到了广大生产企业的欢迎。
二、设备概述高速旋转压片机是将粉状、颗粒状药材加工成片剂的设备。
它主要由机架、电动机、减速机、转盘、压轮、料桶、送料器、脱模器、输片皮带等部分组成。
三、工艺流程高速旋转压片机设备的工艺流程如下：1.准备工作首先要做好设备的准备工作，包括清洁设备、检查设备各部位是否正常等。
2.选择适当的药材要根据制剂要求选择适当的药材，并对其进行研磨筛选。
3.配料将药材按照配方比例混合均匀，加入料桶里。
4.送料在转盘和压轮的作用下，将配料装入料桶和送料器，由送料器定量地将药材送入压轮。
5.压制在高速旋转的转盘作用下，压轮能够将药材压成片剂。
同时，多组压轮的设置，使得压制操作可以一次完成。
6. 脱模将压制的片剂脱模，送出输片皮带进行收集。
7.清理工作最后，对设备和压制室进行清理，维护设备的工作性能和安全。
四、工艺原理高速旋转压片机设备工艺原理是利用高速旋转的转盘作用和多组压轮的设置，将药材从料桶送入压轮进行压制，最后将压制好的药片送出输片皮带进行收集。
具体工艺特点如下：1.高速旋转转盘的高速旋转是整个工艺的核心步骤。
转盘的高速旋转能够将药材分配到多个压轮上，使得压制操作可以一次完成。
2.多组压轮多组压轮的设置，使得压制室内的压制效果更均匀、片剂厚度更一致，同时大大提高了生产效率和制品品质。
3.定量送料通过送料器的调整，能够实现对药材的准确、定量输入。
这在制药和食品行业中有着重要的意义，能够保证产品质量的稳定性。
4.良好的密封性高速旋转压片机设备在压制时，压制室的密封性良好，防止药材与外界的污染，同时可以将制品中的含氧量降至最低程度。
五、结论通过以上的分析，我们可以看出高速旋转压片机设备工艺原理是一种高效、节能、环保的压片方案。
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二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程(动态) 出片
下冲沿下 导轨上移直 至将片剂顶 出。
小结
❖ 旋转式压片机的结构 ❖ 旋转式压片机的工作原理
作业与预习
❖ 作业：1.比较单冲和旋转式压片机在结构和功能 上的异同点。
❖
2.思考在片厚确定后，物料填充手轮是朝
着物料增加的方向还是物料减少的方向调整。
34
充填轨
432 1
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程 压片过程
逐 级 加 压
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程 压片过程 预压
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程
压片过程 预压
预压的作用
预压的作用是排除了冲模填充的空气，使物料进入主 压后更具有可压制性，缩短了主压过程，提高了压片机 的工作效率，同时由于更多的排除了物料中的空气从而 也大大改善了片剂的质量。
多冲压片机冲模
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
上下冲导轨
1. 轨道为回形轨 道。 2. 导轨盘固定与 不动的芯轴，转 盘转动时轨道不 随着转动。
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
工作转盘
转盘转动一周可 带动冲模依次经 过加料机构、填 充机构、压力机 构、出片机构以 完成连续压片的 工艺流程。
吸粉器：使生产中产生的 飞粉和中模下堕的粉末通 过吸粉管堕入储粉室中， 防止粉末落入工作转盘造 成机器的卡阻。
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程 填料过程
如图，同一中膜在转盘旋转过程中从位置1至位置4，进行4次填充 （填充过程中利用颗粒或粉末的重力而自由下落），在最后一次 填充过程中由于下冲经过充填轨而将多余物料顶出使片重符合要求。
❖ 预习：旋转式压片机的操作、维护和保养以及压 片的质量控制。
Байду номын сангаас
旋转式压片机的结构与工作原理
回顾上节课内容
单冲压片机
回顾上节课内容
单冲压片机结构
单冲压片机工作原理
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讨论 单冲压片机
单冲压片机一个生产周期只能将干性颗粒状或粉状物料通过 模具压制成一个药片。
如何提高生产效率?
全自动高速压片机 亚高速旋转式压片机 旋转式压片机 单冲压片机
内容
1 旋转式压片机的基本结构 2 旋转式压片机的工作原理
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机 上下冲导轨
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
压力调节机构
在旋转式压片机上 真正对药物实施压力 的并不是上下冲导轨 。上、下冲于加压阶 段，正置于机架上的 一对上、下压轮处， 当冲模经过此处时， 压力最大，即成型。
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
其他装置
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
加料机构
填充调节 机构
压力调节 机构
组成
工作转盘
冲模
上下冲 导轨
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
加料机构
加料斗
月形栅式加料器
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机 填充调节机构
充填轨
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机 冲模
1. 上下冲冲头长短不一， 下冲长，上冲短。 2. 通过更换冲模可改变片 剂的性状、剂量。