矿山机电专业毕业设计课题与指导

矿山机电专业毕业设计课题与指导

大纲说明

一、毕业设计的教学目的

毕业设计是专科教育的一个重要教学环节。其目的在于综合训练学生运用所学基础理论，基本知识和基本技能，分析问题和解决问题的能力，完成工程师的初步训练，培养学生综合运用所学知识的能力和理论联系实际的能力。通过毕业设计进一步培养学生的创新能力，论证、计算和设计能力，分析处理问题的综合能力，基本的工程制图能力，编写一般技术文件的能力等。

二、毕业设计的要求及原始数据

（一）、毕业设计的要求如下：

1.侧重于设计，计算与绘图能力的培养和工程基本训练。

2.设计说明书的字数不少于2万字，中文摘要400字以上，少数外文基础较好的学生，鼓励其译成外文。

3.工程绘图量不少于折合图幅为A0号的图纸两张；

4.学生应用计算机进行设计、计算与绘图。

5.学生可在互联网上查找有关资料。

（二）、原始数据：

第一组：

1、矿井设计能力：600 k t／年。

2、立井深度230米。

3、年工作日：300天，日工作小时：14小时

4、矿井服务年限：40年

5．提升方式：双箕斗提升。

6、矿井电压等级6KV。

7、正常涌水量550立方米/h，最大涌水量800立方米/h， PH=7，矿水容重r=9996N/立方米。

8、矿井所需风量66.8立方米/s，最小风压1590Pa，最大风压2480Pa。

9、工作面条件：煤层厚计×m，工作面长度×××m，采用××××型采煤机采煤，煤层

倾角×度，向下运输，采煤机牵引速度×m／m i n，载深× m，煤的实体密度为1.4 t／m3。运输巷坡度3‰，轨距600mm。

10、采掘条件：实行×个掘进面和×个采煤工作面同时进行的方法。

11、该矿为低瓦斯沼气矿井。

第二组：

1、矿井设计能力：210 k t／年。

2、立井深度220米。

3、年工作日：300天，日工作小时：14小时

4、矿井服务年限：40年

5．提升方式：双罐笼提升。

6、矿井电压等级6KV。

7、正常涌水量170立方米/h，最大涌水量440立方米/h， PH=7，矿水容重r=1020kg/立方米。

8、矿井所需风量54立方米/s，最小风压1720Pa，最大风压3070Pa。

9、工作面条件：煤层厚计2m，工作面长度130m，采用××××型采煤机采煤，煤层倾角×度，向下运输，采煤机牵引速度×m／m i n，载深× m，煤的实体密度为1.15 t／m3。运输巷坡度3‰，轨距600mm。

10、采掘条件：实行×个掘进面和×个采煤工作面同时进行的方法。

11、该矿为低瓦斯沼气矿井。

第三组：

1、矿井设计能力：600 k t／年。

2、立井深度350米。

3、年工作日：300天，日工作小时：14小时

4、矿井服务年限：40年

5．提升方式：双箕斗提升。

6、矿井电压等级6KV。

7、正常涌水量300立方米/h，最大涌水量550立方米/h， PH=7，矿水容重r=1020kg/立方米。

8、矿井所需风量78立方米/s，最小风压1590Pa，最大风压2480Pa。

9、工作面条件：煤层厚计×m，工作面长度×××m，采用××××型采煤机采煤，煤层倾角×度，向下运输，采煤机牵引速度×m／m i n，载深× m，煤的实体密度为1.15t／m3。

运输巷坡度3‰，轨距600mm。

10、采掘条件：实行×个掘进面和×个采煤工作面同时进行的方法。

11、该矿为高瓦斯沼气矿井。

第四组：

1、矿井设计能力：300 k t／年。

2、井筒斜长498米。

3、斜井井筒倾角：25度，井上、下车场内倾角3度。

4、年工作日：300天，日工作小时：14小时

5、矿井服务年限：40年

6、提升方式为平车场双钩串车提升。

7、矿井电压等级6KV。

8、正常涌水量100立方米/h，最大涌水量300立方米/h， PH=7，矿水容重r=1020kg/立方米。

9、矿井所需风量37.5立方米/s，最小风压1250Pa，最大风压2000Pa。

10、工作面条件：煤层厚计2.5m，工作面长度150m，工作面推进度为0.8m/d，煤层倾角10度，向下运输，煤的实体密度为1.0 t／m3。运输巷坡度3‰，轨距600mm。

11、采掘条件：实行×个掘进面和×个采煤工作面同时进行的方法。

12、该矿为高瓦斯沼气矿井。

第五组：

1、矿井设计能力：210 k t／年。

2、井筒斜长540米。

3、斜井井筒倾角：20度。

4、年工作日：300天，日工作小时：14小时

5、矿井服务年限：40年

6、提升方式为甩车场单钩串车提升。

7、矿井电压等级6KV。

8、正常涌水量220立方米/h，最大涌水量350立方米/h， PH=7，矿水容重r=1020kg/立方米。

9、矿井所需风量27立方米/s，最小风压1700Pa，最大风压2600Pa。

10、工作面条件：煤层厚计2.2m，工作面长度100m，工作面推进度为0.8m/d，煤层倾角8度，向下运输，煤的实体密度为1.15 t／m3。运输巷坡度3‰，轨距600mm。

11、采掘条件：实行×个掘进面和×个采煤工作面同时进行的方法。

12、该矿为低瓦斯沼气矿井。

第六组：

1、矿井设计能力：350 k t／年。

2、井筒斜长600米。

3、斜井井筒倾角：18度，井上、下车场内倾角3度。

4、年工作日：300天，日工作小时：14小时

5、矿井服务年限：40年

6、提升方式为平车场双钩串车提升。

7、矿井电压等级6KV。

8、正常涌水量150立方米/h，最大涌水量250立方米/h， PH=7，矿水容重r=1020kg/立方米。

9、矿井所需风量42立方米/s，最小风压1250Pa，最大风压2000Pa。

10、工作面条件：煤层厚计2.2m，工作面长度130m，工作面推进度为0.8m/d，煤层倾角10度，向下运输，煤的实体密度为1.0 t／m3。运输巷坡度3‰，轨距600mm。

11、采掘条件：实行×个掘进面和×个采煤工作面同时进行的方法。

12、该矿为高瓦斯沼气矿井。

三、毕业设计的主要内容

（一）井下运输设备的选型

1.刮板输送机的选型设计

（1）运输能力的计算

（2）运行阻力的计算

（3）牵引力与电动机功率的计算

（4）刮板链强度的验算

2.顺槽胶带输送机的选型设计

（1）输送能力与胶带宽度计算

（2）运行阻力的计算

（3）胶带张力的计算

（4）输送带强度验算

（5）牵引力与电机功率的计算

3.电机车的运输设计

（1）选择电机车的粘着质量

选择电机车的粘着质量是一个技术经济问题，这个问题涉及到很多因素，其中最重要的因素是矿井年产量。另外，选择电机车型号时，还要考虑电压的影响，架线式电机车的电压应与运输距离相配合。

（2）架线式电机车列车组成的计算

当电机车及矿车的型式确定以后，就可以根据运输条件来计算车组质量。车组质量的计算按三个条件来进行，即粘着力条件、牵引电动机的允许温升及列车的制动条件，最后从这三个条件计算结果中取其最小者。在多数情况下，按照制动条件求得的车组中的矿车数最少。为充分发挥机车的牵引力，增加车组中的矿车数，必须设法增加制动能力。在列车中的若干辆矿车上加装制动闸，是增加制动力的方法之一。如不能在列车中采用有闸矿车，为满足制动距离的要求，可采用降低车速的方法，即在重车下坡时电动机改为串联运行，使电动机电压降低一半，以降低运行速度，但这不是好办法。

（3）全矿电机车台数的确定

（二）提升系统的选型设计

1. 提升容器的选择

（1）经济提升速度

（2）估算一次提升循环时间

（3）计算一次合理提升量

原则：在不增大提升机及井筒断面的情况下，尽量采用大容器、低速运行的方式。（4）计算所选标准容器的一次实际提升量

（5）一次提升允许的最大时间

（6）最大提升速度最低限

2. 提升钢丝绳的选择

（1）计算钢丝绳每米重力

（2）选标准钢丝绳

（3）验算钢丝绳的实际安全系数

（4）提升钢丝绳型号标记

3. 提升机及天轮的选择

（1）确定提升机滚筒直径

（2）选标准提升机

（3）滚筒宽度的验算

（4）验算提升机强度

（5）天轮的选择

4. 确定提升机与井筒的相对位置

5. 预选电动机

6. 计算提升系统总的变位质量

7. 加速度及减速度的确定

8. 运动学及动力学参数的计算

9. 电动机容量的校核

10. 提升电耗和效率的计算

（三）矿井排水系统的设计

井下排水系统是煤矿生产的重要部分，它是保证煤矿安全生产的重要条件，因此，合理选择和确定排水设备、管路、水泵房、水仓十分重要。

1、水泵房最小排水能力的确定。

2.、水泵扬程的估算、水泵型号及台数的确定。

3、排水管路的确定：管路趟数及泵房内管路布置的确定、管径的计算等。

4、水泵房、水仓在井底车场布置图。

（四）井下供电系统的设计

为了保证供电安全可靠和技术经济合理，必须正确地进行采区供电设计。在进行采区供电设计时，应首先向有关部门收集下列原始资料作为设计的依据。

(1)采区巷道及机械设备布置图。了解采区区段数目、区段长度、工作面长度、采区走向长度、巷道断面尺寸、上下副巷标高和用电设备在采区内的分布情况；

(2)采区各用电设备的详细技术特征；

(3)电源情况，了解附近现有变电所及中央变电所的分布情况，并了解供电能力及高压母线上的短路容量等情况；

(4)矿井瓦斯等级、煤层走向、厚度、倾角、煤质硬度、顶底板情况、支护方式等情况；

(5)采煤方法、煤的运输方式、通风方式及工作组织循环等情况；

(6)采区煤的产量、各种电气设备的价格、当地电价、硐室开拓价格、职工人数及平均工资等资料。

其次，在进行采区供电设计时，要满足以下几点要求：

(1)供电设计应满足安全可靠、电能质量好和技术经济合理等要求；

(2)条件允许时应尽可能采用较高的供电电压和较先进的设备；

(3)供电系统应具有较完善的短路、断相、过负荷、欠电压、漏电、漏电闭锁等到保护和电压、电流及故障指示；

(4)严格遵守《煤矿安全规程》及其他有关规定。

采区供电设计的步骤一般为：

（1）采区变电所、工作面配电点和移动变电站的位置的选择（取决于低压供电电压、供电距离、采煤方法及采区巷道布置方式、机械化程度、采煤机组的容量大小等因素）；

（2）拟定采区供电系统，画采区供电线路图（采区供电系统的拟定应符合安全、可靠、经济、操作方便、系统简单等项要求）；

（3）进行负荷计算并确定无功功率补偿方案和计算补偿电容器容量，选择变压器台数、容量及型号，选择供电电缆，计算短路电流；

（4）选择配电箱型号、电器参数、开关与启动器，整定计算继电保护装置，确定采区保护接地系统。

（5）确定采区变电所硐室和设备布置方案，进行采区供电经济计算与统计。

（五）煤矿压气设备的选型设计

选型设计的必要资料及主要任务

煤矿压气设备选型设计的原则是必须在矿井整个服务期间内，供给输送距离最远、用气量最多的工作面足够数量和压力的压缩空气。同时要求设备的初期投资和运转期间内运转费用最低。

选择压气设备必须掌握下列的必要资料：

1)全矿风动机械及管网配置图，它应包括：

①机修厂、井口、井底车场及各工作面每班使用风动机具的型号、台数、并列出表格，

②各段管道长度，管网全长，最远采区距离。

2)各段管通长度，管网全长，最远采区距离。 3)压缩机每年运转天数，每天运转小时数。选型设计的主要任务是：

1)选择压缩机的型式、台数；

2)选择各段输气管道的直径；

3)计算主要技术经济指标；

4)绘制压缩机站布置图。

在选择压气设备前，首先要确定压缩机站地点，根据《煤炭工业设计规范》规定，煤矿压缩机站一般设在地面工业广场内，对于输送距离较远的一、二级瓦斯矿井，可将压缩机站设在井下主要运输巷道附近新鲜风流通过的地方。无论设在井上或井下，如有可能选择出几

种型式和台数的压缩机时，应对各种方案进行经济技术比较，最后确定一种最优方案。

选型设计的方法与步骤

1、压缩机站必须供气量的确定

应根据全矿各班中使用风动机具的最大耗气量来确定压缩机站的必须供气量，一些设计部门根据我国情况总结出以下几点经验：

1)除风镐落煤情况以外，一般考虑风镐与凿岩机不同时工作，并只按凿岩机计算耗气量。

2)对锚喷机耗气量的计算是：年产9 O万t以下的矿井，按一台计算，年产90万t～300万t的矿井，按2台计算；年产3 O O万t以上的矿井，按3台计算，这时不再乘以同时使用系数。以上仅供参考。

2、估算压缩机必须的出口压力

3、选择压缩机的型号及台数

根据前面计算的压缩机站必须的供气量Q及估算的必须出口压力p，从压缩机产品样本中选择满足风量、风压要求的压缩机型号及台数。

选择时要考虑设备投资少，压缩机站占地面积小，使用灵活性大，同时要考虑设备供应情况等。

《煤炭工业设计规范》规定，地面压缩机站内，压缩机的总台数一般不超过5台，尽量选用同一型号的压缩机便于维护和管理，井下压缩机站内，单机能力一般不超过20m3／min，数量一般不超过3台。压缩机站内一般设置一台备用压缩机。这些规定，设计时要遵照执行。

4、压缩空气管道的计算

压气管道的计算包括以下两部分内容：合理选择压气管道直径，计算最远一路压气管道的压力损失并校核是否满足风动机械工作压力的要求。压气管道管材一般选用无缝钢管，或螺纹焊缝接管、水煤气输送管。

(1)选择压气管道直径

(2)验算管道压力损失

取最远一路管道进行验算气量损失，，必须注意以下几点要求：

1)压气管道应按最短的线路设置，尽量少用附件，少拐弯，尤其避免急转弯，

2)不允许管道内有局部积水现象，所以管道敷设应保持一定坡度，在井口、井下管路低洼处及上山入口处等均应设置油水分离器，

3)连接风动机械的橡胶软管最长不超过15m，直径不小于1”。

4)压气管道在地面及立井井筒部分应采用焊接连接，在井下及斜井井筒部分宜采用快速接头连接。

5、计算压缩机站全年耗电量

压缩机站的配置

确定了压缩机的型号和台数之后，就应考虑如何选择压缩机站的站址和压缩机站内部的布置，画平面布置图。

6、站址的选择

压缩机站应尽量靠近主要用压气的地点，以减少损失，煤矿压缩机站一般设在地面工业广场内，选择空气清洁，通风良好的地方。应在易产生硬颗粒的废石场、烟囱和排出有

腐蚀性气体的建筑物150m以外，并在设在它们的上风侧。压缩机房最好是独立建筑物，不

和其它建筑物相连，这样一方面可得到较好的采光和通风条件，另一方面也可以减少压缩机的震动和噪音对其它的影响。机房的位置要便于设备搬运，要留有扩建余地。

当压缩机站设在井下时，应设在主要运输巷道附近新鲜风流通过的地方，压缩机和风包必须分别装设在两个峒室内。

7、站房的配置

压缩机一般是由主机部分和附属部分组成，所以压缩机站的建筑也分为主体和辅助建筑两部分。

1)主体建筑面积，原则上必须满足安装和检修的要求，通道宽度一般取1〃5m以上。

机器的地基不与墙基相连，其距离不少于1m，单机排气量为40m3／min及以上的压缩机房应设手动单梁起重机，机房的高度应按用吊车从压缩机的立式气缸中抽出活塞与活塞杆所需的空间高度来决定。不设吊车时，一般屋架下弦高度不低于4m，炎热地区的机房面积和高度应适当加大。

2)辅助间其面积一般为主机房面积的2 O％左右，屋内一般应设有钳工台和存放工具和备品的地方，必要时应设休息室，隔音电话间及站外贮油间。

滤风器及风包均设在室外干燥、阴凉的地方。进气管最好不超过l0m，风包与机房间距离不少于3 m。

（六）通风设备的选型设计

矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。

1、矿井通风设计的内容与要求

矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建与改建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产

与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备。在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术操作规程、设计规范和有关的规定。

矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。

1)矿井基建时期的通风

矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒(或平硐)、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。

2)矿井生产时期的通风

矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况：

(1)矿井服务年限不长时(大约15至20年)，只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为通风困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两时期的通风皆为适宜的通风设备。

(2)矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，做出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。

2、矿井通风设计所需要的基础资料如下：

矿井地形地质图；矿岩游离二氧化硅(矽)、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量；煤岩自然发火倾向性；煤尘爆炸性；矿区气候条件，包括年最高、最低、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等；矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性；矿区有无老窑旧巷及其所在地点和存在情形；矿井年产量、服务年限、开拓系统、回采顺序、开采方法；产量分配和作业布置，同时作业的工作面数及备用工作面个数；同时开动的各种型号的凿岩机台数及其分布；同时爆破的最多炸药量；同时工作的最多人数等。

3、矿井通风设计的要求

(1)将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和创造良好的劳动条件；

(2)通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；

(3)发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；

(4)有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；

(5)通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。

4、矿井通风设计的内容

(1)确定矿井通风系统；

具体要求如下：

1)每一矿井必须有完整的独立通风系统。

2)进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之问的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30％。

5)每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。

6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

7)井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

8)确定矿井通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常生产。

（2）矿井风量计算和风量分配：

1)矿井风量计算原则

矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。

A、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4立方米；

B、按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

2)矿井需风量的计算

A、采煤工作面需风量的计算

B、掘进工作面需风量的计算

煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。

1)按瓦斯涌出量计算

2)按炸药量计算

3)按局部通风机吸风量计算

4)按工作人员数量计算

5)按风速进行验算

C、硐室需风量计算

各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：

1)机电硐室

采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量：

2)爆破材料库

大型爆破材料库不得小于100 m3／min；中小型爆破材料库不得小于60 m3／min。

3)充电硐室

按其回风流中氢气浓度小于O．5％计算

D、其他用风巷道的许风量计算

E、矿井总风量计算

矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算：

（3）、矿井通风总阻力计算

1)、矿井通风总阻力计算原则

A、矿井通风的总阻力，不应超过2940 Pa。

B、)矿井井巷的局部阻力，新建矿井(包括扩建矿井独立通风的扩建区)宜按井巷摩擦阻力的10％计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15％计算。

矿井通风总阻力是指风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力。

对于有两台或多台主要通风机工作的矿井，矿井通风阻力应按每台主要通风机所服务

的系统分别计算。

在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。为了使主要通风机在整个服务期限都能满足需要，而且主要通风机有较高的运转效率，需要按照开拓开采布局和采掘工作面接替安排，对主要通风机服务期内不同时期的系统总阻力的变化进行分析，当根据风量和巷道参数(断面、长度等)直接判定出最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力；当不能直接判定时，应选几条可能最大的路线

进行计算比较，然后确定该时期的矿井总阻力。

在矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时称为通风困难

时期。对于通风容易和困难时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。

为便于计算和查验，可用表7—4—5的格式，沿着通风容易和困难时期的风流路线，依次计算各段摩擦阻力％，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力饥和‰，再乘以1．1(扩建矿井乘以1．15)后，得两个时期的矿井总阻力^。

通风容易时期总阻力

通风困难时期总阻力

（4）、矿井通风设备的选择

矿井通风设备是指主要通风机和电动机。

矿井通风设备的要求

1)矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套做备用。

2)选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，根据矿井分期时间及节能情况，应分期选择电动机。

3)通风机能力应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶运转角度应比允许范围小5。；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90％。

4)进、出风井井口的高差在150 m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400 m以上时，宜计算矿井的自然风压。

主要通风机的选择

1）、计算通风机风量

由于外部漏风(即井口防爆门及主要通风机附近的反风门等处的漏风)，风机风量大于矿井风量。

2）计算通风机风压

通风机全压Htd和矿井自然风压Hw共同作用克服矿井通风系统的总阻力k、通风机

附属装置(风硐和扩散器)的阻力钆及扩散器出口动能损失^砌。当自然风压与通风机风压离心式通风机：

通风容易时期为使自然风压与通风机风压作用相同时，通风机有较高的效率，故从通风系统阻力中减去自然风压H。；通风困难时期，为使自然风压与通风机风压作用反向时，通风机能力满足，故通风系统阻力中加上自然风压Hw。

初选通风机

根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsa。i。(或H砌mi。)和矿井通风困难时期通风机的Qf、Hd。。(或H。。…)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。

求通风机的实际工况点

因为根据Qf、H一曲和Qf、H确定的工况点，即设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。

A、计算通风机的工作风阻

B、确定通风机的实际工况点

在通风机特性曲线图中做通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。

确定通风机的型号和转速

根据各台通风机的工况参数)对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定满足矿井通风要求，技术先进、效率高和运转费用低的通风机的型号和转速。

电动机选择

A、通风机输入功率按通风容易及困难时期，分别计算通风机所需输入功率、

B、电动机的台数及种类

电动机功率在400～500 kw以上时，宜选用同步电动机。其优点是在低负荷运转时，可用来改善电网功率因数，使矿井经济用电；缺点是这种电动机的购置和安装费较高。

四、毕业设计的指导

1．毕业设计实行指导教师负责制，在进行过程中，对每一个环节都必须严格要求，经常检查学生的工作态度，工作进度，工作质量。

2．毕业设计要求学生在指导教师的指导下，独立完成。

3．指导教师要注意培养学生独立分析问题和解决问题的能力，激励学生的创新精神。 4．毕业设计完成后，指导教师要认真审阅，并根据学生的工作态度，工作能力，设计质量等方面对设计做出较全面，准确的评价，写出书面评语，给出成绩。

五、毕业设计成绩考核办法

毕业设计成绩由指导教师给定的成绩，学生答辩成绩（如果设答辩），给出毕业设计建议成绩，报学院毕业设计领导小组审批。成绩按优，良，中，及格，不及格五个等级评定，并在整个专业中进行平衡，其中优秀人数不超过20%，良好人数不超过50%。

六、时间安排

共安排8周时间。