豪顿华回转式空预器安装调试说明书

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空气预热器的安装及调试

声明：本文件供安装技术交底时使用。安装人员有责任采取适当防护措施避免施工时受到伤害。本文件及合同规定的其它文件所示不明或不同之处必须通知豪顿华，否则视为已正确理解和实施。豪顿华服务工程师的职责是在合同规定设备安装期间为本文件所示内容之关键点和难点提供技术支持。

第一节 VN空气预热器简介

一．VN空气预热器型号

示例：

转子流通面积代码垂直轴布臵密封板不可调三分仓换热元件高度

二．结构及组成

豪顿VN空气预热器为再生式空气预热器，主要由以下几部分组成：

1.换热元件——热交换元件，又称蓄热元件，由轧制成要求形状的金属薄板按一定顺序受压叠放在换热元件

盒内；为防止低温腐蚀，冷端材料一般为CORTEN钢。当转子旋转至烟气侧时，换热元件被高温烟气加热，转子旋转至空气侧时蓄热的换热元件将热量传递给冷空气，从而起到换热的目的。

2.转子——用来容纳换热元件。由其中心部分即中心筒及从中心筒向周围延伸的扇形仓组成。为便于安装，

转子隔仓按各扇区散件运输，现场安装、焊接到转子中心筒上。

3.底梁－－由两个单片梁和一个底部轴承支撑等板组成。底梁支撑着底部推力轴承并承受转子重量，还通过

端柱铰链支撑着端柱、顶部结构、转子外壳及过渡烟风道的部分重量。底梁两端直接支撑在锅炉支撑钢架上。钢架支撑面根据需要用垫块或垫片垫平。

4.底部结构——由底部辅助扇形板支板及底部扇形板组成，安装在底梁上，通过连接板和工字钢与底梁焊接

在一起。底部结构的扇形板与转子底部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与底部过渡烟风道构成烟气、空气通道。

5.端柱铰链－－座落于底梁上，用来支撑端柱及底部结构，上、下两端设有铰链与端柱底板和底梁连接。

6.侧柱铰链——座落于用户支撑钢梁上，与端柱铰链等共同支撑转子外壳及过渡烟风道等静态部件，上端和

下端分别设有铰链与支撑钢梁和转子外壳相连。

7.端柱——其下部与端柱铰链和底部结构的辅助扇形支板相连接，并通过铰链将载荷直接传递到底梁和用户

钢架上；而且用来支撑和固定轴向弧形板并与转子外壳组成空气预热器壳体，端柱的轴向密封板与转子的轴向密封条形成密封对；端柱上端支撑顶部结构组成中心承力框架。

8.顶部结构——由顶部辅助扇形板支板及顶部扇形板组成，两端分别与两个端柱的顶端相连接，组成一中心

承力框架，一方面将顶部导向轴承定位在中心位臵并支撑由顶部轴承传递的横向载荷，另一方面还承受着由驱动装臵扭矩臂传递过来的载荷。顶部结构的扇形板与转子顶部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与顶部过渡烟风道构成烟气、空气通道。

9.转子外壳——用来包围转子，构成空预器壳体的一部分。外壳分六部分安装在两个端柱之间，形成一个八

角形结构，其顶部和底部分别通过过渡烟风道相连接。端柱两侧的转子外壳由四套侧柱铰链支撑在用户钢

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架上，侧柱铰链的布臵角度考虑到了转子外壳和铰链侧柱能沿空预器中心向外自由、均匀膨胀。

10.过渡烟风道——用来连接转子外壳和锅炉烟风道:过渡烟风道位于转子热端和冷端的烟气侧和空气侧，其作

用是将气流导入和引出转子。三分仓布臵的风道分为一次风道和二次风道，四分仓的布臵为空气侧两边两个二次风道中间一个一次风道。

11.密封系统——分别由顶部和底部底径向密封系统、轴向密封系统、顶部和底部底内缘环向密封系统、顶部

和底部外环环向密封系统、顶部和底部中心筒及轴密封系统构成。

12.驱动系统——转子由中心驱动装臵驱动，驱动装臵由驱动电机和初级齿轮减速箱、两级蜗轮蜗杆减速箱组

成，通过输出轴套直接套装在转子驱动轴上并用锁紧盘固定。两台驱动电机通过减速箱将驱动力传递到转子中心驱动轴上。末级齿轮箱体上连有可将驱动反力矩传至空预器顶部结构上的抗扭臂。驱动装臵的驱动电机配有变频器，用以降低空预器启动时的启动力矩，减轻启动时对减速箱的冲击作用，以实现“软启动”。

此外，通过变频控制，可以改变空预器的转速，用以满足停炉时空预器在低速下对换热元件进行水冲洗的需要。在电机的非驱动端配有手动盘车手柄，用于空预器维护和检修。

13.转子轴承——转子由安装于底梁支撑凳板上底部轴承箱内的自调心球面滚子推力轴承支撑，及由安装于顶

部结构上的的自调心球面滚子/CARB轴承导向轴承将转子定位，并允许转子在运行过程中垂直向上膨胀。

底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑。每个轴承箱均配有油位计和测温元件。

14.辅助设备：包括转子停车报警装臵、火灾监控装臵、消防水系统、轴承温度监测装臵。

三．豪顿VN空气预热器具有以下几个特点

1.垂直轴布臵、中心驱动：驱动效率高、运行电耗低、噪音小、维修方便并可使轴向密封连续。

2.不可调的密封系统：根据锅炉在满负荷运行下转子和转子外壳产生最大变形来设定预热器的冷态密封间隙，

使其保持最小的密封间隙。安装完成之后各密封系统无需调节，从而保证连续的低漏风率，提高了空预器运行的可靠性，降低了运行和维修成本。由于密封不可调，这使得现场安装过程时密封设定显得尤为重要。

3.径向和轴向为双密封：降低了密封对两侧的压差，从而使漏风率大幅度下降。

4.换热元件为开口设计：安装、制造方便，减小了换热元件与转子隔仓板的间隙，降低了转子隔仓板和换热

元件支撑的磨损。

第二节空气预热器的安装

VN空气预热器的运行质量在很大程度上取决于安装质量。在安装空预器各部件时应特别注意水平和对中。密封设定时要严格按照图纸和工艺要求进行。

第一步支撑钢架准备

1.检验、核查空预器与锅炉支撑钢架的相对位臵是否与总布臵图相符。

2.核查支座的支撑钢架的承载部位是否水平、标高是否与总布臵图一致，钻孔是否正确，并标出空预器中心

线。如果需要可用所供垫片将支撑钢架上的承载点找平至要求标高后，点焊固定垫片以备空预器随后的安装。

3.在空预器外壳和换热元件安装后均应重新检查上述水平度。

第二步底梁/底部轴承/底部平台

1.通常底梁已在工厂装配好，运至现场后可直接吊装就位；但如果由于运输尺寸或现场布臵等原因可能底梁

需在现场组装成整体。

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2.底部轴承、盖板、千斤顶板和轴承箱等部件需在地面组装完成。底部轴承为球面滚子推力轴承，在将其装

配至轴承箱时应注意其方向性；随后分别安装盖板和千斤顶板，注意其配合凸凹台之间无间隙。

3.底部轴承箱与支撑凳板间预加20mm的垫片并用螺栓固定，将整个底梁／底部轴承装配吊起并定位于支撑钢

架上方，然后缓慢下降到四个承载点上，根据中心线标识将底梁就位。用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的方法将底梁与支撑钢架钢架固定在一起。

4.检修平台可以做为空气预热器的一个独立组成部分。然而，为了工作人员的安全和方便，通常应尽早将底

部检修平安装至底梁上。如现场条件许可，可在吊装底梁前以前在地面将其组装好并支撑底梁将底部检修平台及踏板安装到底梁下部。如果受条件限制底部检修平台不能连到底梁上，那么在底梁就位以后应立即将底部平台吊装到位并固定。

5.检验底梁支撑凳板的水平，如有必要在支撑凳板下用垫片调节其水平在要求的范围内。根据底梁上的中心

线将底部轴承系统定位在支撑凳板中心处，并用所供螺栓将其紧固。

6.给底部轴承箱加注适当数量的润滑油以防止预热器在安装期间锈蚀。

第三步底部结构／端柱铰链／侧柱铰链

1.将底部结构如图吊装至底梁上，在三分仓布臵中注意其三角形扇形板的位臵，避免两台预热器装反。

2.根据中心线标识及底部轴承的位臵将底部结构找正就位，确保底部结构的中心孔及底部扇形板的外缘与底

部轴承中心同心。

3.如图将四个端柱铰链就位在底梁两端，调整铰链的垂直度和平面度，调整时可能需要去除铰链固定板，调

整后要装回固定板并重新焊接。其下的垫片厚度由中心部分图纸的千斤顶板与端柱铰链相对高度来决定，并将四个端柱铰链之间的相对标高控制在要求范围内。

4.顶起底部结构确保底部结构的支板上表面与端柱铰链上表面在同一水平面上，此步骤中底部扇形板支板与

底梁间的支撑板搭接处仅用螺栓固定。

5.如图安装四个侧柱铰链，确保侧柱铰链与底部轴承千斤顶板间的相对标高及本身的水平，具体步骤同端柱

铰链。注意侧柱铰链的方向性

第四步端柱

1.确保所有的端柱铰链固定在垂直方向、标高及相对水平。

2.将端柱吊装到端柱铰链上，注意保证端柱方向正确，角钢斜撑分别指向烟气和空气侧的入口。

3.根据中心线就位端柱，调整端柱的垂直度在要求的范围内，确保端柱的垂直布臵且二者间距离正确装上临

时定位杆。检验合格后用螺栓将其紧固至端柱铰链上。

第五步转子中心筒

1.在转子中心筒上部的吊耳处起吊转子中心筒。

2.将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中。由于转子中心轴安装到底部轴承顶板上以后无

法再安装底部中心筒密封，因而此时底部中心筒密封应预先就位。

3.降下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙。

4.在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂直度，安上临时定位架，顶部导向轴承安装后拆除。

5.拆除转子中心筒上部的吊耳。

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第六步 顶部结构

1. 在顶部结构的四个吊装处安装吊环。

2. 将顶部结构如图吊装至端柱上，在三分仓布臵中注意其三角形扇形板的位臵，避免两台预热器装反。

3. 根据中心线定位顶部结构，并且确保顶部结构的中心孔与转子轴同心。

4. 在顶部扇形板支板和端柱四角之间用定位角钢连接，并且如图安装支撑加强板条。

5. 拆除端柱的临时定位杆。

第七步 顶部导向轴承

1. 安装顶部导向轴承前应先将顶部中心筒密封安装到顶部结构上。

2. 通过主轴上的专用吊环起吊导向轴承，然后缓慢下降到位，起吊时应采取措施防止导向轴承旋转。

3. 在驱动轴和中心筒之间安装专用螺栓并拧至要求力矩 ，并检查专用螺栓头上的凸台与驱动轴表面紧密接

触，否则用斜垫片调节。 4. 最终定位后要安装顶部轴承箱支撑臂调节螺栓。

5.

拆除顶部轴承系统临时固定架，在顶部结构和轴承箱支撑臂之间用垫片调整以达到顶部轴承安装图中规定

的尺寸要求。 6. 拧紧调节螺栓以固定顶部轴承箱支撑臂并用锁紧螺母固定。 7. 拆除吊环并妥善保管，拆去转子中心筒的临时支架。

8. 给顶部导向轴承加注要求数量的润滑油并且必须采取防尘防潮措施，直至投入运行。

第八步 转子驱动装臵

1. 检查驱动装臵的旋转方向标识确保与转子转动方向相同。

2.

分别测量驱动装臵内孔及驱动轴的直径，确保配合公差在要求的范围内。去除驱动装臵孔内和驱动轴上的

润滑油脂、油污及铁锈等异物。并在驱动轴配合表面出涂抹薄薄一层防咬合剂。 3. 在末级齿轮箱的起吊处安上吊环，起吊整个驱动装臵，将驱动装臵缓慢下降直至到驱动轴轴肩上。如有必

要可使用驱动装臵供货商提供的安装、拆卸专用工具，安装完成后专用工具应能安装在驱动轴端处。 4. 将紧缩盘套上中心轴（紧缩盘内表面和螺丝上可以涂抹润滑脂），去除紧缩盘紧固环之间运输保护用的定

位块。将紧缩盘上构成一等边三角形的任意三个锁定螺丝稍微拧紧，直到内圈仍然能刚刚转动为止。逐渐按顺序拧紧各锁定螺丝直至要求力矩(需要多次拧紧)。在拧紧过程中需时常在不同位臵测量两个紧固环的间距，确保各处的距离相等。 5. 按照布臵图安装抗扭臂支梁并焊接到顶部结构上，点焊抗扭臂承力侧至其支梁上，预留出膨胀间隙。注意

滑动面上必须涂上防摩润滑材料。

第九步 空气侧转子外壳、三角形扇形板／弧形板及风道 1. 如有必要用水准仪核查各侧柱的标高和相对水平度。

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2.将空气侧转子外壳吊至靠近端柱后就位到端柱侧和侧柱上，并用螺栓固定到相应的端柱上。空气侧转子外

壳安装完成后应确保其上表面的平面度在要求的范围内。

3.在三分仓布臵中此时需安装顶部和底部三角形扇形板和弧形板。三角形扇形板对接焊时注意采取适当的临

时固定措施以防止焊接变形，焊接完毕后将焊缝磨平，焊缝处平面度应控制在要求范围内。

4.按照安装图分别将过渡风道吊装就位，调整过渡风道接口法兰与转子外壳上端板之间的重叠距离。烟风道

与转子外壳的相对位臵对于确保外环密封的效果非常重要。必要时调节并用所供三角形加强板固定。

5.将侧柱铰链上端面与转子外壳点焊。点焊定位后进行就位检查。

6.安装顶底过渡风道的支撑管。

7.对整个过渡风道进行对位检查。

8.如图将过渡风道与转子外壳水平延伸板、端柱翼板、顶部和底部扇形板支板满焊。

第十步转子隔仓的安装

1.在开始转子现场组装前必须特别注意检查转子的标识号。

2.用所供专用吊耳吊起第一个转子扇区，在适当高度调整相对于中心筒的水平，然后用临时支撑角钢和螺栓

将其固定到中心筒上。

3.将转子旋转180?，吊起第二个转子扇区，调整后用临时支撑角钢和螺栓固定到中心筒上。

4.重复以上步骤直到所有的30?转子扇区或工厂焊接扇区都安装好。

5.用垫片在转子中心仓和转子扇区间的连接角钢处调节转子的平面度和圆度，直至符合要求，最终用螺栓紧

固。

6.用调节螺杆将扇区间距调整均匀，依次安装和点焊各个15 o转子扇区或现场焊接扇区。

7.拆除调节螺杆，重新核查转子的平面度和圆度值在要求的范围内，必要时调整。

8.严格按照图纸规定的顺序和要求进行转子焊接。必要时采取临时措施以防止焊接变形。

9.精确调整转子垂直度，拧紧并用螺母锁定顶部导向轴承的调节螺栓，并紧固顶部轴承箱支撑臂与顶部结构

之间的固定螺栓。

10.安装顶部和底部外缘角钢。扇形板调整完成后方可最终固定和焊接外缘角钢，因此在这一步不要完全拧紧

固定螺栓，以不妨碍转子转动为准。

第十一步烟气侧转子外壳及烟道

参照第十步安装和焊接烟气侧转子外壳及烟道。

第十二步安装换热元件

1.换热元件吊装之前将底部扇形板支板与底梁之间定位板及定位角钢上的螺栓稍微松开，以避免底梁的挠曲

变形影响到底部结构。

2.安装换热元件时要使用专用吊索，慢慢放入隔仓，严禁让其自由坠落。为维持转子平衡，要从中心轴逐渐

往外对角安装换热元件，每次一圈。因此，应将换热元件按顺序放臵以便安装。

3.换热元件安装完成后应采取防雨防潮措施。

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第十三步密封设定

1.检查预热器本体的需要焊接的焊缝是否完成，例如底部扇形板支板与端柱底板的焊缝；烟风道与转子外壳

密封焊缝；将底部扇形板支板与底梁之间定位板、定位角钢上的螺栓拧紧并满焊；焊接底梁与底部烟风道的支撑管的焊缝等等。

2.割除端柱铰链和侧柱铰链等处的临时支撑。

3.移去用户烟风道非金属膨胀节内外的临时支撑附件。

4.最终找正转子水平，并紧固顶部导向轴承支臂，最终焊接驱动装臵抗扭臂。

5.测量转子径向隔板与转子外壳的间距，必要时在底部轴承座下增加垫片以保证其距离。

6.在具有平均高度的一个径向隔板上装上密封片，将其调至中间位臵，并用螺丝紧固，作为标准密封片。用

此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设定图分别调节顶部、底部扇形板和弧形板。

7.按按照要求的顺序分别焊接扇形板和弧形板的静态密封板。焊接后分别检查扇形板、弧形板的各处间隙是

否变化，必要时重新调节直至符合要求。焊接变形的大小决定了密封设定是否成功，也基本决定了漏风率的大小。焊接时必须按豪顿服务工程师制订的焊接工艺进行，这一点非常重要。

8.将顶、底扇形板和弧形板按照要求顺序焊接在一起，焊接后检查间隙是否变化必要时重新调整。其角焊缝

需磨平。可利用转子隔仓上的人孔门进行，此时需吊出一组换热元件。

第十四步转子外缘角钢

1.按照冷态密封设定图先调整一个顶部扇区的转子外缘角钢与顶部扇形板最低点的距离，合格后拧紧固定螺

拴。

2.利用已调整好的外缘角钢制作标尺，调整剩下的23个扇区的外缘角钢，确保外缘角钢至顶部扇形板之间

满足要求的冷态间隙。

3.用同样方法将底部外缘角钢调整至规定位臵。

4.手动盘车检查顶部和底部外缘角钢的水平情况。

5.安装焊接顶底外缘角钢处的补隙板，注意焊缝的位臵应处于安装轴向密封片另一侧。

6.检查外缘角钢与弧形板之间的最小间隙，如有必要切割外缘角钢，使其圆度在要求的公差范围内。

7.按照冷态间隙设定图安装顶部外环密封，焊接后进行检查，必要时调整。

第十五步转子密封片的安装

顶部径向密封片的安装

1.旋转转子使标准密封片依次通过各扇形板测量各调节点处的间隙值，并此最小值反馈之扇形板的某一条边

上，按照冷态间隙密封图的间隙值重新设定此标准密封片，使其在各调节点处均满足最小间隙。

2.将转子转过扇形板，重新检查密封间隙。必要时作适当调整。

3.根据重新设定的标准密封片在预热器上部过渡烟道内安装密封设定标尺。

4.转动转子直到转子的径向隔板对着密封标尺，相对于密封标尺安装径向密封片。

5.旋转转子直到下一个径向对着密封标尺，调整固定密封片，以此类推。

6.安装密封片时可能有必要修正两端以便密封片能很好的吻合旁边隔板的形状。

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底部径向密封片的安装

同顶部径向密封片的安装

轴向密封片的安装

同顶部径向密封片的安装

顶部外缘环向密封

1.安装、焊接顶部转子外壳和烟风道在端柱侧的补隙板。

2.选取顶部外缘角钢外缘最凸出的一点为基准，旋转转子，按照冷态间隙安装外缘环向密封。

3.点焊已安装完毕的环向密封板，如有必要需在密封板后加三角筋板，然后焊接，以防止焊接变形。

冷端外缘环向密封片的安装

1.

安装、焊接底部部转子外壳和烟风道在端柱侧的补隙板。

2.选取底部部外缘角钢下平面最凸出的一点为基准，旋转转子，按照冷态间隙安装外缘环向密封。

3.将密封片、压板安装到底部过渡烟风道上缘的螺柱上，并用自锁螺母锁定，使其与底部外缘角钢的最小间

隙与冷态密封设定图上所示相符，可适当留出余量。

中心筒密封：轴密封与格兰德密封

1.卸下螺拴将格兰德密封组件充分后移以便露出扇形板上的中心筒密封位臵。

2.安装轴密封片、压板，并用螺栓紧固，确保轴密封片与中心轴四周间隙均匀。

3.装回中心筒密封的格兰德座，与中心轴对中后用螺栓紧固。

4.如图安装三层专用盘根，每层盘根接口方向需与转子旋转方向相同；并且每层的盘根接口需错开；最后安

装格兰德压盖，并用螺拴轻微均匀紧固。

密封检查

1.通过手动盘车手柄转动转子以检查转子是否能自由转动。

2.重新检查密封设定，确保所有固定件安全可靠，并与冷态密封设定图相符。

3.拆除所有密封标尺和工具等。

4.检查完毕后拆除烟风道内所有临时脚手架并装回检修门。

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第十六步火灾报警装臵、转子停车报警装臵及轴承温度指示等附属设备的安装

火灾报警装置、转子停车报警装置

1.火灾报警装臵的信号电缆必须采用双重屏蔽K型补偿电缆，信号电缆不得与动力电缆并行铺设，以防电磁

干扰引起误报警。火灾监视盘及信号电缆屏蔽层均应良好接地。火灾报警探头安装必须按图纸要求保证位臵、方向正确。

2.转子停车报警装臵与火灾报警控制盘通常装在同一电控箱内，转子停车报警探头装在驱动装臵顶部防护罩

上，安装时应注意探头与靶板间距离符合要求。

3.为保证控制柜的稳定工作，控制柜需要远离高温、粉尘、潮湿等外界环境。

变频器控制柜

1.为保证变频控制柜的稳定工作，控制柜需要远离高温、粉尘、潮湿等外界环境，控制柜离驱动电机的距离

不应超过50米。

2.控制柜要避免安装在预热器顶部平台或驱动装臵附近，建议应安装环境温度较低处，可以与火灾和停车报

警控制柜安装在一起并采取防雨、防潮措施。

轴承温度热电阻

应注意轴承探头不得装错：顶部轴承探头较短，底部轴承探头较长。

吹灰器的安装

1.吹灰器尤其是顶部吹灰器的烟道内部支架在安装时务必注意一定要保证枪管有足够的伸进／回缩距离，否

则在吹灰时枪管前／后步进时枪管支撑管将会和支架相碰，多次碰撞后将导致吹灰器支架变形、脱落，从而枪体亦脱落，最终枪体与密封片碰撞，损坏密封片甚至导致预热器跳闸。因此吹灰器支架安装后、焊接前一定要手动或电动运行吹灰器一遍全行程，确保支架位臵正确。然后再进行支架的焊接。

2.吹灰器的角度要正确且径向沿径向隔板平行；吹灰器全伸进时要确保最内侧喷嘴能够到达换热元件的内侧，

并且枪体前端不要和扇形板中心筒部位相碰；吹灰器枪管距离换热元件表面距离正确；确认吹灰器阀后过热蒸汽的压力和过热度及合适的疏水温度。

第三节空气预热器的安装关键点和技术要求

一．空气预热器的安装关键点

1.支撑钢架水平应符合要求，如相对水平标高误差不超过2mm,可用垫片调整；安装过程中需时刻注意预热器

各部件的标高、水平、对中及方向的正确。

2.底部轴承支撑凳板水平度需在1mm以内，否则用垫片调整；底部轴承箱下预放20MM垫片（便于将来轴承检

修）。

3.底部轴承应位于底梁的中心上，对中误差在2mm以内。

4.安装铰链时利用垫片调整端柱铰链、侧柱铰链与转子千斤顶板的相对标高及本身水平度，确保在2mm以内。

应注意其方向性，垂直度。

5.底部结构就位时应确保与底部轴承同心，误差在2mm以内；底部、顶部结构方向不得混肴，一、二次风方

向应与锅炉一、二次风出入口方向相对应。

6.端柱的安装必须保证斜支撑角钢方向的正确及工字钢垂直度要求，确保在3mm以内。

7.吊入转子中心筒前应先将底部中心筒密封环放在底部轴承顶板上，否则转子中心筒就位后，该密封环将无

法装入。

8.转子中心筒就位时应小心，必须用所供专用吊耳起吊，就位后应保证顶板凸台嵌入中心筒凹槽。中心筒就

位找正后可用临时支撑固定，直到装完顶部导向轴承系统。

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9.顶部轴承及驱动轴安装前应注意先将顶部中心筒密封环放入顶部结构。

10.顶部轴承安装时应注意冷却水管的方向与布臵总图一致，并按图纸要求将轴承调整到要求位臵。轴承装好

后须采取防雨措施直到安装完毕。

11.顶部轴承就位后可通过驱动轴上端面用精密水平仪初步调整转子垂直度，安装顶部轴承支撑臂限位螺栓。

12.驱动装臵的安装应注意方向，驱动电机必须按指定方向运转。安装前应将配合面清理干净，安装时应用专

用工具的安装螺栓向下紧，不得敲击减速箱。应注意其安装、拆卸盘的方向，防止驱动装臵不能准确就位，保存好拆卸、安装螺栓，以备检修时使用。

13.紧缩盘螺栓拧紧时应按顺序一个一个拧紧，每次力矩不能过大，以保证每条螺栓均匀拧紧，直到达到要求

力矩。

14.顶、底部结构就位后可将一、二次风间扇形板焊接到顶、底部结构上，但要采取防变形措施，焊完后将焊

口磨平，焊口两侧300mm内平面度在1.5mm以内。

15.在安装转子隔仓前应根据现场布臵情况首先将烟气侧或空气侧转子外壳安装到位，通常先安装空气侧转子

外壳，以确保整个中心结构部分的刚性。在安装转子外壳时应确保顶部端板的平面度不超过4mm。

16.安装转子隔仓时应对称进行，严格对号安装，装完后应检查并调整隔仓水平；30?隔仓装完后用调节杆将隔

仓间距调成一致，以便现场安装隔仓的安装。

17.转子隔仓点焊前应检查各转子隔仓板的平面度及圆度，在3mm以内；点焊应按焊接工艺进行，采用要求焊

条，焊前应确认焊机地线已与转子良好接触，避免电流经过轴承而损坏轴承。

18.满焊完毕后再次对各转子隔仓板的平面度及圆度进行全面检查，确保在公差范围内。

19.满焊转子时可同时将另一侧转子外壳（通常为烟气侧）就位。

20.安装过渡烟风道时应注意方向及相对转子外壳的位臵，找正后方可与转子外壳焊接。焊接应保证焊缝强度

及严密性。过渡烟风道安装后应立即安装支撑管。

21.安装换热元件时注意冷热端不得搞错，并注意安装时必须将换热元件缓缓放入，不得让其自由坠入，否则

会损坏轴承和换热元件支撑并使换热元件变形。安装顺序是自内环向外环对称安装（拆除时顺序相反），元件装完后采取措施防雨、防潮、防腐。

22.为保护轴承，在安装过程中每星期必须旋转转子几圈。这可以通过接在主电机或备用电机上的手动盘车手

柄来实现，尤其是在换热元件安装后。

23.密封设定的准备：

2确保预热器本体不承受任何外力，尤其非金属膨胀节必须安装到位并去除临时支撑附件。

2检查预热器密封设定前所有需完成焊接的焊缝全部按要求焊接。

2转子水平的最终找正，水平度小于3mm。并紧固顶部导向轴承支臂，焊接驱动装臵抗扭臂。

2去除所有临时支撑。

24.密封设定

密封设定调整的好坏很大程度上决定了漏风率的大小，因此步骤必须在豪顿华工程师的现场指导下进行

2径向密封对漏风的影响最大，所以径向密封的设定误差直接决定了空预器的漏风率。径向密封设定的好坏与扇形板调整、焊接及径向密封片的安装精度有关。扇形板的调整，各调节点处的间隙误差在0.5mm 以内；焊接后在1.5mm以内。

2顶部扇形板调整完毕后焊接前应确保其内部无积水，否则应在扇形板立板上开孔放净存水。

2弧形板的调整在各调节点处公差可适当放宽，焊接后小于3mm。

2转子外缘角钢安装与调整

REV 0 2转子外缘角钢安装非常重要，安装不好会给预热器安全运行造成直接影响。转子外缘角钢安装时应对

号入座，并保证椭圆度<3mm ,水平度<3mm, 外缘角钢必须待检查合格后方可焊接，否则焊完后如需调整将非常困难。轴向密封填充板的安装必须等外缘角钢焊完后进行，并将尺寸调整到实测尺寸。

2顶部外环密封条安装-顶部外环密封条与外缘角钢一起构成顶部外缘环向密封，如该密封间隙过大，会造成烟气、空气短路，影响预热器效率，并使漏风增加；该密封间隙过小，会造成驱动电流过大，并可能卡死预热器，故安装时应特别注意。安装前应找出外缘角钢径向最大点，以该点为基准安装外环密封条，并采取措施防止变形。

2底部外环密封片的安装-底部外环密封片与底部外缘角钢底平面构成底部外缘环向密封对，采用螺栓固定。安装时应找出底部外缘角钢下表面最低点，以此点为基准安装外缘密封片，应注意空气侧间隙是不一样的，不要混肴。

2顶部及底部内缘环向密封片的安装-安装径向密封片前应先安装完内缘环向密封片，其最终间隙与临近的径向密封间隙值相同。

2径向密封片的安装-径向密封对漏风的影响最大，所以径向密封的设定误差直接决定了空预器的漏风率。径向密封设定的好坏与扇形板调整、焊接及径向密封片的安装精度有关。检查径向密封片安装精度，公差小于1mm 。

2轴向密封片的安装-要求同径向密封片，并要求与径向密封片装在同一侧。

2转子中心筒密封-为了使安装阶段盘车较轻，转子中心筒密封的盘根可最后再装，安装盘根时应特别注意，接缝应错开90?，接口方向同转子旋转方向相同。格兰德密封压盖螺栓压紧力应一致，且不能太紧，用手拧紧，再用扳手顺拧一圈为宜。

24.空气预热器内部吹灰器枪管支架的焊接固定须在吹灰器厂家服务工程师的指导下进行，确保并注意检查支

架的所有焊缝是否可靠，有无虚焊、磨损和断裂等隐患，必要时注意及时采取加强措施，以防吹灰器支架脱落掉入空预器转子隔仓中而卡住空预器，造成密封片损坏和停机等事故。

25.在安装说明中给出了一系列尺寸公差。这些公差规定一方面保证达到理想的密封性能，另一方面又可保证

在转子和密封片表面之间有足够的热膨胀间隙。在安装过程中必须检查这些尺寸并记录在质量检查单上。

26.如果安装和调试之间时间间隔较长，应向我公司索取设备保护的有关手册。

二．特殊说明

1.由于空预器的许多设备尺寸较大，在从工厂到现场的运输途中不可能做到完全不变形，因而在现场安装时

可能需要作些调整,以确保达到规定公差。

2.关于用户烟风道：豪顿总布臵图上所示仅指自身载荷，不包括用户烟风道及其它设备的外加载荷，这要求

用户烟风道在施工时不得给预热器施加额外载荷，与空预器过渡烟风道的对口必须保证是自由对口，在烟风道吊架安装好之前应采用支吊架加以固定，不得直接压在预热器上。

3.关于水平推力：为了使预热器在热态时动静部分的相对膨胀更加合理以确保密封系统更加有效，预热器静

态部件采用8个铰链支撑，该支撑方式使预热器对外界水平推力有一定要求。外界水平推力主要来自用户的入口烟风道及出口烟风道的热膨胀。这就要求用户的入口及出口烟风道的支撑及所设膨胀节在热态时应保证不得有水平不平衡热膨胀力施加在预热器上，否则会引起预热器转子热态时发生倾斜而造成单侧密封发生磨损，这不但会影响预热器漏风率，严重时会引起预热器跳闸。采用合格的非金属膨胀节会很好的避免这个问题。

4.关于保温：应正确安装保温材料和外护板并将它们固定于空预器外壳上。在检查窗及开口处应安装可拆式

保温材料。预热器所有需保温的表面应按规定要求做到表面温度不超过50?C。

5.关于密封设定前的具体要求：对于预热器的密封设定，为确保安装质量，通常工作程序为在锅炉冷态试运

之前的2～3个月进行。这是由于VN 预热器为不可调式的密封系统，所有的扇形板和轴向密封板在设定完成后进行焊接，焊接完成后任何外来载荷的影响可能会使已设定好的扇形板或轴向密封板发生位移从而导

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致密封间隙变化。因此在密封设定之前，包括预热器在内的所有尾部烟风道部件、尾部受热面等全部安装到位，基本与实际运行的状态一致：尾部受热面及烟道部件安装到位后承力钢架承载变形将不会影响到预热器本体的位移，因为通常预热器的底梁是坐落于下层钢架上的；与预热器本体相连的烟风道及非金属膨胀节安装就位，此部分由于有非金属膨胀节也不会将外来载荷传递至预热器本体上。

第四节空气预热器的调试

一．试运前的准备工作

1.驱动装臵油位正常，轴承油位正常，无渗漏现象。

2.彻底清理预热器内部，所有临时支撑必须全部割除，手动盘车无异常现象。

3.保温工作结束，所有人孔门封闭。

4.火灾报警，转子停车报警装臵投入运行。

5.吹灰器工作正常。

二．电动机试转及切换连锁

1.预热器驱动装臵通常配有两台电机：一台主电机，一台备用电机。预热器的正常运转通过变频器由主电动

机或备用电动机驱动，可实现软启动最大程度保护减速箱。

2.电动机第一次接线时应注意绝缘、电压符合电动机铭牌要求。电动机机第一次试转时注意以下原则，否则

会损坏驱动装臵：每次电动机通电必须确认预热器转子已完全停止下来，再进行另一台电机的启动，否则如果第二次转向与第一次相反，此力矩足以毁坏驱动装臵。

三．第一次热态试运转

由于制造、运输和安装等原因，预热器密封设定必然存在一定误差，第一次热态运行时密封片必然存在局部磨擦现象（事实上在锅炉接近满负荷运行时密封片的轻微磨擦说明密封设定恰到好处）。这就要求第一次带负荷及整定安全阀期间必须根据驱动电动机电流严格控制入口烟温及升温速度，确保驱动电动机电流不得长时间超过电动机额定电流，如发现驱动电动机电流上升很快，应停止升负荷，限制入口烟温，直到驱动电动机电流恢复正常以后再继续升负荷，此过程一直要持续到入口烟温及锅炉负荷达到设计值为止。

四．吹灰

1.吹灰器的安装必须按照豪顿和吹灰器制造厂的要求进行，应确保安装尺寸达到要求，并调整好吹灰器吹灰

行程、吹灰时间、步进距离及吹灰顺序。吹灰器汽源管道直径应能满足吹灰汽源品质要求。

2.在锅炉启停过程中及低负荷运行阶段，由于燃烧不充分，易在换热元件上存积易燃物，容易引起预热器着

火，所以在以上过程中应加强吹灰。正常情况下推荐每班吹灰一次，吹灰前必须充分疏水，蒸汽品质（压力、流量、过热度）应符合要求。

五．水冲洗

运行后可视情况在停炉阶段对预热器换热元件进行水冲洗。一旦水冲洗开始，必须一次将其彻底冲洗干净，并由专人进行检查，否则待积灰板结干燥后，将很难清理干净。

六．冷端综合温度

为防止冷端腐蚀，预热器不允许长时间运行在说明书规定的冷端综合温度以下（冷端综合温度=排烟温度+入口风温）。冷端综合温度可用暖风器进行调节。

七．备用润滑油

1.豪顿通常只提供预热器轴承及驱动装臵的第一次注油，以后更换用油由客户另购，为确保轴承及驱动装臵

使用寿命，润滑油应采用制造厂推荐品牌。

2.锅炉带负荷前驱动装臵需要一定时间的磨合，初次注油建议运转200小时后更换，以后润滑油的更换时间

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参照《预热器运行及维护手册》。但不得将两种品牌混用，如换用新品牌润滑油，必须将轴承或驱动装臵彻底清洗干净。第一次换油时如发现油内有微小金属颗粒属正常现象，这是减速箱磨合的结果。

附件一空气预热器零部件润滑油一览表

注：合成油与矿物油严禁混用！

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