爆破工程6第八章 露天台阶深孔控制爆破
露天深孔台阶爆破方案优化和施工控制
露天深孔台阶爆破方案优化和施工控制发表时间:2018-03-22T14:40:30.120Z 来源:《防护工程》2017年第32期作者:陆广亮1 许松2 [导读] 根据保护对象的不同、爆破的要求,通过试爆和总结不断对设计优化控制爆破有害效应和爆破效果,以达到理想的爆破目的。
1珠海华源爆破工程有限公司广东珠海 519000;2珠海爆破新技术开发有限公司广东珠海 519000 摘要:随着经济的不断发展、社会的不断进步、科学技术的发展,制造采矿设备的技术也在不断地进步,露天采矿设备已经逐步地向机械自动化和大型化的方向进行发展,深孔台阶爆破得到了充分应用,从而对爆破方案的优化要求进一步提高。
关键词:露天矿;深孔台阶爆破;方案优化1 引言在露天采场进行大规模开采生产时,露天采场用深孔台阶爆破、自上而下台阶式进行施工,某露天采场地质条件较复杂,采场所在地破碎带与断层交替依存,致使潜孔钻难以成孔,炸药能量得不到充分利用;对周边的村庄、居民、牲畜的频繁出入对矿岩爆破警戒的设置造成不小的困扰。
以上问题不仅严重威胁持续安全生产。
2爆破工程的现状近年来的露天矿山,选用配套孔径140mm的钻机较为广泛,运营的成本及钻孔的效率都比较好,综合经济效益较好,现场的炸药装填较为容易操作,爆破时采用导爆管雷管毫秒延时起爆网路,但是仍存在爆破效果不佳的情况。
有如台阶底板不平整,台阶面不够规整,产生的地震波较大、影响周边环境。
盲炮的存在对于爆破质量,具有很大的影响。
台阶底部在硬岩存在时,根底现象很容易出现,致使机械作业及效率的发挥受到了很大的影响。
3深孔台阶爆破设计方案3.1爆破优化方案某采场岩石为中风化到微风化,开采台阶高度15m,在台阶爆破施工中发现存在根底、大块率偏多、爆堆不够松散、装载效率低、爆破振动速度偏大等问题,所以对爆破方案进行优化。
台阶底部存在大量根底的优化方案:从爆破设计可以看出超深设计不足,超深按不低于孔径的10倍选取应为1.4m,同时勘察现场台阶底部存在硬岩石时,根据底部硬岩的岩石性质对孔网参数应适当地进行缩小,超深加大。
爆破安全工程 第八章 爆破安全技术
(3) 爆破个别飞散物的安全允许距离 1) 硐室爆破飞石的安全距离
R = 20n WK
2 f
f
Kf为安全系数,一般选用1~1.5 风大且顺风时抛掷正方向Kf=1.5 山坡下方向Kf=1.5~2
爆破类型和方法 1.露天岩土爆破* a)破碎大块岩矿: 裸露药包爆破法 浅孔爆破法 b)浅孔爆破 c)浅孔药壶爆破 d)蛇穴爆破 e)深孔爆破 f)深孔药壶爆破 g)浅孔孔底扩壶 h)深孔孔底扩壶 i)硐室爆破 2.爆破树墩 3.森林救火时,堆筑土壤防护带 4.爆破拆除沼泽地的路堤 a)水面无冰时的裸露药包或浅孔、深孔爆破: 水深小于1.5 m 水深1.5~6 m 水深大于6 m b)水面覆冰时的裸露药包或浅孔、深孔爆破 c)水底硐室爆破 a)爆破薄冰凌 b)爆破覆冰 6.破冰工程 c)爆破阻塞的流冰 d)爆破厚度大于2 m的冰层或爆破阻塞流冰一次用 药量超过300 kg a)在露天爆破场 b)在装甲爆破坑中 7.爆破金属物 c)在厂区内的空场中 400 300
5.水下爆破
非抛 掷爆 破时 个别 飞散 物对 人员 的安 全允 许距 离
(4) 爆炸有害气体扩散的安全距离
炸药组成元素:C、H、O、N 正氧平衡:过剩氧→NO2、N2O5; 负氧平衡:氧不足→CO 零氧平衡:周围介质参加反应及整个过程的复 杂性,仍会生成相当数量有害气体 爆破有害气体: CO,NO2,N2O5,SO2,H2S, NH3,瓦斯 地下巷道爆破有害气体产生量 2#岩石炸药:36~42L/kg EL系列乳化炸药:22~29L/kg
爆破振动安全允许标准(GB6722一2003) )
爆破震动监测
拾震仪
信号传输线
TC-4850测振仪
测震仪
数字信号处理
降低爆破地震效应措施
第八章 露天工程爆破PPT课件
可适当放宽对主爆炮孔药量和爆破规模的限制。
二、预裂爆破成缝机理
预裂爆破的成缝机理同光面爆破(具体见相关 章节)
同学们自学。
三、预裂爆破参数
预裂爆破的主要参数是不耦合系数、装药集中度、炮孔 布置参数等,可参照光面爆破参数选定。这儿再介绍一些国 内深孔预裂爆破时的经验确定方法。
一、预裂爆破的概念和特点
预裂爆破也是一种控制爆破技术。在设计开挖轮廓线上 钻凿一排孔距合适(小孔距)的平行炮孔(预裂孔),减少 装药量,采用不耦合装药结构(或间隔装药结构),在开挖 区主爆炮孔爆破之前,同时起爆预裂孔内的装药,形成一条 贯通预裂炮孔的裂缝——预裂缝。
预裂缝形成后,再起爆主爆炮孔,此预裂缝能在一定范 围内减轻主爆炮孔爆破时对边坡(保护岩体)的爆破破坏
4、露天深孔爆破参数——每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式 计算:
QqabDW H
多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量 按下式计算:
Q KqabH
式中:K为考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数, 一般取K =1.1~1.2;
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5、露天深孔爆破施工技术——布孔和钻孔
2、预裂面上留下孔痕(通常硬岩不小于80%,软岩不小 于50%),炮孔附近不出现明显的爆破裂隙。
3、预裂面应较为平整,不平整度小于150mm。 4、要有明显的减震效应,减震效果要达到设计要求。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
露天深孔台阶爆破
最终帮坡。如图AG和BH。其中βγ是最终帮坡角 4)工作帮坡面:工作帮最上面台阶底线与最下面台阶底线构成的平面,如图DF面,ψ是工作
帮坡角,工作帮水平部分成为平盘,有上平盘和下平盘。 5)最终帮坡角和工作帮坡角:是露天矿设计主要指标,直接影响开采境界和生产能力。 6)上开采境界线范围:由AGHB构成(红线范围)。 7)非工作帮上的平台:安全平台、运输平台和清扫平台。 8)安全平台:缓冲和阻截滑落的岩石,同时减缓最终帮坡角度,保证最终帮坡的稳定和下部
压缩区
传播方向
膨胀区
露天深孔台阶爆破
质点振 动方向
传播方向
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二、岩石爆破基本理论
岩石中爆破作用的五种破坏模式
▲ 炮孔周围岩石的压碎作用 ▲ 径向裂隙作用 ▲ 卸载引起的岩石内部环状裂隙作用 ▲ 反射拉伸引起的片落和引起径向裂隙的延伸 ▲ 爆炸气体扩展应变波所产生的裂隙
露天深孔台阶爆破
典型逐孔毫秒延时非电起爆网路
····· · ····· ······ ······ · ····· · ····· ·
露天深孔台阶爆破
····· ·
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四、露天深孔台阶爆破技术
1、露天深孔台阶爆破的概念
炮孔:直径大于50mm 孔深:大于5m 特点:延长药包爆破方式
什么是深孔台阶爆破?
露天深孔台阶爆破
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二、岩石爆破基本理论
爆破漏斗
爆破漏斗的基本形式 ▲ 标准抛掷爆破漏斗: n=1.0 ▲ 加强抛掷爆破漏斗:n>1.0,(取n=1.2~2.5) ▲ 减弱抛掷爆破漏斗:1>n>0.75
台阶炮孔爆破(课堂PPT)
● 孔口填塞长度T与填塞材料
● 起爆网络连接型式 ● 微差时间及其精度
5.2.1 钻孔直径
☆ 在钻孔机械确定后,钻孔孔径的选择余地 一般不大。如目前使用较多的进口液压钻
机,采用φ38的钻杆,使用的钻头直径为
3''(76mm)和3.5 ''(89mm)两种
☆ 对牙轮钻机,钻孔直径φ一般都是不变的,
爆破工作量大
台阶深孔爆破通常是在一个事先形成的台 阶上进行钻孔和爆破作业。这个台阶也称作梯 段。所以台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。
深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶平面 上的位置(如图5-1)。
5.1.1 台阶要素
图5-1 台阶深孔爆破基本要素
H 台阶高度,m W1 前排钻孔底盘抵抗线,m H 超深(或超深)深度,m L 钻孔深度,m L1 堵塞长度,m L2 装药长度,m
石不易产生大块和残根
2.易于控制爆堆的高度和宽度,有利于
倾斜钻孔
提高采装效率 3.易于保持台阶坡面角和坡面的平整,
减少凸悬部分和裂缝
4.钻孔设备与台阶坡顶线之间的距离较
大,人员与设备比较安全
1.钻凿倾斜深孔的技术 操作比较复杂 2.钻孔长度比垂直钻孔 长 3.装药过程中容易发生 堵孔
5.1.3布孔方式
◆ 布孔方式有单排布孔和多排布孔两种 ◆ 多排布孔又分为矩形、三角形(或梅花形)两种
★ 从爆区内炸药能量均匀分布的角度看,起爆过程中的 三角形布孔最为理想。
★ 爆区炮孔排数的多少,对爆破作用的过程与效果都有 重要影响。
a 单排布孔 b 矩形布孔 c 交错布孔 d 方形布孔
图5-2 台阶深孔爆破炮孔布置方式
从安全考虑,台阶高度不宜过高。在目前一般的设备 条件下,采矿取10~15m为宜;在铁路施工中,根据施工 特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平,一般取8~12m较 为合适。
台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
(5)孔距a与排距b 1)孔距a: a=m W1 m----炮孔密集系数,通常大于1(常取 1.25),宽孔距时≥3~4,但第一排m值较 小。 2)排距b: 三角形布孔时: b=a*sin60°=0.866*a 正方形布孔时: b=a 长方形布孔时: b=S/a
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1.6 起爆网路及顺序 (2) 起爆网路 1) 电起爆网路 串联、并联、串串并联、并串并联 2) 非电起爆网路 起爆方式:导爆索、连接块、电雷管 点火方式:击发枪、电雷管、火雷管
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1.7 深孔台阶爆破的技术设计 (1) 工程概况、环境与技术要求; (2) 设计依据、原则、方案规划; (3) 设计方案选择; (4) 爆破参数选择与药量计算; (5) 装药结构及网路设计; (6) 爆破安全距离计算; (7) 安全技术与防护措施; (8) 附图:台阶投影图、爆区平面图、装药结构图、起 (9) 爆网路连线图、安全警戒范围图。
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1.6 起爆网路及顺序 (3) 起爆网路的安全传爆 2) 非电起爆网路 a. 如有孔内外延时,孔内高段,孔外低段; b. 一般情况下,第一孔爆破时,其它均应传 爆到孔内,否则应采取保护措施; c. 搭接角度; d. 采用电点火时,慎用高电压脉冲起爆器。
2.1 露天深孔台阶爆破
4) 控制总药量。
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1.11 大区多排孔毫秒爆破技术 (1) 特点 1) 规模大、技术复杂、难度大; 2) 对施工组织和管理要求更高; 3) 爆破有害效应更大。
第八章 露天深孔爆破法1
第二节 井下深孔爆破法
井下深孔爆破法主要用于厚矿床的崩矿、大 型硐室开挖和爆破成井等方面。 井下深孔爆破的孔径一般为50~65mm或 100~165mm,孔深为5~50m或更深。 实践表明,此种方法具有劳动效率高、回采 强度大、作业条件安全和成本低等优点,在 适宜条件下宜广泛应用。
一、深孔布置
b a sin 60 0.866 a
多排孔爆破时,孔距与排距是一个相关的参数。 因为在炸药性能一定时对各种矿岩有一个合理的 炸药单耗,因此在给定的孔径条件下每个孔有一 个适宜的负担面积,即:
S a b
上式表明,当已知合理的钻孔负担面积S和钻孔 邻近系数m值,便可以确定排距。 排距的大小对爆破质量影响较大,后排孔由于岩 石夹制作用,排距应适当减小,也可按经验公出 式计算:
(二)装药
1.装药方法 装药方法有人工与机械化装药法。 2.装药车 3.装药结构 有单一装药结构与组合装药结构。单一装药结构 是在孔内装同一品种和密度的炸药; 组合装药结构是在孔底装高威力炸药,在孔上部 装威力较低的炸药。 按装药形式则有连续装药结构、间隔装药结构和 耦合及不耦合装药结构。
图8-6 几种常用的起爆方案 1,2,…,为起爆顺序
五、露天深孔爆破工艺 (一)钻孔检查
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符 合设计要求,孔内有无堵塞、孔壁是否有 掉块以及孔内有无积水和积水深度如何。 如发现孔位和深度不符合设计要求时,应 及时处理,进行补孔或透孔。 孔口周围的碎石、杂物应清除干净,对于 孔口岩石破碎不稳固段,应进行维护,应 避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖 孔口或设立标志以防人员坠入孔内。
露天台阶深孔爆破设计
露天台阶深孔爆破设计题目一:露天台阶深孔爆破设计某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径均为165mm,深孔爆破,台阶高度为15m,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加,石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此,为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
设计内容1、工程概况2、爆破参数的确定3、装药量计算4、露天爆破台阶工作面的炮孔布置5、装药、填塞和起爆网路设计6、爆破安全评估7、采取的安全防护措施。
1.工程概况矿山采区离民宅最近距离约300m 。
该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径均为165mm ,深孔爆破,台阶高度为15m ,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加,石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此,为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
平均分80次开挖,单次开挖爆破工程量25000m 3,自采场水平挖进约75m ×22m 。
2.爆破参数的确定与装药量计算。
根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质(石灰石f 8~10),选择爆破参数⑴台阶高度H=15m ⑵钻孔直径d=165mm ⑶单耗q=0.4kg/m3;⑷装药度e ρ=0.75t/; ⑸孔深装药T=0.7;⑹超深h=15d=12x0.165=1.98m 取h=2m ;钻孔邻近密集系数m=1.2。
⑺孔深L=h+H=2+15=17m ⑻底盘抵抗线d W =d mq Te 85.7ρ=5.5m d ——孔径,dm ;e——装药密度,kg/3m;T——装药系数, T=0.5~0.7;m——炮孔密集系数,一般取0.9~1.4;q——炸药单耗,kg/3m。
爆破工程6第八章 露天台阶深孔控制爆破
爆破块度控制是一项较为复杂的研究课题。尽 管国内外研究者已进行了大量的调查与实验工 作,其难点在于爆破碎块的形成受岩体内宏观 节理、裂隙、断层等地质结构(构造)和爆破 参数的双重控制。
实际调查结果发现,爆破岩块沿岩体的原生地质 弱面(节理、裂隙、层理等)形成的比例超过 80%。 爆破块度在很大程度上受岩体节理裂隙分布特征 的控制,受节理裂隙的间距分布状态的控制。 若岩体内的节理裂隙呈多向发育,平均间距小于 0.5 m,那么,当采用爆破法开采石料时,要获 得含0.5m以上块度的级配石料是相当困难的。
此外,据实践经验,在台阶高度和炮孔直径选择合 理的条件下,底盘抵抗线还可按台阶高度H确定,即
当岩石坚硬、台阶高度小时,取小值;反 之,则取大值。
为了钻机安全作业的需要,底盘抵抗线应满足如下关系
b——孔边距,m; α——台阶坡面角,α=600~750。
四、孔距与排距
孔距一般可按底盘抵抗线和炮孔密集系 数确定 a = mW1 (8—5)
1—不装药、堵塞段;2—装药段 不装药、堵塞段; 不装药 装药段
如果岩体是水平走向的层状岩石,那么装药部 位应该位于较厚或较坚硬的岩层部位。在地质 条件复杂时,要根据炮孔中的地质变化情况, 选择薄弱部分(如断层、土夹层)或岩性破碎 部分作为不装药段。
在间隔装药中,上部药包顶至孔口的垂直距离不 能小于孔边距。间隔装药段不宜过多,在台阶高 度小于15m时可分2~3段,中间不装药部分的长 度为1~2m,一般情况下,为了提高装药高度,进 行间隔装药时分两段间隔即可,下部装药量要大 于上部装药量。 在多孔爆破中,还可采用孔间交错间隔装药,即 每孔间隔装药的不装药部分位置互相交错,如图 8-5所示
三、底盘抵抗线
由于台阶坡面往往是一斜面,对于垂直深孔而言 就存在两种抵抗线,即最小抵抗线与底盘抵抗线。 最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶 坡面的最小距离。底盘抵抗线是指台阶平台水平 上药柱中心至台阶坡面底线的距离。 为了克服爆破时的最大阻力,避免台阶底部出现 “根底”,一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数 设计的依据,而不是用最小抵抗线。
第章露天深孔台阶爆破
露天深孔台阶爆破随着中国经济的快速发展,建设工程日益增多,露天深孔爆破作为一种常见的爆破方法,被广泛应用于矿山、水利、公路、铁路等行业,其重要性不可忽视。
本文将介绍露天深孔台阶爆破的基本流程和注意事项。
一、爆破前的准备工作在开展露天深孔台阶爆破前,必须要进行周密的安全措施,仔细制定爆破方案,明确爆破目标和计划,包括深度、距离、炮孔的布置以及引爆方式等,以确保实现预期的爆破效果。
此外,应根据实际情况选择合适的炸药、雷管、导火线等爆破器材。
在采购爆破器材时要确保符合国家规定的操作程序,以确保人员安全和生产合法。
二、爆破的基本流程1.对爆破区域进行勘探在进行露天深孔台阶爆破前,应首先对爆破区域进行勘探,确定岩石、土壤等地层的性质和条件,制定相应的爆破参数和方案,以便达到最佳的爆破效果。
2.排布炮孔炮孔是露天深孔爆破中最关键的环节之一。
在排炮孔时,要严格按照设计方案进行,炮孔的深度、间距、角度、分布等参数必须准确无误。
此外,要注意每个炮孔的深度应保持一致,不得出现深浅不一的情况。
3.装填炸药安全装填炸药是爆破操作中最重要的环节之一。
爆破现场必须设有专人对炮孔进行巡视和监控,确保操作规范、质量可靠、装填量正确。
4.连接导火线和雷管连接导火线和雷管是实施爆破的必要第一步,也是非常重要的环节。
操作人员应该严格按照爆破方案的要求,在安全的地方勾制导火线和安装雷管。
5.实施爆破在导火线和雷管完成连接后,爆破准备工作就结束了,最后需要进行引爆设置,爆破在保证安全的前提下实施。
三、爆破注意事项1.安全第一爆破是一个危险的行业,人员的生命安全必须放在首位,必须要结合具体情况,严格按照行业安全规范、法律法规和相关技术标准操作,确保人员安全。
2.应对异常情况在爆破操作中,必须注意处理异常情况,如排炮孔的岩石性质和条件与预想不符、雷管和导火线出现损坏等情况,这些都需要及时处理。
3.环境保护爆破过程中需要严格采取措施,避免对环境造成影响,尽量减少爆破实践对周围环境的影响。
《露天台阶爆破》课件
要的安全措施和防护手段
。
环境保护
4
减少爆破对周边环境的破
坏和污染,合理控制爆破
噪音、振动、飞石等影响
。
经济原则
2
在满足爆破效果的前提下
,尽可能降低爆破成本,
提高经济效益。
技术先进性
3 采用先进的爆破技术、设
备和工艺,提高爆破效率 和效果。
台阶爆破的参数选择
台阶高度
根据岩土性质、地形条件和爆破 规模等因素,合理选择台阶高度 。
案例三:某水电站的台阶爆破工程
总结词
水电站建设,高边坡,精确爆破
详细描述
在某水电站的台阶爆破工程中,需要面对高边坡的复杂地形和精确爆破的要求。采用高精度测量和计 算机模拟技术,对爆破参数进行优化设计。同时,采用预裂爆破和减震措施,有效减轻了爆破对周围 岩体的破坏,确保了水电站建设的顺利进行。
THANKS
案例二:某高速公路的边坡台阶爆破工程
总结词
高速公路建设,边坡处理,环境保护
详细描述
在某高速公路的边坡台阶爆破工程中,需要考虑到高速公路的建设进度和边坡处理的要求。采用先进的爆破技术 ,如微差爆破和光面爆破,既保证了边坡的稳定性,又有效控制了飞石和振动对周围环境的影响。同时,通过合 理的施工组织,确保了工程的顺利进行。
STEP 01
爆破效果
STEP 02
安全性能
评估爆破后岩石破碎程度 、块度分布以及大块率等 指标。
STEP 03
经济性
评估爆破成本、材料消耗 、劳动生产率等指标。
评估爆破过程中对周围环 境的影响,包括飞石、地 震波等。
台阶爆破的效果评估方法
现场调查
通过实地考察,了解爆破后岩石的破碎程度、块 度分布等情况。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题(终算)工程概况在某大型石灰岩露天矿山,石灰岩较坚硬( f=10),节理裂隙发育,台阶高度12米,台阶坡面角a =75 °,爆破进尺10-15米,爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机 (钻孔直径d=200 毫米,最大钻孔深度20 米)穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型,台阶高度为12米,故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1 、钻孔形式因石灰岩较坚硬,节理裂隙发育,故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线( W1 )(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctg a+B=12ctg75° +(2.5~3) =5.7~6.2米。
(2) 按台阶高度计算W1= (0.6~0.9)H=(0.6~0.9) X 12=7.2〜10.8 米(3) 按孔径计算W仁K1d=(30~35) X 0.2=6 〜7 米(4) 按每孔装药条件W仁d[7.85 T/ (q • m) ]1/2=2 [7.85 X 0.9X 0.75/(0.56X 1.2)] 1/2=5.6 米根据上述计算结果,取W1=6 米3、孔距( a)a=m • W1=1.2 X 6=7.2 米,取a=7 米4、排距( b)采用矩形布孔,b=a/m=7/1.2=5.8 米,取b=5.5 米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度( L2)L2=0.7W1=0.7 X 6=4.2 米。
L2= (20-30 ) d=( 20-30) 0.2=4-6 米取 4 米。
6、超深( h)(1 )按孔径:h=10d=10 X 0.2=2 米(2)按抵抗线:h=0.3 W仁0.3 X 6=1.8 米取h=2 米7、孔深( L)L=H+h=12+2=14 米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本,选择价廉的 2 号岩石炸药,采用连续装药结构。
凿岩爆破工程-露天深孔台阶爆破
起爆顺序;7)在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压渣爆破。 (2)严格地施工。主要指钻孔、装药和填塞三方面的作业,一定要按设计 要求施工。
(3)科学管理。对施工作业人员和各工序环节做到分层管理,责任到人。
并严格执行质量管理体系和质量监控网路。
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
第九章 露天深孔台阶爆破
1)根据钻孔作业 的安全条件
2)按台阶高度
(2).孔深与超深
和孔径计算
(4).孔距和排距
(3). 底盘抵抗线
3)按每孔装药条 件(巴隆公式)
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 装药结构
第九章 露天深孔台阶爆破
连续装药
孔
分
底
段
分段装药
间
装
隔
孔底间隔装药 药
装
混合装药
药
1 -堵塞 2- 炸药 3 -空气
半壁路堑布孔 a—倾斜孔;b—垂直孔;c—分层布孔
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
全路堑开挖布孔方式
第九章 露天深孔台阶爆破
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 爆破参数
(6). 单位炸药消耗量
(5). 堵塞长度
爆破参数
第九章 露天深孔台阶爆破
(1). 孔 径
孔
距
、
B
小
炮孔间应力迭加作用减弱。
抵
抗
线 爆
C
防止爆炸气体过早泄气,提高炸药能量利用率。
破
机 理
D 增大爆破漏斗角,形成弧形自由面,为岩石受拉伸破坏创造有利条件.
2018-11-17
第八章 一般土岩爆破
露天钻孔爆破
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§6 露天钻孔爆破
• 三、微差爆破的优点(特点) • (1)地震效应低(指在等药量的前提下); • (2)一次爆破量大(同震级条件下); • (3)爆下的矿岩块度均匀,大块率低; • (4)爆堆整齐、集中,有利于提高铲装效率; • (5)能将飞石、空气冲击波危害减少; • (6)单耗低。
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§6 露天钻孔爆破
• 四、微差爆破间隔时间的确定
• 1.瑞典兰格福斯提出的经验公式(按形成辅助自由面确 定)
• 岩石的破坏和移动时间与最小抵抗线(或底盘抵抗 线)的大小成正比,t即 KW , ms
• K—各因素影响系数, K=3~6。 • 用该式计算的结果进行微差爆破,爆后块度均匀,大
L1 ≥0.75W 或L1 ≥0.75Wd
有时为了获得更集中的爆堆,可适当增加堵塞长度, 则
L = (第02.18页~/共818页.0)W
§6 露天钻孔爆破
• 2.台阶爆破装药形式 • (1)连续装药 • 连续装药施工简单;堵塞段(不装药段)较长,岩体
爆破后大块较多。 • 连续装药适用于台阶较低、孔深较小、岩石强度不
3m
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§6 露天钻孔爆破
• ② 根据单个炮孔装药量来计算(巴隆公式)
Wd D
0.785L D
k mH
0.785
km
• τ—装药系数,τ = 0.6~0.8;
• m—炮孔密集系数
• ③ 按炮孔直径D计算
Wd 20 ~ 50D
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§6 露天钻孔爆破
• (2)炮孔密集系数m m=0.9~1.2,有的m值可达到2。
露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计:(作业一)李佳琪设计审批:计划审核:(成绩)评语:施爆时间:2011 年 11 月 6日 10时00分爆破任务书编号:NO. 2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号:NO. 2011-10-23-802作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点实际孔深实际空网原因:回执人:注:请现场负责人在作业后,将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因,若完成填作业地点作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序现场指挥 南帮944水平 二队李佳琪2-32李佳琪注意事项影响爆破因素(1)延迟时间间隔和起爆顺序;(2)孔网参数、装药结构和单位炸药耗药量。
安全防护措施(1)采用微差爆破或挤压爆破;(2)控制单段起爆药量;(3)合理确定爆破安全距离(4)发出警报信号,设置警戒线与警戒点。
作业要求1、作业方向:要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作,以准备充足的爆量,满足挖掘机需求。
2、作业环境: 孔内有水3、其他要求:连续装药 、向南平推放岩性 孔径孔网参数设计孔深(m)药种起爆材料炸药单耗 g/m 3单孔装药量(kg )填塞长度(m )起爆方式 起爆网络爆破孔数及起爆药包 (个)总耗药(吨)爆破量(m 3)煤 220 7╳37 9.3铵油 导爆索210 87 5.5 反向排间 259 22.5 12万作业 规 范 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。
2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作,爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒,禁止设备和无关人员闯入爆区。
3、爆破前要认真检查爆破区域内,若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物,要联系解决。
凡自己不能处理的,必须向领导汇报。
4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。
5、必须检查炮区,有拒爆现象,要及时处理。
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超深可按下式计算
实践表明,在超深值大于15D后,超深部分炸 药爆破克服台阶底板夹制作用的能力已减弱, 过大的超深已没有实际意义。目前,台阶深孔 爆破的超深一般不超过3.5 m,若条件允许,应 力求减小超深。
六、孔边距
与岩石性质有关,还对穿孔设备的安全 影响较大,同时与垂直孔的底盘抵抗线 大小有直接关系。在钻垂直深孔时,在 安全前提下,往往要求穿孔时孔边距尽 量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
多排布孔又分为矩形和三角形(或称梅 花形)两种形式,如图8—2所示。从能 量均匀分布的观点看,以等边三角形布 孔最为理想,所以矿山多采用三角形布 孔,而矩形布孔多用于开沟爆破。
图8—2 多排孔布置形式
为了增加一次爆破量,广泛推广大区多 排孔微差爆破技术, 无论采用哪种布孔形式,均应以孔距相 等为原则。
第一节 台阶深孔控制爆破的 基本原理
一、台阶深孔爆破的原则 露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖 工程技术要求的同时,提高爆破质量, 改善爆破的技术经济指标,降低工程的 总成本。
提高爆破质量就是一方面要破碎充分,便于高 效率铲装; 另一方面要最大限度地降低爆破危害,减少后 冲、后裂和侧裂。 改善爆破的技术经济指标,提高延米爆破量, 降低炸药单耗,在保证爆破质量的前提下,使 铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工 序发挥高效率,降低工程的综合成本。
爆破块度控制是一项较为复杂的研究课题。尽 管国内外研究者已进行了大量的调查与实验工 作,其难点在于爆破碎块的形成受岩体内宏观 节理、裂隙、断层等地质结构(构造)和爆破 参数的双重控制。
实际调查结果发现,爆破岩块沿岩体的原生地质 弱面(节理、裂隙、层理等)形成的比例超过 80%。 爆破块度在很大程度上受岩体节理裂隙分布特征 的控制,受节理裂隙的间距分布状态的控制。 若岩体内的节理裂隙呈多向发育,平均间距小于 0.5 m,那么,当采用爆破法开采石料时,要获 得含0.5m以上块度的级配石料是相当困难的。
三、爆堆及其块度控制的概念
台阶深孔爆破的控制目标主要有:岩体 破碎程度及其范围、爆破的后冲作用、 爆破地震对基岩或边坡的动力作用、爆 破飞石危害、爆堆形状和推移距离、爆 堆块度(工程上常称为“级配”)等。
对于前四个目标的控制,在台阶深孔爆破的实际 应用中,可以通过优化选取爆破作用指数、炸药 单耗、孔网参数(最小抵抗线、孔距、排距、孔 深)、微差间隔时间、装药结构和起爆方案以及 采用缓冲爆破、预裂爆破和挤压爆破等措施来实 现。 然而,对于爆堆形状和块度级配的控制问题目前 涉及的并不多,并且由于其复杂性,实现起来尚 有一定的困难。
1—不装药、堵塞段;2—装药段 不装药、堵塞段; 不装药 装药段
如果岩体是水平走向的层状岩石,那么装药部 位应该位于较厚或较坚硬的岩层部位。在地质 条件复杂时,要根据炮孔中的地质变化情况, 选择薄弱部分(如断层、土夹层)或岩性破碎 部分作为不装药段。
在间隔装药中,上部药包顶至孔口的垂直距离不 能小于孔边距。间隔装药段不宜过多,在台阶高 度小于15m时可分2~3段,中间不装药部分的长 度为1~2m,一般情况下,为了提高装药高度,进 行间隔装药时分两段间隔即可,下部装药量要大 于上部装药量。 在多孔爆破中,还可采用孔间交错间隔装药,即 每孔间隔装药的不装药部分位置互相交错,如图 8-5所示
五、超深
超深是钻孔超过台阶底板的部分。为增加炮孔 底部的炸药量,克服台阶底板的夹制作用,避 免爆破后在台阶底部留下根底。 超深值主要取决于岩石的可爆性,如果岩石坚 硬、可爆性差,超深应加大;如果岩石松软, 超深则小。 超深与底盘抵抗线大小、坡面角和底部装药情 况有关,坡面角越大,底部装药量大,则超深 就小,反之则大。
二、台阶构成与炮孔布置
(一)台阶构成要素 主要有:台阶高度H、前排钻孔的底盘抵 抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔 超深h、排距W2、孔距a、孔深(H+h)、 炮孔倾角、堵塞长度等。
图8—1 台阶深孔爆破
(二)炮孔布置形式
通常分为:单排布孔和多排布孔两种。当开挖工 作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能 确保有一定的方量且满足装运要求时,在安全允 许的条件下可采用单排布孔。 在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落 方量不能满足挖掘要求时,多采用多排布孔形式。
七、堵塞长度
堵塞长度L一般可按炮孔直径或底盘抵抗 线确定,即 L = (20~30)D 或 L = (0.5~0.75)W1
八、炸药单耗
取决于以下几个因素: (1)岩石的爆破性能。一般与岩石的物理力 学特性和结构特征有关,岩石越硬、越完整, 单耗就越高。 (2)炸药的威力。使用的炸药威力越高,单 耗就越低。 (3)装药的堵塞情况。堵塞越差,单耗越高。
第二节 台阶深孔爆破参数的 设计计算
台阶深孔爆破的爆破参数包括:孔径、孔距、 底盘抵抗线、排距、,超深、孔深、台阶高度、 台阶坡面角、孔边距、炸药单耗、每米炮孔装 药量、堵塞长度、间隔装药时的药包分配、间 隔距离、合理微差间隔时间等。
一、孔径与孔深
露天台阶深孔爆破的孔径主要取决于钻机类型、 台阶高度、岩石性质和爆破要求。 当采用潜孔钻机时,孔径通常为100~200mm。 采用牙轮钻机或钢绳冲击式钻机时,孔径通常为 250~310 mm,也有的达500 mm大直径钻孔。 通常,钻机型号确定后,其钻孔直径已固定下来, 国内采用的深孔孔径多为100、150、170、200、 250、310mm等几种。
在已知炮孔直径、装药密度和炮孔密集系数的 条件下,可根据单个炮孔的装药量计算底盘抵 抗线 式中 ——装药密度,kg/m3; Τ——装药系数,Τ= 0.6~0.8; m——炮孔密集系数,即孔距与排距之比, m=0.7~1.4; q——炸药单耗,kg/m3。
可作为按式(8-1)所确定的底盘抵抗线 的校核公式,计算值应大于式(8-1)的 计算值;否则,就可能出现炮孔装不完 计算炸药量的情况。
爆堆块度的控制正日益受到工程爆破界的重视。 除了矿山生产中需要控制大块率和达到适合的块 度组成外,在应用台阶爆破法开采石料构筑堆石 坝的水利电力工程中,爆堆的块度组成或级配对 构筑的坝体质量起着决定性的影响,不论大块度 级或小块度级岩块的含量过高,都将影响坝体的 稳定性和渗透性。 块度级配就是将不同块度级(尺寸)的岩石碎块 按照一定的配比混合在一起。
三、底盘抵抗线
由于台阶坡面往往是一斜面,对于垂直深孔而言 就存在两种抵抗线,即最小抵抗线与底盘抵抗线。 最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶 坡面的最小距离。底盘抵抗线是指台阶平台水平 上药柱中心至台阶坡面底线的距离。 为了克服爆破时的最大阻力,避免台阶底部出现 “根底”,一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数 设计的依据,而不是用最小抵抗线。
此外,据实践经验,在台阶高度和炮孔直径选择合 理的条件下,底盘抵抗线还可按台阶高度H确定,即
当岩石坚硬、台阶高度小时,取小值;反 之,则取大值。
为了钻机安全作业的需要,底盘抵抗线应满足如下关系
b——孔边距,m; α——台阶坡面角,α=600~750。
四、孔距与排距
孔距一般可按底盘抵抗线和炮孔密集系 数确定 a = mW1 (8—5)
十、装药结构
深孔爆破最好使用综合装药法:孔底用威力大、 爆速高的炸药;上部用威力小、爆速低的炸药。 或者孔底采用高装药密度,上部采用低装药密度。 目前大多数工程爆破中仍使用一种炸药和相同的 装药密度,此时整个炮孔的装药结构分为连续装 药与间隔装药两种形式。
(一)连续装药结构
施工简单,但由于孔的上部不装药段(即堵塞 段)较长,这一部分岩体爆破后容易出现大块, 特别是台阶较高、坡面较陡、上部岩石坚硬时, 大块率较高。 这种装药结构适用于台阶较低、孔深小、表面 岩石比较破碎或风化严重、上部抵抗线较小的 深孔爆破。
第八章
露天台阶深孔控制爆 破
通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为 深孔。 露天深孔一般在台阶(梯段)上或事先平整的 场地上进行作业,按开挖形式分为开沟(拉槽) 深孔爆破和台阶深孔爆破两种。
开沟爆破时,爆破只有一个向上的自由面;台阶 爆破时,有两个或两个以上的自由面,因此可得 到较好的爆破效果。 按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深 孔,倾斜深孔和垂直深孔广泛用于台阶爆破,水 平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限 制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。
对于一般条件下的爆破,炮孔密集系数m = 0.7~1.4 , 在 小 抵 抗 线 宽 孔 距 爆 破 中 (如斜线起爆时),m=2.0~5.0。
多 排 齐 发 爆 W2 = (0.9~1.0)W1
多排微差爆破 W2 = W1
破
在采用正三角形布孔时,可按排距与孔 距的几何关系确定排距 W2 = a sin600≈0.866a
孔深由台阶高度和超深确定。在实际施工中, 钻孔内岩碴排不完,因此会出现钻孔深度与爆 破实际孔深不一致的现象。 在施工中,要尽量让孔深达到要求,以防出现 根底。 但是在设计中应充分考虑钻孔深度与爆破实际 孔深的关系。
二、台阶高度
一般确定台阶高度的原则有:①为钻机、铲装设 备创造高效率工作的条件;②能创造最好的经济 效益;③满足安全施工的要求。 我国各行业间采用的台阶高度相差较大,主要随 钻机、铲装设备的不同而异。 在确定台阶高度时,应把机械设备的安全高效作 业放在第一位,一般为8~15m,在国内的金属矿 开采中也有采用15~18 m高台阶的。
底盘抵抗线过大,根底增多,影响爆破 效果;底盘抵抗线过小,爆破量又会太 小,影响爆破技术经济指标。 对于一定的炮孔直径有一个适合的底盘 抵抗线。 因此,底盘抵抗线可按炮孔直径计算
W1= nD
式中 W1——底盘抵抗线,m; D——炮孔直径,m; n——与炮孔倾角、岩石硬度有关的系 数,一般取n =20~45;对于垂直炮孔,岩石硬 度大时取小值,岩石硬度小时取大值。
图8—3 半路堑布孔形式
图8—4 全路堑分层开挖布