爆破工程6第八章 露天台阶深孔控制爆破

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露天深孔台阶爆破方案优化和施工控制

露天深孔台阶爆破方案优化和施工控制

露天深孔台阶爆破方案优化和施工控制发表时间:2018-03-22T14:40:30.120Z 来源:《防护工程》2017年第32期作者:陆广亮1 许松2 [导读] 根据保护对象的不同、爆破的要求,通过试爆和总结不断对设计优化控制爆破有害效应和爆破效果,以达到理想的爆破目的。

1珠海华源爆破工程有限公司广东珠海 519000;2珠海爆破新技术开发有限公司广东珠海 519000 摘要:随着经济的不断发展、社会的不断进步、科学技术的发展,制造采矿设备的技术也在不断地进步,露天采矿设备已经逐步地向机械自动化和大型化的方向进行发展,深孔台阶爆破得到了充分应用,从而对爆破方案的优化要求进一步提高。

关键词:露天矿;深孔台阶爆破;方案优化1 引言在露天采场进行大规模开采生产时,露天采场用深孔台阶爆破、自上而下台阶式进行施工,某露天采场地质条件较复杂,采场所在地破碎带与断层交替依存,致使潜孔钻难以成孔,炸药能量得不到充分利用;对周边的村庄、居民、牲畜的频繁出入对矿岩爆破警戒的设置造成不小的困扰。

以上问题不仅严重威胁持续安全生产。

2爆破工程的现状近年来的露天矿山,选用配套孔径140mm的钻机较为广泛,运营的成本及钻孔的效率都比较好,综合经济效益较好,现场的炸药装填较为容易操作,爆破时采用导爆管雷管毫秒延时起爆网路,但是仍存在爆破效果不佳的情况。

有如台阶底板不平整,台阶面不够规整,产生的地震波较大、影响周边环境。

盲炮的存在对于爆破质量,具有很大的影响。

台阶底部在硬岩存在时,根底现象很容易出现,致使机械作业及效率的发挥受到了很大的影响。

3深孔台阶爆破设计方案3.1爆破优化方案某采场岩石为中风化到微风化,开采台阶高度15m,在台阶爆破施工中发现存在根底、大块率偏多、爆堆不够松散、装载效率低、爆破振动速度偏大等问题,所以对爆破方案进行优化。

台阶底部存在大量根底的优化方案:从爆破设计可以看出超深设计不足,超深按不低于孔径的10倍选取应为1.4m,同时勘察现场台阶底部存在硬岩石时,根据底部硬岩的岩石性质对孔网参数应适当地进行缩小,超深加大。

爆破安全工程 第八章 爆破安全技术

爆破安全工程 第八章 爆破安全技术

(3) 爆破个别飞散物的安全允许距离 1) 硐室爆破飞石的安全距离
R = 20n WK
2 f
f
Kf为安全系数,一般选用1~1.5 风大且顺风时抛掷正方向Kf=1.5 山坡下方向Kf=1.5~2
爆破类型和方法 1.露天岩土爆破* a)破碎大块岩矿: 裸露药包爆破法 浅孔爆破法 b)浅孔爆破 c)浅孔药壶爆破 d)蛇穴爆破 e)深孔爆破 f)深孔药壶爆破 g)浅孔孔底扩壶 h)深孔孔底扩壶 i)硐室爆破 2.爆破树墩 3.森林救火时,堆筑土壤防护带 4.爆破拆除沼泽地的路堤 a)水面无冰时的裸露药包或浅孔、深孔爆破: 水深小于1.5 m 水深1.5~6 m 水深大于6 m b)水面覆冰时的裸露药包或浅孔、深孔爆破 c)水底硐室爆破 a)爆破薄冰凌 b)爆破覆冰 6.破冰工程 c)爆破阻塞的流冰 d)爆破厚度大于2 m的冰层或爆破阻塞流冰一次用 药量超过300 kg a)在露天爆破场 b)在装甲爆破坑中 7.爆破金属物 c)在厂区内的空场中 400 300
5.水下爆破
非抛 掷爆 破时 个别 飞散 物对 人员 的安 全允 许距 离
(4) 爆炸有害气体扩散的安全距离
炸药组成元素:C、H、O、N 正氧平衡:过剩氧→NO2、N2O5; 负氧平衡:氧不足→CO 零氧平衡:周围介质参加反应及整个过程的复 杂性,仍会生成相当数量有害气体 爆破有害气体: CO,NO2,N2O5,SO2,H2S, NH3,瓦斯 地下巷道爆破有害气体产生量 2#岩石炸药:36~42L/kg EL系列乳化炸药:22~29L/kg
爆破振动安全允许标准(GB6722一2003) )
爆破震动监测
拾震仪
信号传输线
TC-4850测振仪
测震仪
数字信号处理
降低爆破地震效应措施

第八章 露天工程爆破PPT课件

第八章 露天工程爆破PPT课件
(反射爆炸应力波和地震波)。 预裂爆破具有光面爆破的优点,且由于预裂缝的存在,
可适当放宽对主爆炮孔药量和爆破规模的限制。
二、预裂爆破成缝机理
预裂爆破的成缝机理同光面爆破(具体见相关 章节)
同学们自学。
三、预裂爆破参数
预裂爆破的主要参数是不耦合系数、装药集中度、炮孔 布置参数等,可参照光面爆破参数选定。这儿再介绍一些国 内深孔预裂爆破时的经验确定方法。
一、预裂爆破的概念和特点
预裂爆破也是一种控制爆破技术。在设计开挖轮廓线上 钻凿一排孔距合适(小孔距)的平行炮孔(预裂孔),减少 装药量,采用不耦合装药结构(或间隔装药结构),在开挖 区主爆炮孔爆破之前,同时起爆预裂孔内的装药,形成一条 贯通预裂炮孔的裂缝——预裂缝。
预裂缝形成后,再起爆主爆炮孔,此预裂缝能在一定范 围内减轻主爆炮孔爆破时对边坡(保护岩体)的爆破破坏
4、露天深孔爆破参数——每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式 计算:
QqabDW H
多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量 按下式计算:
Q KqabH
式中:K为考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数, 一般取K =1.1~1.2;
Байду номын сангаас
5、露天深孔爆破施工技术——布孔和钻孔
2、预裂面上留下孔痕(通常硬岩不小于80%,软岩不小 于50%),炮孔附近不出现明显的爆破裂隙。
3、预裂面应较为平整,不平整度小于150mm。 4、要有明显的减震效应,减震效果要达到设计要求。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More

露天深孔台阶爆破

露天深孔台阶爆破
2、工作帮:正在进行和将要开采的台阶组成的边帮。如图中的DF,是变化的工作面。 3、非工作帮:最上面一个台阶的坡顶线和最下一个台阶的坡底线的斜面,称为非工作帮坡或
最终帮坡。如图AG和BH。其中βγ是最终帮坡角 4)工作帮坡面:工作帮最上面台阶底线与最下面台阶底线构成的平面,如图DF面,ψ是工作
帮坡角,工作帮水平部分成为平盘,有上平盘和下平盘。 5)最终帮坡角和工作帮坡角:是露天矿设计主要指标,直接影响开采境界和生产能力。 6)上开采境界线范围:由AGHB构成(红线范围)。 7)非工作帮上的平台:安全平台、运输平台和清扫平台。 8)安全平台:缓冲和阻截滑落的岩石,同时减缓最终帮坡角度,保证最终帮坡的稳定和下部
压缩区
传播方向
膨胀区
露天深孔台阶爆破
质点振 动方向
传播方向
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二、岩石爆破基本理论
岩石中爆破作用的五种破坏模式
▲ 炮孔周围岩石的压碎作用 ▲ 径向裂隙作用 ▲ 卸载引起的岩石内部环状裂隙作用 ▲ 反射拉伸引起的片落和引起径向裂隙的延伸 ▲ 爆炸气体扩展应变波所产生的裂隙
露天深孔台阶爆破
典型逐孔毫秒延时非电起爆网路
····· · ····· ······ ······ · ····· · ····· ·
露天深孔台阶爆破
····· ·
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四、露天深孔台阶爆破技术
1、露天深孔台阶爆破的概念
炮孔:直径大于50mm 孔深:大于5m 特点:延长药包爆破方式
什么是深孔台阶爆破?
露天深孔台阶爆破
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二、岩石爆破基本理论
爆破漏斗
爆破漏斗的基本形式 ▲ 标准抛掷爆破漏斗: n=1.0 ▲ 加强抛掷爆破漏斗:n>1.0,(取n=1.2~2.5) ▲ 减弱抛掷爆破漏斗:1>n>0.75

台阶炮孔爆破(课堂PPT)

台阶炮孔爆破(课堂PPT)
● 起爆位置
● 孔口填塞长度T与填塞材料
● 起爆网络连接型式 ● 微差时间及其精度
5.2.1 钻孔直径
☆ 在钻孔机械确定后,钻孔孔径的选择余地 一般不大。如目前使用较多的进口液压钻
机,采用φ38的钻杆,使用的钻头直径为
3''(76mm)和3.5 ''(89mm)两种
☆ 对牙轮钻机,钻孔直径φ一般都是不变的,
爆破工作量大
台阶深孔爆破通常是在一个事先形成的台 阶上进行钻孔和爆破作业。这个台阶也称作梯 段。所以台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。
深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶平面 上的位置(如图5-1)。
5.1.1 台阶要素
图5-1 台阶深孔爆破基本要素
H 台阶高度,m W1 前排钻孔底盘抵抗线,m H 超深(或超深)深度,m L 钻孔深度,m L1 堵塞长度,m L2 装药长度,m
石不易产生大块和残根
2.易于控制爆堆的高度和宽度,有利于
倾斜钻孔
提高采装效率 3.易于保持台阶坡面角和坡面的平整,
减少凸悬部分和裂缝
4.钻孔设备与台阶坡顶线之间的距离较
大,人员与设备比较安全
1.钻凿倾斜深孔的技术 操作比较复杂 2.钻孔长度比垂直钻孔 长 3.装药过程中容易发生 堵孔
5.1.3布孔方式
◆ 布孔方式有单排布孔和多排布孔两种 ◆ 多排布孔又分为矩形、三角形(或梅花形)两种
★ 从爆区内炸药能量均匀分布的角度看,起爆过程中的 三角形布孔最为理想。
★ 爆区炮孔排数的多少,对爆破作用的过程与效果都有 重要影响。
a 单排布孔 b 矩形布孔 c 交错布孔 d 方形布孔
图5-2 台阶深孔爆破炮孔布置方式
从安全考虑,台阶高度不宜过高。在目前一般的设备 条件下,采矿取10~15m为宜;在铁路施工中,根据施工 特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平,一般取8~12m较 为合适。

台阶爆破

台阶爆破

2.1 露天深孔台阶爆破
(5)孔距a与排距b 1)孔距a: a=m W1 m----炮孔密集系数,通常大于1(常取 1.25),宽孔距时≥3~4,但第一排m值较 小。 2)排距b: 三角形布孔时: b=a*sin60°=0.866*a 正方形布孔时: b=a 长方形布孔时: b=S/a
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1.6 起爆网路及顺序 (2) 起爆网路 1) 电起爆网路 串联、并联、串串并联、并串并联 2) 非电起爆网路 起爆方式:导爆索、连接块、电雷管 点火方式:击发枪、电雷管、火雷管
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1.7 深孔台阶爆破的技术设计 (1) 工程概况、环境与技术要求; (2) 设计依据、原则、方案规划; (3) 设计方案选择; (4) 爆破参数选择与药量计算; (5) 装药结构及网路设计; (6) 爆破安全距离计算; (7) 安全技术与防护措施; (8) 附图:台阶投影图、爆区平面图、装药结构图、起 (9) 爆网路连线图、安全警戒范围图。
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1.6 起爆网路及顺序 (3) 起爆网路的安全传爆 2) 非电起爆网路 a. 如有孔内外延时,孔内高段,孔外低段; b. 一般情况下,第一孔爆破时,其它均应传 爆到孔内,否则应采取保护措施; c. 搭接角度; d. 采用电点火时,慎用高电压脉冲起爆器。
2.1 露天深孔台阶爆破
4) 控制总药量。
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1.11 大区多排孔毫秒爆破技术 (1) 特点 1) 规模大、技术复杂、难度大; 2) 对施工组织和管理要求更高; 3) 爆破有害效应更大。

第八章 露天深孔爆破法1

第八章  露天深孔爆破法1

第二节 井下深孔爆破法



井下深孔爆破法主要用于厚矿床的崩矿、大 型硐室开挖和爆破成井等方面。 井下深孔爆破的孔径一般为50~65mm或 100~165mm,孔深为5~50m或更深。 实践表明,此种方法具有劳动效率高、回采 强度大、作业条件安全和成本低等优点,在 适宜条件下宜广泛应用。
一、深孔布置
b a sin 60 0.866 a

多排孔爆破时,孔距与排距是一个相关的参数。 因为在炸药性能一定时对各种矿岩有一个合理的 炸药单耗,因此在给定的孔径条件下每个孔有一 个适宜的负担面积,即:
S a b

上式表明,当已知合理的钻孔负担面积S和钻孔 邻近系数m值,便可以确定排距。 排距的大小对爆破质量影响较大,后排孔由于岩 石夹制作用,排距应适当减小,也可按经验公出 式计算:
(二)装药



1.装药方法 装药方法有人工与机械化装药法。 2.装药车 3.装药结构 有单一装药结构与组合装药结构。单一装药结构 是在孔内装同一品种和密度的炸药; 组合装药结构是在孔底装高威力炸药,在孔上部 装威力较低的炸药。 按装药形式则有连续装药结构、间隔装药结构和 耦合及不耦合装药结构。
图8-6 几种常用的起爆方案 1,2,…,为起爆顺序
五、露天深孔爆破工艺 (一)钻孔检查


装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符 合设计要求,孔内有无堵塞、孔壁是否有 掉块以及孔内有无积水和积水深度如何。 如发现孔位和深度不符合设计要求时,应 及时处理,进行补孔或透孔。 孔口周围的碎石、杂物应清除干净,对于 孔口岩石破碎不稳固段,应进行维护,应 避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖 孔口或设立标志以防人员坠入孔内。

露天台阶深孔爆破设计

露天台阶深孔爆破设计

露天台阶深孔爆破设计题目一:露天台阶深孔爆破设计某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。

该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径均为165mm,深孔爆破,台阶高度为15m,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。

随着水泥产销量的不断增加,石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。

因此,为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。

设计内容1、工程概况2、爆破参数的确定3、装药量计算4、露天爆破台阶工作面的炮孔布置5、装药、填塞和起爆网路设计6、爆破安全评估7、采取的安全防护措施。

1.工程概况矿山采区离民宅最近距离约300m 。

该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径均为165mm ,深孔爆破,台阶高度为15m ,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。

随着水泥产销量的不断增加,石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。

因此,为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。

平均分80次开挖,单次开挖爆破工程量25000m 3,自采场水平挖进约75m ×22m 。

2.爆破参数的确定与装药量计算。

根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质(石灰石f 8~10),选择爆破参数⑴台阶高度H=15m ⑵钻孔直径d=165mm ⑶单耗q=0.4kg/m3;⑷装药度e ρ=0.75t/; ⑸孔深装药T=0.7;⑹超深h=15d=12x0.165=1.98m 取h=2m ;钻孔邻近密集系数m=1.2。

⑺孔深L=h+H=2+15=17m ⑻底盘抵抗线d W =d mq Te 85.7ρ=5.5m d ——孔径,dm ;e——装药密度,kg/3m;T——装药系数, T=0.5~0.7;m——炮孔密集系数,一般取0.9~1.4;q——炸药单耗,kg/3m。

爆破工程6第八章 露天台阶深孔控制爆破

爆破工程6第八章   露天台阶深孔控制爆破

爆破块度控制是一项较为复杂的研究课题。尽 管国内外研究者已进行了大量的调查与实验工 作,其难点在于爆破碎块的形成受岩体内宏观 节理、裂隙、断层等地质结构(构造)和爆破 参数的双重控制。
实际调查结果发现,爆破岩块沿岩体的原生地质 弱面(节理、裂隙、层理等)形成的比例超过 80%。 爆破块度在很大程度上受岩体节理裂隙分布特征 的控制,受节理裂隙的间距分布状态的控制。 若岩体内的节理裂隙呈多向发育,平均间距小于 0.5 m,那么,当采用爆破法开采石料时,要获 得含0.5m以上块度的级配石料是相当困难的。
此外,据实践经验,在台阶高度和炮孔直径选择合 理的条件下,底盘抵抗线还可按台阶高度H确定,即
当岩石坚硬、台阶高度小时,取小值;反 之,则取大值。
为了钻机安全作业的需要,底盘抵抗线应满足如下关系
b——孔边距,m; α——台阶坡面角,α=600~750。
四、孔距与排距
孔距一般可按底盘抵抗线和炮孔密集系 数确定 a = mW1 (8—5)
1—不装药、堵塞段;2—装药段 不装药、堵塞段; 不装药 装药段
如果岩体是水平走向的层状岩石,那么装药部 位应该位于较厚或较坚硬的岩层部位。在地质 条件复杂时,要根据炮孔中的地质变化情况, 选择薄弱部分(如断层、土夹层)或岩性破碎 部分作为不装药段。
在间隔装药中,上部药包顶至孔口的垂直距离不 能小于孔边距。间隔装药段不宜过多,在台阶高 度小于15m时可分2~3段,中间不装药部分的长 度为1~2m,一般情况下,为了提高装药高度,进 行间隔装药时分两段间隔即可,下部装药量要大 于上部装药量。 在多孔爆破中,还可采用孔间交错间隔装药,即 每孔间隔装药的不装药部分位置互相交错,如图 8-5所示
三、底盘抵抗线
由于台阶坡面往往是一斜面,对于垂直深孔而言 就存在两种抵抗线,即最小抵抗线与底盘抵抗线。 最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶 坡面的最小距离。底盘抵抗线是指台阶平台水平 上药柱中心至台阶坡面底线的距离。 为了克服爆破时的最大阻力,避免台阶底部出现 “根底”,一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数 设计的依据,而不是用最小抵抗线。

第章露天深孔台阶爆破

第章露天深孔台阶爆破

露天深孔台阶爆破随着中国经济的快速发展,建设工程日益增多,露天深孔爆破作为一种常见的爆破方法,被广泛应用于矿山、水利、公路、铁路等行业,其重要性不可忽视。

本文将介绍露天深孔台阶爆破的基本流程和注意事项。

一、爆破前的准备工作在开展露天深孔台阶爆破前,必须要进行周密的安全措施,仔细制定爆破方案,明确爆破目标和计划,包括深度、距离、炮孔的布置以及引爆方式等,以确保实现预期的爆破效果。

此外,应根据实际情况选择合适的炸药、雷管、导火线等爆破器材。

在采购爆破器材时要确保符合国家规定的操作程序,以确保人员安全和生产合法。

二、爆破的基本流程1.对爆破区域进行勘探在进行露天深孔台阶爆破前,应首先对爆破区域进行勘探,确定岩石、土壤等地层的性质和条件,制定相应的爆破参数和方案,以便达到最佳的爆破效果。

2.排布炮孔炮孔是露天深孔爆破中最关键的环节之一。

在排炮孔时,要严格按照设计方案进行,炮孔的深度、间距、角度、分布等参数必须准确无误。

此外,要注意每个炮孔的深度应保持一致,不得出现深浅不一的情况。

3.装填炸药安全装填炸药是爆破操作中最重要的环节之一。

爆破现场必须设有专人对炮孔进行巡视和监控,确保操作规范、质量可靠、装填量正确。

4.连接导火线和雷管连接导火线和雷管是实施爆破的必要第一步,也是非常重要的环节。

操作人员应该严格按照爆破方案的要求,在安全的地方勾制导火线和安装雷管。

5.实施爆破在导火线和雷管完成连接后,爆破准备工作就结束了,最后需要进行引爆设置,爆破在保证安全的前提下实施。

三、爆破注意事项1.安全第一爆破是一个危险的行业,人员的生命安全必须放在首位,必须要结合具体情况,严格按照行业安全规范、法律法规和相关技术标准操作,确保人员安全。

2.应对异常情况在爆破操作中,必须注意处理异常情况,如排炮孔的岩石性质和条件与预想不符、雷管和导火线出现损坏等情况,这些都需要及时处理。

3.环境保护爆破过程中需要严格采取措施,避免对环境造成影响,尽量减少爆破实践对周围环境的影响。

《露天台阶爆破》课件

《露天台阶爆破》课件

要的安全措施和防护手段

环境保护
4
减少爆破对周边环境的破
坏和污染,合理控制爆破
噪音、振动、飞石等影响

经济原则
2
在满足爆破效果的前提下
,尽可能降低爆破成本,
提高经济效益。
技术先进性
3 采用先进的爆破技术、设
备和工艺,提高爆破效率 和效果。
台阶爆破的参数选择
台阶高度
根据岩土性质、地形条件和爆破 规模等因素,合理选择台阶高度 。
案例三:某水电站的台阶爆破工程
总结词
水电站建设,高边坡,精确爆破
详细描述
在某水电站的台阶爆破工程中,需要面对高边坡的复杂地形和精确爆破的要求。采用高精度测量和计 算机模拟技术,对爆破参数进行优化设计。同时,采用预裂爆破和减震措施,有效减轻了爆破对周围 岩体的破坏,确保了水电站建设的顺利进行。
THANKS
案例二:某高速公路的边坡台阶爆破工程
总结词
高速公路建设,边坡处理,环境保护
详细描述
在某高速公路的边坡台阶爆破工程中,需要考虑到高速公路的建设进度和边坡处理的要求。采用先进的爆破技术 ,如微差爆破和光面爆破,既保证了边坡的稳定性,又有效控制了飞石和振动对周围环境的影响。同时,通过合 理的施工组织,确保了工程的顺利进行。
STEP 01
爆破效果
STEP 02
安全性能
评估爆破后岩石破碎程度 、块度分布以及大块率等 指标。
STEP 03
经济性
评估爆破成本、材料消耗 、劳动生产率等指标。
评估爆破过程中对周围环 境的影响,包括飞石、地 震波等。
台阶爆破的效果评估方法
现场调查
通过实地考察,了解爆破后岩石的破碎程度、块 度分布等情况。

露天深孔台阶爆破设计

露天深孔台阶爆破设计

露天深孔台阶爆破技术设计例题(终算)工程概况在某大型石灰岩露天矿山,石灰岩较坚硬( f=10),节理裂隙发育,台阶高度12米,台阶坡面角a =75 °,爆破进尺10-15米,爆区长度50米。

矿山采用露天潜孔钻机 (钻孔直径d=200 毫米,最大钻孔深度20 米)穿孔。

要求进行爆破方案技术设计。

一、爆破方案因矿山规模为大型,台阶高度为12米,故采用露天深孔台阶爆破方案。

二、技术设计1 、钻孔形式因石灰岩较坚硬,节理裂隙发育,故采用垂直钻孔形式。

2、底盘最小抵抗线( W1 )(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctg a+B=12ctg75° +(2.5~3) =5.7~6.2米。

(2) 按台阶高度计算W1= (0.6~0.9)H=(0.6~0.9) X 12=7.2〜10.8 米(3) 按孔径计算W仁K1d=(30~35) X 0.2=6 〜7 米(4) 按每孔装药条件W仁d[7.85 T/ (q • m) ]1/2=2 [7.85 X 0.9X 0.75/(0.56X 1.2)] 1/2=5.6 米根据上述计算结果,取W1=6 米3、孔距( a)a=m • W1=1.2 X 6=7.2 米,取a=7 米4、排距( b)采用矩形布孔,b=a/m=7/1.2=5.8 米,取b=5.5 米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。

每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度( L2)L2=0.7W1=0.7 X 6=4.2 米。

L2= (20-30 ) d=( 20-30) 0.2=4-6 米取 4 米。

6、超深( h)(1 )按孔径:h=10d=10 X 0.2=2 米(2)按抵抗线:h=0.3 W仁0.3 X 6=1.8 米取h=2 米7、孔深( L)L=H+h=12+2=14 米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本,选择价廉的 2 号岩石炸药,采用连续装药结构。

凿岩爆破工程-露天深孔台阶爆破

凿岩爆破工程-露天深孔台阶爆破

起爆顺序;7)在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压渣爆破。 (2)严格地施工。主要指钻孔、装药和填塞三方面的作业,一定要按设计 要求施工。
(3)科学管理。对施工作业人员和各工序环节做到分层管理,责任到人。
并严格执行质量管理体系和质量监控网路。
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
第九章 露天深孔台阶爆破
1)根据钻孔作业 的安全条件
2)按台阶高度
(2).孔深与超深
和孔径计算
(4).孔距和排距
(3). 底盘抵抗线
3)按每孔装药条 件(巴隆公式)
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 装药结构
第九章 露天深孔台阶爆破
连续装药




分段装药



孔底间隔装药 药

混合装药

1 -堵塞 2- 炸药 3 -空气
半壁路堑布孔 a—倾斜孔;b—垂直孔;c—分层布孔
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
全路堑开挖布孔方式
第九章 露天深孔台阶爆破
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 爆破参数
(6). 单位炸药消耗量
(5). 堵塞长度
爆破参数
第九章 露天深孔台阶爆破
(1). 孔 径



B

炮孔间应力迭加作用减弱。


线 爆
C
防止爆炸气体过早泄气,提高炸药能量利用率。

机 理
D 增大爆破漏斗角,形成弧形自由面,为岩石受拉伸破坏创造有利条件.
2018-11-17
第八章 一般土岩爆破

露天钻孔爆破

露天钻孔爆破
• 根据对微差爆破所作的地震观测资料可以判明,其 地震效应比一般爆破时大约可降低l/3~2/3。
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§6 露天钻孔爆破
• 三、微差爆破的优点(特点) • (1)地震效应低(指在等药量的前提下); • (2)一次爆破量大(同震级条件下); • (3)爆下的矿岩块度均匀,大块率低; • (4)爆堆整齐、集中,有利于提高铲装效率; • (5)能将飞石、空气冲击波危害减少; • (6)单耗低。
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§6 露天钻孔爆破
• 四、微差爆破间隔时间的确定
• 1.瑞典兰格福斯提出的经验公式(按形成辅助自由面确 定)
• 岩石的破坏和移动时间与最小抵抗线(或底盘抵抗 线)的大小成正比,t即 KW , ms
• K—各因素影响系数, K=3~6。 • 用该式计算的结果进行微差爆破,爆后块度均匀,大
L1 ≥0.75W 或L1 ≥0.75Wd
有时为了获得更集中的爆堆,可适当增加堵塞长度, 则
L = (第02.18页~/共818页.0)W
§6 露天钻孔爆破
• 2.台阶爆破装药形式 • (1)连续装药 • 连续装药施工简单;堵塞段(不装药段)较长,岩体
爆破后大块较多。 • 连续装药适用于台阶较低、孔深较小、岩石强度不
3m
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§6 露天钻孔爆破
• ② 根据单个炮孔装药量来计算(巴隆公式)
Wd D
0.785L D
k mH
0.785
km
• τ—装药系数,τ = 0.6~0.8;
• m—炮孔密集系数
• ③ 按炮孔直径D计算
Wd 20 ~ 50D
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§6 露天钻孔爆破
• (2)炮孔密集系数m m=0.9~1.2,有的m值可达到2。

露天台阶中深孔爆破

露天台阶中深孔爆破

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计:(作业一)李佳琪设计审批:计划审核:(成绩)评语:施爆时间:2011 年 11 月 6日 10时00分爆破任务书编号:NO. 2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号:NO. 2011-10-23-802作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点实际孔深实际空网原因:回执人:注:请现场负责人在作业后,将此回执单当日反馈到技术组。

原因一栏中填写未完成原因,若完成填作业地点作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序现场指挥 南帮944水平 二队李佳琪2-32李佳琪注意事项影响爆破因素(1)延迟时间间隔和起爆顺序;(2)孔网参数、装药结构和单位炸药耗药量。

安全防护措施(1)采用微差爆破或挤压爆破;(2)控制单段起爆药量;(3)合理确定爆破安全距离(4)发出警报信号,设置警戒线与警戒点。

作业要求1、作业方向:要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作,以准备充足的爆量,满足挖掘机需求。

2、作业环境: 孔内有水3、其他要求:连续装药 、向南平推放岩性 孔径孔网参数设计孔深(m)药种起爆材料炸药单耗 g/m 3单孔装药量(kg )填塞长度(m )起爆方式 起爆网络爆破孔数及起爆药包 (个)总耗药(吨)爆破量(m 3)煤 220 7╳37 9.3铵油 导爆索210 87 5.5 反向排间 259 22.5 12万作业 规 范 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。

2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作,爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒,禁止设备和无关人员闯入爆区。

3、爆破前要认真检查爆破区域内,若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物,要联系解决。

凡自己不能处理的,必须向领导汇报。

4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。

5、必须检查炮区,有拒爆现象,要及时处理。

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超深可按下式计算
实践表明,在超深值大于15D后,超深部分炸 药爆破克服台阶底板夹制作用的能力已减弱, 过大的超深已没有实际意义。目前,台阶深孔 爆破的超深一般不超过3.5 m,若条件允许,应 力求减小超深。
六、孔边距
与岩石性质有关,还对穿孔设备的安全 影响较大,同时与垂直孔的底盘抵抗线 大小有直接关系。在钻垂直深孔时,在 安全前提下,往往要求穿孔时孔边距尽 量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
多排布孔又分为矩形和三角形(或称梅 花形)两种形式,如图8—2所示。从能 量均匀分布的观点看,以等边三角形布 孔最为理想,所以矿山多采用三角形布 孔,而矩形布孔多用于开沟爆破。
图8—2 多排孔布置形式
为了增加一次爆破量,广泛推广大区多 排孔微差爆破技术, 无论采用哪种布孔形式,均应以孔距相 等为原则。
第一节 台阶深孔控制爆破的 基本原理
一、台阶深孔爆破的原则 露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖 工程技术要求的同时,提高爆破质量, 改善爆破的技术经济指标,降低工程的 总成本。
提高爆破质量就是一方面要破碎充分,便于高 效率铲装; 另一方面要最大限度地降低爆破危害,减少后 冲、后裂和侧裂。 改善爆破的技术经济指标,提高延米爆破量, 降低炸药单耗,在保证爆破质量的前提下,使 铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工 序发挥高效率,降低工程的综合成本。
爆破块度控制是一项较为复杂的研究课题。尽 管国内外研究者已进行了大量的调查与实验工 作,其难点在于爆破碎块的形成受岩体内宏观 节理、裂隙、断层等地质结构(构造)和爆破 参数的双重控制。
实际调查结果发现,爆破岩块沿岩体的原生地质 弱面(节理、裂隙、层理等)形成的比例超过 80%。 爆破块度在很大程度上受岩体节理裂隙分布特征 的控制,受节理裂隙的间距分布状态的控制。 若岩体内的节理裂隙呈多向发育,平均间距小于 0.5 m,那么,当采用爆破法开采石料时,要获 得含0.5m以上块度的级配石料是相当困难的。
三、爆堆及其块度控制的概念
台阶深孔爆破的控制目标主要有:岩体 破碎程度及其范围、爆破的后冲作用、 爆破地震对基岩或边坡的动力作用、爆 破飞石危害、爆堆形状和推移距离、爆 堆块度(工程上常称为“级配”)等。
对于前四个目标的控制,在台阶深孔爆破的实际 应用中,可以通过优化选取爆破作用指数、炸药 单耗、孔网参数(最小抵抗线、孔距、排距、孔 深)、微差间隔时间、装药结构和起爆方案以及 采用缓冲爆破、预裂爆破和挤压爆破等措施来实 现。 然而,对于爆堆形状和块度级配的控制问题目前 涉及的并不多,并且由于其复杂性,实现起来尚 有一定的困难。
1—不装药、堵塞段;2—装药段 不装药、堵塞段; 不装药 装药段
如果岩体是水平走向的层状岩石,那么装药部 位应该位于较厚或较坚硬的岩层部位。在地质 条件复杂时,要根据炮孔中的地质变化情况, 选择薄弱部分(如断层、土夹层)或岩性破碎 部分作为不装药段。

在间隔装药中,上部药包顶至孔口的垂直距离不 能小于孔边距。间隔装药段不宜过多,在台阶高 度小于15m时可分2~3段,中间不装药部分的长 度为1~2m,一般情况下,为了提高装药高度,进 行间隔装药时分两段间隔即可,下部装药量要大 于上部装药量。 在多孔爆破中,还可采用孔间交错间隔装药,即 每孔间隔装药的不装药部分位置互相交错,如图 8-5所示
五、超深
超深是钻孔超过台阶底板的部分。为增加炮孔 底部的炸药量,克服台阶底板的夹制作用,避 免爆破后在台阶底部留下根底。 超深值主要取决于岩石的可爆性,如果岩石坚 硬、可爆性差,超深应加大;如果岩石松软, 超深则小。 超深与底盘抵抗线大小、坡面角和底部装药情 况有关,坡面角越大,底部装药量大,则超深 就小,反之则大。
二、台阶构成与炮孔布置
(一)台阶构成要素 主要有:台阶高度H、前排钻孔的底盘抵 抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔 超深h、排距W2、孔距a、孔深(H+h)、 炮孔倾角、堵塞长度等。
图8—1 台阶深孔爆破
(二)炮孔布置形式
通常分为:单排布孔和多排布孔两种。当开挖工 作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能 确保有一定的方量且满足装运要求时,在安全允 许的条件下可采用单排布孔。 在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落 方量不能满足挖掘要求时,多采用多排布孔形式。
七、堵塞长度
堵塞长度L一般可按炮孔直径或底盘抵抗 线确定,即 L = (20~30)D 或 L = (0.5~0.75)W1
八、炸药单耗
取决于以下几个因素: (1)岩石的爆破性能。一般与岩石的物理力 学特性和结构特征有关,岩石越硬、越完整, 单耗就越高。 (2)炸药的威力。使用的炸药威力越高,单 耗就越低。 (3)装药的堵塞情况。堵塞越差,单耗越高。
第二节 台阶深孔爆破参数的 设计计算
台阶深孔爆破的爆破参数包括:孔径、孔距、 底盘抵抗线、排距、,超深、孔深、台阶高度、 台阶坡面角、孔边距、炸药单耗、每米炮孔装 药量、堵塞长度、间隔装药时的药包分配、间 隔距离、合理微差间隔时间等。
一、孔径与孔深
露天台阶深孔爆破的孔径主要取决于钻机类型、 台阶高度、岩石性质和爆破要求。 当采用潜孔钻机时,孔径通常为100~200mm。 采用牙轮钻机或钢绳冲击式钻机时,孔径通常为 250~310 mm,也有的达500 mm大直径钻孔。 通常,钻机型号确定后,其钻孔直径已固定下来, 国内采用的深孔孔径多为100、150、170、200、 250、310mm等几种。
在已知炮孔直径、装药密度和炮孔密集系数的 条件下,可根据单个炮孔的装药量计算底盘抵 抗线 式中 ——装药密度,kg/m3; Τ——装药系数,Τ= 0.6~0.8; m——炮孔密集系数,即孔距与排距之比, m=0.7~1.4; q——炸药单耗,kg/m3。
可作为按式(8-1)所确定的底盘抵抗线 的校核公式,计算值应大于式(8-1)的 计算值;否则,就可能出现炮孔装不完 计算炸药量的情况。
爆堆块度的控制正日益受到工程爆破界的重视。 除了矿山生产中需要控制大块率和达到适合的块 度组成外,在应用台阶爆破法开采石料构筑堆石 坝的水利电力工程中,爆堆的块度组成或级配对 构筑的坝体质量起着决定性的影响,不论大块度 级或小块度级岩块的含量过高,都将影响坝体的 稳定性和渗透性。 块度级配就是将不同块度级(尺寸)的岩石碎块 按照一定的配比混合在一起。
三、底盘抵抗线
由于台阶坡面往往是一斜面,对于垂直深孔而言 就存在两种抵抗线,即最小抵抗线与底盘抵抗线。 最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶 坡面的最小距离。底盘抵抗线是指台阶平台水平 上药柱中心至台阶坡面底线的距离。 为了克服爆破时的最大阻力,避免台阶底部出现 “根底”,一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数 设计的依据,而不是用最小抵抗线。
此外,据实践经验,在台阶高度和炮孔直径选择合 理的条件下,底盘抵抗线还可按台阶高度H确定,即
当岩石坚硬、台阶高度小时,取小值;反 之,则取大值。
为了钻机安全作业的需要,底盘抵抗线应满足如下关系
b——孔边距,m; α——台阶坡面角,α=600~750。
四、孔距与排距
孔距一般可按底盘抵抗线和炮孔密集系 数确定 a = mW1 (8—5)
十、装药结构
深孔爆破最好使用综合装药法:孔底用威力大、 爆速高的炸药;上部用威力小、爆速低的炸药。 或者孔底采用高装药密度,上部采用低装药密度。 目前大多数工程爆破中仍使用一种炸药和相同的 装药密度,此时整个炮孔的装药结构分为连续装 药与间隔装药两种形式。
(一)连续装药结构
施工简单,但由于孔的上部不装药段(即堵塞 段)较长,这一部分岩体爆破后容易出现大块, 特别是台阶较高、坡面较陡、上部岩石坚硬时, 大块率较高。 这种装药结构适用于台阶较低、孔深小、表面 岩石比较破碎或风化严重、上部抵抗线较小的 深孔爆破。
第八章
露天台阶深孔控制爆 破
通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为 深孔。 露天深孔一般在台阶(梯段)上或事先平整的 场地上进行作业,按开挖形式分为开沟(拉槽) 深孔爆破和台阶深孔爆破两种。
开沟爆破时,爆破只有一个向上的自由面;台阶 爆破时,有两个或两个以上的自由面,因此可得 到较好的爆破效果。 按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深 孔,倾斜深孔和垂直深孔广泛用于台阶爆破,水 平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限 制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。
对于一般条件下的爆破,炮孔密集系数m = 0.7~1.4 , 在 小 抵 抗 线 宽 孔 距 爆 破 中 (如斜线起爆时),m=2.0~5.0。
多 排 齐 发 爆 W2 = (0.9~1.0)W1
多排微差爆破 W2 = W1

在采用正三角形布孔时,可按排距与孔 距的几何关系确定排距 W2 = a sin600≈0.866a
孔深由台阶高度和超深确定。在实际施工中, 钻孔内岩碴排不完,因此会出现钻孔深度与爆 破实际孔深不一致的现象。 在施工中,要尽量让孔深达到要求,以防出现 根底。 但是在设计中应充分考虑钻孔深度与爆破实际 孔深的关系。
二、台阶高度
一般确定台阶高度的原则有:①为钻机、铲装设 备创造高效率工作的条件;②能创造最好的经济 效益;③满足安全施工的要求。 我国各行业间采用的台阶高度相差较大,主要随 钻机、铲装设备的不同而异。 在确定台阶高度时,应把机械设备的安全高效作 业放在第一位,一般为8~15m,在国内的金属矿 开采中也有采用15~18 m高台阶的。
底盘抵抗线过大,根底增多,影响爆破 效果;底盘抵抗线过小,爆破量又会太 小,影响爆破技术经济指标。 对于一定的炮孔直径有一个适合的底盘 抵抗线。 因此,底盘抵抗线可按炮孔直径计算
W1= nD
式中 W1——底盘抵抗线,m; D——炮孔直径,m; n——与炮孔倾角、岩石硬度有关的系 数,一般取n =20~45;对于垂直炮孔,岩石硬 度大时取小值,岩石硬度小时取大值。
图8—3 半路堑布孔形式
图8—4 全路堑分层开挖布
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