电子皮带秤说明书

第一章技术参数及系统构成

ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。

说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）仅作简要介绍。

主要技术指标

系统功能

动态累计误差：20A皮带秤系统优于±%

17A皮带秤系统优于±%

ICS-14A皮带秤系统优于±%

称量能力：6000t/h以下

皮带宽度：500-2200mm

皮带速度：s

环境温度：称架-20℃-60℃

积算器-10℃-50℃

载荷传感器性能

非线性：小于额定输出的%

重复性：小于额定输出的%

滞后：小于额定输出的%

激励：10VDC

速度传感器

频率范围：精确度% 分辨率10-4米/秒

HN9001电脑积算器性能

精度：优于%

电源：220V-15%+10% 50HZ±2%;25VA

激励电压输出：10±5%VDC

至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC

累重显示输出：八位带小数点，最小显示

流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨

远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t

电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量

打印接口：μP16打印机

通讯接口：可选择RS-232或RS-485

开口尺寸；285×140(宽×高)

重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号

速度输入：数字速度传感器的脉冲信号

系统组成及工作原理：

20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器和积算器。

装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，称重托辊可检测皮带上的物料重量，由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。

速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带秤的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号，并进行处理产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示出来。

称重桥架

ICS-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊，ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器，而ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器，ICS-14A采用全悬浮式结构，无再轴支，四组称重托辊，四只称重传感器。

速度传感器

速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊，运行时速度传感器产生一系列脉冲信号，其脉冲频率正比于皮带机的实际速度。

积算器

积算器是智能仪器，能对称重信号和速度信号进行积分处理，计算出物料的流量和累计量。积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能，满足不同用户要求。

基本参数

皮带机进出料口中心距离200mm，壳体高度950mm*14500mm*300mm。

电机功率：3kw防爆电机。

减速机型号：NMRV90-80-3。

轴承型号：UCP 211,UCT 211

传感器型号（山西力创自动化技术有限公司）：速度测速传感器GS-150,重量传感器L6F-C3-100KG-3B6。

第二章皮带秤的安装准则

总则

出厂的所有皮带秤系统，不论它们是何种用途，均具有高精度和高可靠性。虽然整个系统的性能和精度都很好，但仍需按下列准则执行。皮带秤系统的最高性能才得以发挥，因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。见图2-1，图2-2，图3-3。

风和气候的影响

由于风速可影响称重误差大小，所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。

输送机支架

在称重系统的设计中，我公司充分考虑了秤架和称重桥系统的挠度，以及输送机支承结构的挠度。在秤的制造中，对载荷传感器、称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制，同时，要求支撑秤体前后四组托辊的输送机纵梁，应有足够的刚度，以使+4到-4托辊间的相对挠度不超过，在装设秤的部位，输送机不应有伸缩或纵梁接头,可参见支架安装要求图纸。

秤的安装位置

张力情况分析

在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点，基于这种原因，秤最好装在输送机靠尾部的地方，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A、ICS-14A），同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距（20A），或五个托辊间距（17A、14A），从而减少导料板栏（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。

带有凹形线段的皮带输送机

秤体与凹形曲线部分相切（向上升的）点的距离至少12米以上，如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上，而又不能考虑上述尺寸界限时，则应装在输送机的直线段，并在装料区外，在秤的前后侧，至少四组托辊与皮带接触。

带有凸形线段的皮带输送机

与曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但如果秤体一定要在曲线段上，则装料点和秤之间的皮带，在垂直方向不应有弧度，弧形段必须在称重段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。卸料器

在任何一个要求称重精度较高的装置，称重系统均不应该装在有可移动卸料器的皮带输送机上，如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上，那么则按带有凹式曲线段皮带输送机的要求安装，并将卸

料器移到头，以保证满足最小距离要求，还应特别注意，各种卸料的配置形式，均应能保证在称量段的皮带不偏离中心。

均匀的皮带荷载

虽然称重系统可以在20-100%的变化范围里准确地工作，但是希望荷重尽可能均匀。为了减少给料量的波动，应在料仓出口处装一个调整插板。

单点装料

在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只有同一点装料，这样可保证在整个装料过程中皮带张力恒定。

物料的滑动

安装电子皮带秤的皮带输送机速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过16º

重力式拉紧装置

为了使称重系统达到最高精度，所有长度超过12米的皮带输送机，均应具有恒定的张力，应装有重力拉紧装置。

皮带槽形变化

为了得到最佳的称重精度，应考虑从空载到满载变化时，整个输送皮带槽形变化的影响。皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时，能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料由称重托辊支承，而不是由皮带输送机的框架支承。

称重托辊

托辊的构造

某些托辊制造厂商生产的托辊，可以保证辊子的径向跳动、承托高度和槽形公差在允许范围以内，在精度要求特别高的场合，推荐采用一流托辊制造厂商生产的优质托辊，并且称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角也必须相同。

托辊的槽形角

托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使皮带的梁效应或悬垂线效应变得明显，而且使托辊不同心度的影响增大。

称重系统安装时，一项很重要的工作是将称重段所有的托辊调整成一条直线，尽量减少由于皮带张力变化或其它外力对称量系统产生附加力。

对于高精度的电子皮带秤推荐槽形角为20º或更小，在某些条件下35º的槽形角也可以，但应请皮带秤厂家认可，而45º的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常禁止采用。

导向托辊（防皮带跑偏）

从空载至满载对输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距离称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重及其两边各四组的托辊。

托辊的校准

皮带秤的称重托辊和前后的三组托辊应进行尺寸校准，同时用垫片上下调节，使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准，以使称重平台或称重段尽可能准确，这些托辊的安装应是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下，得到理想的运行状态。