螺纹锁紧环换热器拆卸工具

装配前对所有螺栓螺纹、丝孔螺纹清洗，除去金属削及污垢.等异物。
用压缩空气吹扫干净。
.弹性石墨垫要有足够的密度。.
经高温变形的零部件必须修复后才能装配(超过相变温度需恢复材料
的组织状态.若已过烧应报废)。
若是按压差设计,泄压时也要保证压差的控制。
五；设备运行中常见题及排除方法。 问题
排除方法
1;从管葙底部注油孔泄漏
间，将拆装工具的联接板用螺栓与承压环螺孔把紧，用加长螺栓将压 盖与联接板把好锁紧。 2. 将配重物置于适当位置，使吊点两端力矩相同。开始搬动前后搬手逆 时针转动，一般刚刚起动时力量很大可借助其它助力机构起动。（如； 手动芦等） 3. 刚起动时，应进行几次往复试转动在注油孔及时注油，待螺纹面完全
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形成润滑膜后再做整圈转动，拆卸下承压环。 4. 用拆装工具上支承钢管和螺纹头，联接板，取出密封盘等内件，拆除
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箱内分合环上的压紧螺栓松驰时）才能将其拧紧。因螺纹锁紧环换热器
的结构紧凑，严禁强行安装，研伤零部件的表面。垫片要放正，必要时
要在弹性垫片两侧增设挡环，并且间隙要合理，，螺栓、螺孔的螺纹都要
清 理干净，涂抹高温抗咬死剂，以便今后拆卸。装配时要及时调整装入
件的重心，及中心轴线与设备轴线的同轴度，只要间隙合理，零部件的
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在这一环节应检测各零部件与壳体的对应尺寸，为下步安装螺纹承压环 做准备。
图 5 装密封盘过程图
4、旋合螺纹承压环 在拆卸工具前端联上好联接架，将联接板 1 拆下，换上联接板 2，将
螺纹承压环、内外压杆、内外压环、压盖组装到一起后，用工具的加长 螺栓把联接板 2 与压盖把紧，利用螺纹承压环上的螺孔及匹配相对应的 螺栓，将联接板 2 把紧，彻底清洗内外螺纹（并涂抗高温咬死剂）。由 吊车吊起组装件，配合使用手动葫芦找正螺纹承压环与设备中心轴线的 同轴度，慢慢靠近螺纹端口此时轴向推力不来自百度文库过大，搬动前面的搬手让 螺纹承压环能顺利旋入壳体的内螺纹，并在此时要经常调整吊车和手动 葫芦位置以保持设备中心轴线与螺纹承压环的同心度，当旋合进几周后 再一起搬动前后搬手加大旋合螺纹承压环力量，但不可强行旋合研伤螺 纹表面，当旋合到预定位置后，松开加长螺栓的螺母，去除把持在螺纹
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拖出管束困难
装入管束困难
6； 壳程垫片密封失效 7；
旋合承压环困难
注意事项:
拖出力不够
施力方向不对
折流板与分程隔板开焊折流 板被壳体卡住
配重和吊起位置不当管束中 心不平。 轴向推力不够
更换高强度材料的螺栓把紧联 接板增大拉出力. 拖绳固定端应高于施力点使其有个 向上的拉力 增大推动力量 将开焊的折流板复位在装入壳 体 装配时要用吊车吊住重心,使管 束下面尽可能离开壳体内壁 要观察入口端与管束外径的同轴度进 行调整
搬手
配重 支承钢管
联接板1 螺纹保护茼
时旋合困难。该过程的安装步骤为：（见图 3） 把拆卸工具的联接板 1 与 管板上的工艺螺孔用螺栓把好，然后联接支承钢管，把壳体固定，以防 止壳体与管束一起窜动。 确定重心位置后吊起与拆卸工具联接好的管 束，并在管板密封面上粘好垫片，送入管壳体内，并沿壳体中心轴线移 动吊车，使管束进入壳程壳体，当吊绳碰到保护筒时，可以放松吊绳并 将其向后移动，让吊绳处在露在壳体外侧管束的重心，当管束装入壳体
润滑油膜
出,在攻大一规格的螺纹,并更
换对应螺栓。
拆承压环起动困难
抗高温咬死剂经超温失 效, 无润滑油膜. 螺纹经高温后有咬死现 象
没均匀拆除造成个别受
力超载,螺纹变形
分合环上的顶压螺栓 拆不下来
抗高温咬死剂经超温失
效,无润滑油膜
带压力向注油孔注入松动剂 浸透一段时间. 负载时敲击震动壳体使咬死 处脱开，加快润滑油膜的形 成. 借助增力机构加大扭矩 注松动剂浸透一段时间.适 当增大扭矩将其拧下. 可将邻近的螺栓上紧将压力 分散拆下. 确定已拆不下来的可用电钻 钻出,在攻大一规格的螺纹, 并更换对应螺栓。
各项指标合格，一定能顺利的完成总装工作。
四；在拆装过程中常遇到的问题及解决方法。
原因
解决方法
问题
注松动剂浸透一段时间.适当
;
没均匀拆除造成个别受力超 增大扭矩将其拆下.
承压环上的顶压螺 载,螺纹变形
可将邻近的螺栓上紧，将压力
栓拆卸不下来
分散拆下.
抗高温咬死剂经超温失效,无 确定已拆不下来的可用电钻钻
介质
.适当增大扭矩将承压环上紧外周螺栓
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2;管壳程介质混料
.适当增大扭矩将承压环上内周螺栓
3;结管法兰钢圈密封失效 上紧螺栓，如还有泄露检查密封面或更换垫片
泄露
注意事项:
1 管程，壳程在升降压时需做持在压差内。如单程运行须即停车否则易造成单程 超压损坏管板及密封元件
2；操作做时杜绝在超过设计温度下运行
垫片或密封面有贯穿性缺陷 换下有缺陷垫片。 弹性石墨垫密度小吸收 增大弹性石墨垫的密度, 必要
顶压力失去传导力的作用 时加设挡板
螺纹上有磕碰伤
调节配重位置, 增减配重数量调平中
螺纹导入端口变形
心轴线。
拆装工具、承压环与壳体不同 配合使用吊车及手动葫芦调好与设备
心
的同轴度适当增大轴向推力。
修复螺纹导入端口。
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后，靠拆卸工具上的配重及起吊位置的变化来托起露在壳体外侧管束剩 余部分。在支承钢管后面施加推力.并逐渐移动吊绳的位置。加大支承钢 管后边的推力，平稳的将管束推至预定位置位。 2、安装内件和分程箱 将弹性石墨垫圈装好。把拆卸工装的连接板 1 与分程箱上的螺孔用螺栓把 好。由于分程箱的重量小，用配重调整基本能找好重心，并吊平。在支 承钢管后面施加推力将分程箱推到预定位
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承压环上的螺栓，卸下拆卸工具。完成全部装配（见图 6）
手动葫芦
加长螺栓
连接架 搬手
搬手 连接板2 螺纹承压环
三 、产品试压 将外圈压紧螺栓用力矩搬手对称上紧，（此时与内压环的顶压螺栓应是 松驰状态）扭矩值大约为规定 50%，上紧一周增大10%左右的扭矩值，逐 渐达到规定值。上紧螺栓时一定要对称，全部上紧后就可以进行最终试 压。若需要单程试压就按试压工艺分别试压，若需要按管壳程的压差同 时升压，就要制定特殊试压方案进行，若使用的扭矩值超过规定扭矩值 80%还有泄漏，就要拆除所有内件查看垫片及密封面是否可靠，若有损 伤，立即修复或更换密封垫片，重复上述工作。泄压后放净试压介质， 用压缩空气吹扫干净。在上装置后紧固一遍外圏压紧螺栓。内圏压紧螺 栓在正常工作状态下不要拧紧，只有当壳程密封失效出现内泄时。（即管
螺纹锁紧环换热器拆卸工具 使用说明
抚顺机械设备制造有限公司技术部
编制:张保安
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2007.6.7
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螺纹锁紧环换热器拆卸工具 使用说明
本说明书主要介绍螺纹锁紧环换热器拆装工具的使用方法。供螺纹锁
紧环换热器使用单位在的检修之时、参考使用。螺纹锁紧环换热器具体
结构
（见图 1 ）
带封头壳体
管束
压紧螺栓 螺纹承压环
内外压环 顶压螺栓
压盖 内外压杆
密封盘
垫片
压环 支座 分合环 分程葙 弹性石墨垫
垫片
图1 螺纹锁紧环换热器前部简图
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拆装工具结构型式（见图 2） 该工具须在吊车的配合下使用，分几步来完成拆卸，总装配。专用工具
的使用方法如下：
一：拆卸 设备在检修时拆卸应按以下几步进行； 1. 拆除内外压紧螺栓，在注油孔和螺纹咬合端面注松动剂;浸透一段时
支承钢管 联接板1
弹性石墨垫
图4 安装分程葙过程图 置，（见图 4）上好分合环和顶压螺栓，把顶压螺栓上紧，注意要对称把 紧，渐渐增大扭矩。上紧后对壳程进行水压试验。 3；安装内件和密封盘 待壳程试压合格后，用拆卸工具的螺纹头将分程盖板及垫片上好，把紧 螺栓。将压环放在预定位置。卸下壳体上的螺纹保护筒，按图纸装好垫 片，借用密封盘上工艺拆装孔螺纹将拆卸工具固定在密封盘上，（见图 5）用吊车吊起连接好的组件，找好中心后缓慢的将其送到预置的位置，
分合环上的螺栓取出分合环及分程箱，和垫片。 5. 用拆装工具上支承钢管和联接板，利用管板上的螺孔将其把紧，调整
配重位置，用吊车吊钢管托起管板，使管板端面离开壳体内壁，用卷 扬机的钢丝绳与拆装工具后面拉耳相接开动卷扬机将管束拖出。完成 全部拆卸工作。 二.装配 1；装管束将螺纹保护好，防止重物磕碰划伤螺纹,造成总装