初期支护作业指导书

中铁二十五局集团一公司济晋高速项目部

初期支护作业指导书

(依据T2501ZLJH-B)

版号: 第一版

编号: T2501ZYZD-05

执行日期: 2004年12月20日

持有人:

受控状态(盖章受控)

济晋高速公路仙神河隧道初期支护作业指导书

中铁二十五局第一工程有限公司项目部济晋高速公路仙神河隧道作业指导书编号:T2501ZYZD-05

编制人:王超军2004年12月20日审核人:皮振毅2004年12月20日发布人:俞伟2004年12月20日

密级: 企机密

版本号: 第一版

初期支护工作业指导书

受控状态(盖章受控)：

持有人：

初期支护作业指导书

一、编制的依据

1、中铁二十五集团第一有限公司《质量手册》、《程序文件》

2、中铁二十五集团第一有限公司济晋高速公路项目部《工程项目质量计划》

3、现行《建筑施工规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》

二、本作业指导书适用于本项目所属各施工队

三、初期支护作业指导书

（一）初期支护方案的选择

根据新奥法施工原理，选用喷、锚、网型钢及格栅钢架等联合支护作为初期支护的主要形式，并视地层、地质条件，适时增加超前长管棚、小导管预注浆和Φ22砂浆超前锚杆等加强措施。

（二）主要材料

1.河南焦作市坚固牌PO4

2.5R普通硅酸盐水泥

2.河南安阳热轧带肋Φ12、Φ22、Φ25钢筋

3.河南安阳Ø6盘条

4.河南南阳及汝阳竹园河二级中砂

5.五龙口镇五龙口石厂（5～16mm）喷锚石子

6.山西RC-4混凝土外加速凝剂

7.河南洛阳高新“三环”岩石钩Φ25×5mm中空注浆锚杆

8.河南鞍山钢厂Ⅰ16、Ⅰ18、Ⅰ20工字钢

（三）施工工艺措施

1.喷射混凝土施工

（1）喷射方式和机具设备选型

为保护施工人员身心健康，改善洞内施工作业环境，主采用湿喷工

艺，选用TK—961型湿喷机和PZ-5C干喷机。

（2）操作方法及步骤

①喷射前的准备工作：开挖断面经测量人员检查欠挖岩体处理结束后,用高压风自上而下吹净岩面，冲走岩面的粉尘和杂物，埋设控制喷砼设计厚度的标志钉，初喷时先用砂浆喷射1～2cm，再严格按C25早强喷射砼施工配合比进行拌料施工，如工作面有滴水或淋水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。

②喷射中发现松动的石块或遮挡喷射混凝土的物体时应及时予以清理。

③喷射作业应分段分片，由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。

④喷射顺序：喷射作业先从拱角或墙角向上旋喷，以防止上部喷射回弹虚掩拱角（墙角）而不密实，导致强度不够。

⑤操作要求：喷射作业应沿水平方向以螺旋形式移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离以0.6m～1.0m为宜。

⑥湿喷砼采用强制式JS500拌和机分次投料拌和，在拌和站集中拌制，严格按照C25早强喷砼设计配合比配料，按粗骨料→细骨料→水泥→外加剂→水的投料顺序投料拌合，达到易喷射、不堵管、回弹少、粉尘小的目标。

⑦砼利用砼搅拌运输车或小翻斗运送到洞内作业点，使喷射机械手采用湿喷机进行湿喷砼作业。

⑧喷射砼分两层作业：隧道洞身开挖后，清理和冲洗岩面，先初喷砼4cm厚；钻设锚杆、挂设钢筋网、安装钢拱架之后冲洗第一层砼面，再喷射后一层；两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层。

⑨喷射砼采用分段、分块、先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm；后一圈压前一圈三分之一，喷射路线呈“S”形运动；喷射前个别受喷面凹洼处，先喷补找平；同时掌握风压，水压及喷射距离，减小砼的回弹量。

⑩喷射砼时对喷射机随时进行保养维修，避免漏气、堵塞，工作

气压应控制在0.1～0.15Mpa,干喷时适当增加气压，水压应控制在0.05～0.1Mpa。

○11严控水灰比，确保喷砼表面湿润，粘塑性好，无干斑及滑移流淌现象，喷射完成后对喷射机和喷射管内积料及时予以清除。

○12喷射砼终凝2h后进行喷水养护，养护时间不小于7天；喷射砼后距下次开挖爆破时间间隔不小于4h。

喷射砼施工工艺流程见图1。

2.锚杆施工

隧道锚杆Ⅱ类围岩采用先锚后灌式φ25×5mm中空注浆锚杆作为系统施工，Ⅲ类围岩采用φ22砂浆锚杆支护，其施工步骤如下：（1）.钻孔：采用YT –28型凿岩机按测量标定的纵向、环向孔位钻孔至设计深度，钻孔要求顺直，钻孔应圆而直并尽量与岩石面垂直，锚杆孔位要求与设计孔位偏差不大于100mm，钻孔偏差应控制在±15mm 之内，孔深允许偏差应控制在±50mm之内，水泥砂浆锚杆孔比锚杆杆体大15mm。

（2）.安装锚杆：锚杆安装前先用高压风清孔，检查钻孔深度，清孔干净满足设计要求后，按设计要求截取杆体并经调直、除锈后，砂浆锚杆头部加工成“尖”形，φ25×5mm中空注浆锚杆打入装好锚头的锚杆，锚杆杆体钻进安装后，在锚杆尾部安上止浆塞、垫板、螺母。锚杆杆体插入长度不小于设计长度的95％。

（3）.注浆：

①φ25×5mm中空锚杆通过锚杆尾部的空洞与注浆管连接注入C30纯水泥浆，采用GUB3活塞式注浆泵反循环式注浆，自下而上进行，浆液用砂浆搅拌机拌制，浆液配合比据现场情况试验确定，待注浆压力达到设计要求后，即可完成整个锚杆施工，当注浆完成后拧紧螺母。压力注浆一般大于1.0Mpa杆体抗拉极限拉力W≥180KN，水灰比0.45：1或通过实验确定，锚杆工作荷载≥90KN。

②φ22砂浆锚杆注浆时先用高压风清孔，检查钻孔深度，清孔干净后开始注浆；

aφ22砂浆锚杆注浆采用（质量比）水泥：砂：水＝1：1～1.5：（0.45～