纸包装容器性能测试分解
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化，求得平均透光率和偏差值，再乘以适当的加权系数：
2 m/k匀度测试系统 （1）系统组成： 探测头、数据处理和输出三部分组成。
FAS.t t 0.69/3(lTn2/lnT1)
试样安装在一个硼硅酸玻璃旋转筒上，圆筒轴心装一个灯泡，在试样外边与灯泡垂直的位置装有光电池， 灯泡和光电池随圆筒的旋转而沿轴线作平行于轴线的直线运动，试样接触的扫描线在试样上呈螺旋状。光斑直 径约7mm，光栅直径1mm，光栅距试样7cm。
平滑度指在预定的真空度下，定量容积空气通过一定压力、一定面积的试样表面与玻璃面间隙所需的时间 （s）。
1 测试方法 空气泄露法，光学法，印刷试验法，电容法，摩擦法，液体挤压法，针描法
2 试验设备 Bekk平滑度仪， Gurley三用仪，Bendtsen 测定仪，SE-3A针描粗糙度仪，IGT印刷适性仪。
三 纵横向鉴别 1 卷曲法
50×50mm2试样置于水面，与卷曲轴平行的方向为纵向。 2 条纹法
对着强光，从纸的另一面观察，纵向有条纹且分布均匀，横向没有条纹。 3 撕裂法
比较平直地撕裂方向为纵向，而撕偏斜度过大者为横向。 4 抗张强度法
纵向抗张强度>横向抗张强度 5 挠度法
切取相互垂直20×15mm2两纸条，重叠放置；若两纸条分开，下面纸条弯曲大，横向；若不分开，上面纸 条压紧下面纸条，横向。
T(L1L0) L0
1
0% 0
T'
(L2L0) L0
1
0% 0
四 均匀性 指在一定面积上纤维和填料的分布均匀程度，主要表现为定量、厚度在纸幅上的变化，评价指标是匀度。
测试仪器：美国m/k匀度测试系统，匀度仪（上海造纸所）。 1 试验原理 利用透光率评价匀度，即用一定光强和光点的光束扫描给定面积的被测纸面，逐点接受透射纸面的光强变
Hale Waihona Puke Baidu
一般性能测试 一 定量（g/m2）
1 试验仪器 灵敏度0.01g的电子天平，砝码标准值与仪器读数之间的误差应在0.5%以内，当重量变化0.2%，天平有反应。
2 试样 ▪ 100×100mm2 或 200×250mm2 ，尺寸精度±0.5mm，20个。 ▪ 试样为100mm以下的卷盘纸，应按卷盘全宽切取宽300mm试样称重，尺寸精度±0.1mm。
设定距离后，电机自动停止。 7）玻璃筒停止旋转1s后，显示匀度指数，打印出试样号和匀度指数。测试5件试样，取平均值作为匀度指数。
表面性能测试 一 粗糙度/平滑度
衡量纸、纸板表面凸凹、平整程度的重要物理量。
粗糙度指在一定压力条件下试样与平面金属环接触，环内通入定量压力空气，从试样与金属环面之间流出的 空气量（ml/min）。
四 正反面鉴别 反面（网面）紧贴铜网，粗糙、疏松；正面（毛毯面），平滑、紧密。
1 直接观测法 折叠纸张，目测或放大镜观察两表面形状和结构，网印清晰者为反面。 2 润湿法
水或稀NaOH溶液浸渍纸张表面，排掉多余溶液，放置几分钟，观察两面，有网印者为反面。 3 卷曲识别法 利用纸张正面收缩性<反面收缩性 将纸张放于水面，若向上卷曲，接触面为反面。 或烘箱干燥试样，卷曲的内面是正面。 4 平滑度法
每批单元 1~5 6 ~99
100 ~399 ≥400
选取单元 全部 5 n/20 20
选取方法 -
随机 随机 随机
每批纸张数 ≤1000
1001~5000 ≥5000
最少抽样数 10 15 20
二 温湿度调节处理 GB10739“纸浆、纸、纸板试样处理和试验的标准大气” 1 大气温湿度条件
RH=50±2%，T=23±1°C （国标） RH=65±2%，T=20±1°C （常用） 2 试验程序 （1）放入 RH = 20 ~ 25%，T≤40°C的干燥器中处理24H； （2）悬挂于恒温恒湿大气能自由到达纸张所有表面的地方，直到水分平衡。每间隔1h以上的两次称重相差 不超过0.25%，达到吸湿平衡。大气循环良好，纸张调节处理时间4h，定量较低的纸板至少5~8h，定量大的纸板 需48h或更长。
1）220×220mm2 试样两个，标准温湿度大气中处理至平衡。 2）标记距试样两边缘10mm处作两标记，间距200mm。
3）浸泡于与周围大气温度相同的水中使试样充分润胀。 4）约2h后取出试样，平铺于玻璃板，用游标卡尺测量标记间距，伸缩率：
若测试浸湿、干燥的试样伸缩率，应将浸水后的试样平放在滤纸上，风干至长度不变化时再测量计算：
（2）测试方法
1） 试样280×220mm2，置于标准温湿度环境处理至平衡。
2） 连接打印机，接通电源，使预热一段时间。 3） 选择光栅。一般纸张—A光栅；不均匀纸张—C光栅；玻璃纸—B光栅。光电池
试样
光栅
4）选择控制开关 1#档用于一般的纸与纸板； 2#和3#档用于薄纸。 控制开关的使用规则：匀度指数>2，开始使用最低档；若匀度指数≤ 2，则用下一个较高档。 5）标准试样置于测试仪转鼓，用4个胶辊固定好，紧贴玻璃筒，灯泡和光电池应放在玻璃筒右端。 6）选择长（短）的测量覆盖距离，压下按钮，玻璃筒开始旋转。灯泡和光电池沿圆筒轴线作直线运动。到达
纸包装容器性能测试分解
一 试样采集 GB450“纸与纸板试样的采集” 1 选取单元（5%），纸样（随机抽取），样品，试样 2 单元应完整无损，外观良好； 3 试样切取部位应不同，长边与纸张纵向相同； 试样45×30cm2，平整、不皱不折，避免直接暴露于阳光、湿气和其它有害物质中。 手摸样品要留心。
3 计算
G
W A
二 厚度 1 仪器：YQ-Z-11，D20/C厚度仪 2 测试方法： （1）100×100mm2 或 200×250mm2 试样20片，温湿度预处理； （2）厚度范围，测量精度，千分尺（调零）； （3）升起测量头，试样夹于上下测量面之间，下降测量头进行测量，避免冲击作用。指针停稳2~5s内读取结
果； （4）抬起测量头，移动被测试样，做第二次测量。 单层试样，测试点应距试样边缘20mm内的区域选择； 多层试样，按图示的5个指定点进行测量； 瓦楞纸板应选用 GB6547“瓦楞纸板厚度的测定法”
40~80mm
250mm
200mm
三 尺寸稳定性 纸张伸缩率大小有一定差别，影响套印精度。 游标卡尺测量法（国标）（专用长度刻度板测量法，劳海利伸缩测量法） 试验程序
2 m/k匀度测试系统 （1）系统组成： 探测头、数据处理和输出三部分组成。
FAS.t t 0.69/3(lTn2/lnT1)
试样安装在一个硼硅酸玻璃旋转筒上，圆筒轴心装一个灯泡，在试样外边与灯泡垂直的位置装有光电池， 灯泡和光电池随圆筒的旋转而沿轴线作平行于轴线的直线运动，试样接触的扫描线在试样上呈螺旋状。光斑直 径约7mm，光栅直径1mm，光栅距试样7cm。
平滑度指在预定的真空度下，定量容积空气通过一定压力、一定面积的试样表面与玻璃面间隙所需的时间 （s）。
1 测试方法 空气泄露法，光学法，印刷试验法，电容法，摩擦法，液体挤压法，针描法
2 试验设备 Bekk平滑度仪， Gurley三用仪，Bendtsen 测定仪，SE-3A针描粗糙度仪，IGT印刷适性仪。
三 纵横向鉴别 1 卷曲法
50×50mm2试样置于水面，与卷曲轴平行的方向为纵向。 2 条纹法
对着强光，从纸的另一面观察，纵向有条纹且分布均匀，横向没有条纹。 3 撕裂法
比较平直地撕裂方向为纵向，而撕偏斜度过大者为横向。 4 抗张强度法
纵向抗张强度>横向抗张强度 5 挠度法
切取相互垂直20×15mm2两纸条，重叠放置；若两纸条分开，下面纸条弯曲大，横向；若不分开，上面纸 条压紧下面纸条，横向。
T(L1L0) L0
1
0% 0
T'
(L2L0) L0
1
0% 0
四 均匀性 指在一定面积上纤维和填料的分布均匀程度，主要表现为定量、厚度在纸幅上的变化，评价指标是匀度。
测试仪器：美国m/k匀度测试系统，匀度仪（上海造纸所）。 1 试验原理 利用透光率评价匀度，即用一定光强和光点的光束扫描给定面积的被测纸面，逐点接受透射纸面的光强变
Hale Waihona Puke Baidu
一般性能测试 一 定量（g/m2）
1 试验仪器 灵敏度0.01g的电子天平，砝码标准值与仪器读数之间的误差应在0.5%以内，当重量变化0.2%，天平有反应。
2 试样 ▪ 100×100mm2 或 200×250mm2 ，尺寸精度±0.5mm，20个。 ▪ 试样为100mm以下的卷盘纸，应按卷盘全宽切取宽300mm试样称重，尺寸精度±0.1mm。
设定距离后，电机自动停止。 7）玻璃筒停止旋转1s后，显示匀度指数，打印出试样号和匀度指数。测试5件试样，取平均值作为匀度指数。
表面性能测试 一 粗糙度/平滑度
衡量纸、纸板表面凸凹、平整程度的重要物理量。
粗糙度指在一定压力条件下试样与平面金属环接触，环内通入定量压力空气，从试样与金属环面之间流出的 空气量（ml/min）。
四 正反面鉴别 反面（网面）紧贴铜网，粗糙、疏松；正面（毛毯面），平滑、紧密。
1 直接观测法 折叠纸张，目测或放大镜观察两表面形状和结构，网印清晰者为反面。 2 润湿法
水或稀NaOH溶液浸渍纸张表面，排掉多余溶液，放置几分钟，观察两面，有网印者为反面。 3 卷曲识别法 利用纸张正面收缩性<反面收缩性 将纸张放于水面，若向上卷曲，接触面为反面。 或烘箱干燥试样，卷曲的内面是正面。 4 平滑度法
每批单元 1~5 6 ~99
100 ~399 ≥400
选取单元 全部 5 n/20 20
选取方法 -
随机 随机 随机
每批纸张数 ≤1000
1001~5000 ≥5000
最少抽样数 10 15 20
二 温湿度调节处理 GB10739“纸浆、纸、纸板试样处理和试验的标准大气” 1 大气温湿度条件
RH=50±2%，T=23±1°C （国标） RH=65±2%，T=20±1°C （常用） 2 试验程序 （1）放入 RH = 20 ~ 25%，T≤40°C的干燥器中处理24H； （2）悬挂于恒温恒湿大气能自由到达纸张所有表面的地方，直到水分平衡。每间隔1h以上的两次称重相差 不超过0.25%，达到吸湿平衡。大气循环良好，纸张调节处理时间4h，定量较低的纸板至少5~8h，定量大的纸板 需48h或更长。
1）220×220mm2 试样两个，标准温湿度大气中处理至平衡。 2）标记距试样两边缘10mm处作两标记，间距200mm。
3）浸泡于与周围大气温度相同的水中使试样充分润胀。 4）约2h后取出试样，平铺于玻璃板，用游标卡尺测量标记间距，伸缩率：
若测试浸湿、干燥的试样伸缩率，应将浸水后的试样平放在滤纸上，风干至长度不变化时再测量计算：
（2）测试方法
1） 试样280×220mm2，置于标准温湿度环境处理至平衡。
2） 连接打印机，接通电源，使预热一段时间。 3） 选择光栅。一般纸张—A光栅；不均匀纸张—C光栅；玻璃纸—B光栅。光电池
试样
光栅
4）选择控制开关 1#档用于一般的纸与纸板； 2#和3#档用于薄纸。 控制开关的使用规则：匀度指数>2，开始使用最低档；若匀度指数≤ 2，则用下一个较高档。 5）标准试样置于测试仪转鼓，用4个胶辊固定好，紧贴玻璃筒，灯泡和光电池应放在玻璃筒右端。 6）选择长（短）的测量覆盖距离，压下按钮，玻璃筒开始旋转。灯泡和光电池沿圆筒轴线作直线运动。到达
纸包装容器性能测试分解
一 试样采集 GB450“纸与纸板试样的采集” 1 选取单元（5%），纸样（随机抽取），样品，试样 2 单元应完整无损，外观良好； 3 试样切取部位应不同，长边与纸张纵向相同； 试样45×30cm2，平整、不皱不折，避免直接暴露于阳光、湿气和其它有害物质中。 手摸样品要留心。
3 计算
G
W A
二 厚度 1 仪器：YQ-Z-11，D20/C厚度仪 2 测试方法： （1）100×100mm2 或 200×250mm2 试样20片，温湿度预处理； （2）厚度范围，测量精度，千分尺（调零）； （3）升起测量头，试样夹于上下测量面之间，下降测量头进行测量，避免冲击作用。指针停稳2~5s内读取结
果； （4）抬起测量头，移动被测试样，做第二次测量。 单层试样，测试点应距试样边缘20mm内的区域选择； 多层试样，按图示的5个指定点进行测量； 瓦楞纸板应选用 GB6547“瓦楞纸板厚度的测定法”
40~80mm
250mm
200mm
三 尺寸稳定性 纸张伸缩率大小有一定差别，影响套印精度。 游标卡尺测量法（国标）（专用长度刻度板测量法，劳海利伸缩测量法） 试验程序