最新垫圈落料冲孔复合模设计

垫圈落料冲孔复合模

设计

毕业设计

设计题目：垫圈落料、冲孔复合模设计

系部：机电工程系

专业名称：模具设计与制造

班级：学号：

姓名：

指导教师：

完成时间： 2012 年 4 月 20 日

摘要：我本次设计的是简单冲裁模具。制件与生产密切相关，经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机型号。再分析对冲压加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零件设计过程表达出来，画出主要的零件图及总装图。

关键字：冲压，冲孔，落料，压力机

Summary：I designed a simple blanking die. Parts and production are closely related to access to information, the first part process analysis through process analysis and comparison, blanking punching process by blanking force, the top force, discharge power calculation to determine the presses models . Analysis and then select the desired design of stamping the mold for type mold. Various parts of the draw will design the type of mold after mold design process about them, draw the main part drawings and assembly diagrams.

Keywords:stamping, punching, blanking, press

目录

摘要 (2)

目录 (3)

第一章引言 (4)

第二章制件的工艺分析 (5)

第三章冲压工艺方案的确定 (7)

第四章冲压模间隙值的确定 (8)

第五章冲压工艺的主要计算 (9)

5.1 样方案的确定 (9)

5.2 序压力的计算 (10)

5.3 力中心的确定 (11)

5.4 口尺寸的计算 (12)

第六章压力设备的选择 (12)

第七章冲裁模的总体设计 (13)

第八章模具零件设计 (14)

8.1 作零件的设计 (14)

8.2 板类零件的设计 (17)

第九章总装图 (18)

第十章设计体会 (19)

第十一章参考文献 (20)

第一章引言

整体来看，中国冲压模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。

模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。

发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。

第二章制件的工艺分析

零件名称：￠20—￠40垫圈

材料：Q235

厚度：1.5mm

生产批量：大批量

制件的工艺分析：

制件￠20—￠40垫圈结构简单，是由两个同心圆组成。完成制件需要落料冲孔两个工序，孔与孔、孔与边缘之间的距离满足要求：最小壁厚为5mm(两同心圆之间的壁厚)。材料为Q235，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。制件厚度为1.5mm,粗糙度Ra=12.5µm。

第三章冲压工艺方案的确定

要完成该制件，需要落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；

方案二：落料——冲孔，采用复合模生产；

方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模冲压。

冲裁模设计的总原则：在满足制件尺寸精度和形状精度的前提下力求使模具结构简单、操作方便、材料消耗少、制件成本低。

方案一的模具结构简单，但需要两道工序和两套模具，生产成本高，生产效率可以满足中小批量生产要求，对于此制件来说不适合。

方案二采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。就此制件来说很合适。

方案三采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。就此制件来说不是很合适。

综上所述，该制件采用方案二复合模为最佳。