钢板剪力墙结构设计与施工模拟技术

2012年9月下第41卷第373期施工技术
CONSTRUCTION TECHNOLOGY
1
钢板剪力墙结构设计与施工模拟技术
范重，刘学林，黄彦军，李丽，曹禾
（中国建筑设计研究院，北京
100044）
［摘要］钢板剪力墙延性好、耗能能力强，是一种新型的高层抗侧力结构体系。

钢板剪力墙主要承受水平剪力，不承担竖向压力，需要进行后装连接设计，内嵌墙板与连接板可以采用栓接或焊接。

钢板剪力墙的薄弱部位出现在角部，设计中需要采用合理的构造措施避免钢板剪力墙的角部应力集中。

钢板剪力墙与现浇混凝土楼板的连接构造需要满足内嵌钢板的后安装要求，同时也不影响现浇混凝土楼板的正常施工。

利用不同形式的加劲肋可以延缓内嵌钢板的屈曲，
提高钢板剪力墙的极限承载力和延性。

对加劲肋的效能进行了分析对比，并结合钢板剪力墙的实际工程进行了不同施工方案的施工模拟，分析了钢管混凝土浇筑时间对钢板剪力墙内力和变形的影响，得到了合理的施工安装顺序。

［关键词］高层建筑；钢板剪力墙；后安装；连接构造；加劲肋；施工模拟［中图分类号］TU318
［文献标识码］A
［文章编号］1002-8498（2012）18-0001-08
The Structural Design of Steel Plate Shear Wall and Construction Simulation Technology
Fan Zhong ，Liu Xuelin ，Huang Yanjun ，Li Li ，Cao He
（China Architecture Design ＆Research Group ，Beijing
100044，China ）
Abstract ：With good ductility and dissipation energy capability ，steel plate shear wall （SPSW ）is an innovative lateral loading-resisting system．SPSW is suffered with horizontal shear force and do not bear vertical pressure．It needs afterloading connection design．Bolted connection and welded connection are used in the design of connection between infill plate and fish plate．Weak part of steel plate shear wall is easy to occur in the corner．Appropriate constructional measures must be taken to avoid stress concentration．Connection of SPSW and cast-in-place concrete floor is needed to meet the requirement of afterloading and does not hamper normal construction．Buckling of infill plate can be delayed by stiffener．Ultimate bearing capacity and ductility can be improved．This paper presents the comparative analysis of stiffener efficiency．Construction simulation is discussed based on practical engineering．Reasonable construction procedure is obtained through analyzing concrete filled steel tube ’s influence on internal force and deformation of SPSW．
Key words ：tall buildings ；steel plate shear wall ；post-installation ；connection detail ；stiffener ；construction simulation ［收稿日期］2012-08-25
［基金项目］中国建筑设计研究院（集团）课题：钢板剪力墙结构设计方法研究与应用（Y2011018）［作者简介］范重，教授级高级工程师，
E-mail ：fanz@cadg．cn 1
工程概况
天津国际金融会议酒店位于天津滨海新区于家堡金融区起步区一期03-04地块，地下2层，地上12层，总高约60m 。

该工程建筑造型独特，建筑功能多样，酒店客房和公寓环向设置在外侧，会议室、汇报厅、宴会厅和博物馆设置在中央，形成45m 大跨度空间。

建筑顶部用大跨度屋盖将两个塔楼连
接为一个整体。

由于在不同标高均需要大空间，在多处形成跃层结构。

围绕四季厅的超大面积玻璃幕墙，
形成东西通透的建筑效果，如图1a 所示。

天津金融会议酒店为多层大跨度复杂结构，主体结构由8个结构筒体+大跨度桁架梁与周边的钢管混凝土柱+H 型钢梁框架构成，结构剖面如图1b 所示。

结构筒体内部主要作为电梯使用空间，是竖向承重与抗侧力的主要构件。

地下部分采用钢筋混凝土结构，地上部分采用由钢板剪力墙筒体+桁架形成的巨型框架与钢管混凝土柱+H 型钢梁框架
2施工技术第41卷
形成的双重抗侧力体系，屋盖采用钢桁架结构［1］。

图1天津国际金融会议酒店
Fig．1Tianjin international financial
conference center and hotel
在进行筒体设计时，首先由钢管混凝土柱、H型钢梁形成边框，然后在其中镶嵌钢板剪力墙形成筒体。

结构的整体性、刚度与延性显著提高；钢管混凝土柱主要承担竖向力，充分发挥其组合构件承载力高、性能优越的特点；钢板剪力墙仅承担水平剪力，在钢板表面设置槽形加劲肋，可以避免过早发生局部屈曲。

钢板剪力墙筒体抗震性能优越，变形能力大，耗能能力强，与各类钢构件连接方便，对超长结构温度变化适应能力强，施工工期较短。

2国内外研究情况
钢板剪力墙是20世纪70年代发展起来的一种新型抗侧力结构体系，其主要作用是提供结构的侧向刚度、抗剪强度和抗震延性。

钢板剪力墙由周边框架和内嵌钢板组成，具有自重轻、安装方便等特点。

研究表明，钢板剪力墙可以充分发挥钢材延展性好、耗能能力强的特点，结构侧向刚度大，构件延性好，具有出色的抗震性能，是一种具有广阔发展前景的超高层建筑抗侧力构件［2］。

鉴于钢板剪力墙的优越性能，加拿大规范［3］（Limit states design of steel structures，CAN/ CSAS16—2001）与美国规范［4］（Seismic provisions for structural steel buildings，ANSI/AISC341—2005）均增加了钢板剪力墙的相关条款。

钢板剪力墙可以按照是否设置加劲肋分为非加劲钢剪力板墙和加劲钢板剪力墙，如图2所示。

钢板剪力墙自身延性非常好，延性系数在8 13［5］，不会发生钢板剪力墙承载力明显下降的
情
图2常见钢板剪力墙
Fig．2Common steel plate shear walls
况，外框架分担的水平力不会相应发生很大变化，有利于实现结构多道抗震设防的设计理念。

由于钢板剪力墙的厚度比钢筋混凝土墙体小得多，可有效降低结构自重，减小地震响应与基础工程费用，增加建筑有效使用面积。

由于钢板剪力墙具有很强的变形能力，与钢结构、钢管混凝土结构的变形能力相匹配，可以共同构成以钢结构为主要抗侧力构件的结构体系，具有很广阔的应用前景。

为了克服钢板剪力墙局部屈曲荷载低、刚度下降快的缺点，工程上常采用在钢板剪力墙上设置加劲肋的方式，可以有效提高屈曲强度和承载力，改善构件的延性性能。

钢板墙在对角线方向受力最大，在中部受力较小。

无加劲肋墙板角部受力非常集中，设置加劲肋后，钢板剪力墙的屈曲临界荷载有效提高，钢板的屈曲变形受到抑制，墙板受力比较均匀，使其在弹塑性范围内具有稳定饱满的滞回曲线，克服无加劲肋时薄钢板剪力墙滞回曲线的“捏拢”现象。

3钢板剪力墙设计中存在的问题
由于钢板剪力墙主要承受水平剪力，不承担竖向压力，在钢结构施工安装时需要采取后安装的方法来避免内嵌墙板承受过多的竖向荷载，在结构整体计算模型中，须通过施工过程模拟准确反映钢板剪力墙安装滞后对其他结构构件的影响［6］。

钢板剪力墙与边缘框架通过连接板进行连接，内嵌墙板与连接板可以采用栓接或焊接。

当采用高强螺栓连接时，对加工制作与安装施工的精度要求很高，设计时还应严格控制在设计风荷载和小震作用下不出现滑移。

采用焊接时，加工制作简单，对施工精度要求较低，可通过在钢板角部设置圆弧的方法
2012No．373范重等：钢板剪力墙结构设计与施工模拟技术3
避免在墙板角部发生撕裂。

钢板剪力墙设计中需要考虑受力合理和连接方便的构造，以提高施工速度，
形成成熟的工法，制定相应的施工验收标准。

目前国内结构设计规范对带竖向加劲肋钢板剪力墙尚无明确规定，国内外对于开洞钢板剪力墙设计、施工缺乏相关经验。

为了确保钢板剪力墙设计的安全性与合理性，需要对钢板剪力墙的设计与施工方法进行深入研究。

现阶段国内外对钢板剪力墙的研究，均假定钢板剪力墙只承受水平力作用，竖向荷载完全由周边框架柱承担，这与实际工程中的受力情况不符，在高层建筑施工过程中，钢板剪力墙会不可避免地承受上部结构带来的竖向荷载，在承受竖向荷载后，其受力和破坏以及对加劲肋的要求与纯剪状态下不同；因此，对考虑竖向荷载的加劲钢板墙需要进行屈曲研究。

另外，工程实践中为实现开窗洞、开门洞、开通道和管线集中穿越等建筑使用功能，结构设计中需要采用开洞带肋组合钢板剪力墙作为抗侧力构件的方案，目前国内外对于此类钢板剪力墙尚未见到系统的研究。

4钢板剪力墙设计中关键问题的解决方案4.1
内嵌钢板与边缘框架连接方式
由于钢板剪力墙主要承受水平剪力，不承担竖向压力，通常在施工中，钢板剪力墙在主体结构封顶后才实施全部连接，因此，在钢板剪力墙的设计中，需要进行后装连接设计研究。

钢板剪力墙内嵌钢板与边缘框架直接连接时，对内嵌钢板和边缘框架的加工制作和安装施工的精度要求非常高，因此，钢板剪力墙与边缘框架均通过连接板进行连接，
如图3所示。

图3
连接板连接的钢板剪力墙
Fig．3
Steel plate shear wall using fish plates
内嵌钢板与连接板可以采用栓接或焊接。

当内嵌钢板与边缘框架采用高强螺栓连接时，对加工制作与安装施工的精度要求很高，钢板剪力墙安装施工的时间和费用会增加，在设计时还应严格控制在设计风荷载和小震作用下不出现滑移，在推拉反
向过程中内嵌钢板跃越屈曲发出响声，角部螺栓孔处存在局部变形和滑移现象。

Elgaaly
［7-9］
进行了钢
板与梁柱四周螺栓连接试件的试验研究，试件为连接板焊于梁柱，内填钢板与连接板螺栓连接，螺栓间距分别为4d 和8d （d 为螺栓孔直径）。

结果表明螺栓连接和全焊连接试件相比，前者由于螺栓连接处滑移和局部变形，初始刚度和屈服荷载较小，4d 和8d 的螺栓间距对破坏模式影响较小。

骨架曲线的拐点出现在螺栓滑移、
螺栓孔处破坏或内嵌钢板全屈服时。

强边框弱墙板是内嵌钢板充分发挥拉力、提高试件刚度和耗能能力的保证。

钢板剪力墙内嵌钢板与边缘框架采用焊接时，加工制作简单，对施工精度要求较低。

焊接连接方式可以节约造价和节省工期，但是焊接工艺对墙板产生的残余应力不容易控制。

段向胜
［10］
等对天津
津塔钢板剪力墙进行了焊接应力监测与数值模拟，结果表明不同的焊接顺序和不同的焊接速度均会影响钢板中残余应力，这些焊接残余应力能导致钢板内部应力重分配。

矩形钢板剪力墙采用先焊底部、后焊两侧的焊接顺序得到的焊接应力比先焊左侧，再依次焊底部、右侧的焊接顺序的残余应力稳定，
且应力值较小，残余应力以拉应力为主。

加快焊接速度可以在一定程度上降低残余应力，但是效果不是很明显。

焊接对钢板剪力墙应力场和温度场的影响集中在焊缝两侧一定范围内，在墙四角、焊缝位置处、各条焊缝起始位置残余应力较大。

4.2
避免钢板剪力墙角部应力集中构造措施在水平推力作用下，钢板剪力墙薄弱部位出现在角部。

从试验结果看
［11］
，角部连接处会出现撕
裂，角部破坏会影响墙板的整体承载能力。

结构设计中应采取加强措施，避免钢板剪力墙角部应力集中。

为了研究钢板剪力墙角部的合理构造，Schumacher ［12］提出了4种角部连接构造（见图4），并对4种连接方式进行了试验研究。

连接方式A 为内嵌钢板与梁柱直接焊接；连接方式B 为内嵌钢板通过夹板进行连接，夹板在转角处留缝；连接方式C 为内嵌钢板与柱直接焊接、
与梁采用夹板连接；连接方式D 为内嵌钢板通过夹板进行连接，夹
板在转角处采用对接焊缝焊接。

试验结果表明，连接板与内嵌钢板采用夹板连接时，容易出现局部屈曲和钢板撕裂现象，靠近柱子一侧比靠近梁一侧更容易产生裂缝。

坡口焊缝连接比角焊缝连接时产生的残余应力大，钢板剪力墙角部采用坡口对接焊缝比采用角焊缝连接更容易出现撕裂。

4施工技术第41
卷
图4
角部细部的4种连接形式
Fig．4
Four connection forms of corner detail
经过对上述试验结果的研究，得到如下结论：为了克服角部应力集中，防止角部撕裂，应尽量将拼接焊缝远离角部，
并在钢板角部设置圆角或倒角来避免在墙板的角部发生撕裂。

在天津国际金融会议酒店工程的钢板剪力墙设计中，提出了如图5所示的夹板与内嵌钢板连接方式，此连接构造方式的夹板在角部设置倒角，夹板的拼接点尽量远离角部，以防止墙板在角部发生撕裂。

此连接方式对焊接和高强螺栓连接均适用。

图5避免角部应力集中的构造措施Fig．5
Construction measures avoiding
stress concentration of corner detail
4.3钢板剪力墙与楼板连接构造
钢板剪力墙主要承受水平剪力，不承担竖向压
力。

在施工时，内嵌钢板与夹板的连接需要采用后安装法，以避免钢板墙中内嵌钢板承受过多的竖向荷载。

为了保证混凝土楼板能正常逐层浇筑，经过
反复研究，在天津国际金融会议酒店工程中，提出了一种新型的钢板墙与现浇楼板的连接构造方式（见图6），其特点是钢板墙与内嵌钢板采用双夹板连接，双夹板与楼层梁直接进行焊接，内嵌钢板与楼层梁之间预留一定的变形量，保证钢板墙在竖向变形过程中内嵌钢板不承受竖向力。

图6钢板剪力墙与现浇楼板的连接构造Fig．6
Connection details between SPSW and cast-in-place concrete floor
本工程中提出的钢板剪力墙与现浇混凝土楼
板的连接构造具有如下优点：①内嵌钢板可以方便地实现“后安装”，保证在施工阶段不承受竖向力；②现浇混凝土楼板和钢板剪力墙之间不设置后浇带，楼板与钢板剪力墙形成整体，受力性能好；③浇混凝土楼板能正常施工，
施工方便，构造简单；④双夹板可以起到侧面支模作用，避免了混凝土与内嵌钢板之间直接接触；⑤此连接构造对双夹板与内嵌钢板采用焊接连接或高强螺栓连接均适用。

5带竖向加劲肋钢板剪力墙设计5.1
加劲肋的作用
虽然钢板剪力墙具有初始弹性刚度大、抗震延性好的优点，但是也存在一些不足。

国外工程中主要采用的无加劲肋钢板剪力墙，
墙板面外刚度很小，容易发生屈曲变形，在使用过程中可能会发出响声。

由于钢板剪力墙主要承受水平剪力，不承担竖向压力，在施工过程中需要滞后安装。

但由于经常会与施工进度及室内装修发生矛盾，钢板剪力墙难以避免承担部分结构重力荷载，
采用在钢板剪力墙上设置竖向加劲肋的方式，可以避免钢板过早出现屈曲变形。

目前国内外对带有竖向加劲肋的钢板剪力墙的受力机理与设计方法还缺乏系统的理论分析与试验研究。

在我国现行结构设计规范中尚无对钢板剪力墙设计的具体规定，对钢板剪力墙设置竖向加劲肋的形式与间距等目前无具体规定。

由于钢板剪力墙的钢板厚度较小，在水平荷载作用下墙体很早便会出现面外“鼓曲”，即进入整体
2012No．373范重等：钢板剪力墙结构设计与施工模拟技术5
屈曲失稳状态，出现墙板屈曲先于屈服的情况。

虽然利用钢板墙屈曲后强度的概念现已被各国钢板剪力墙设计规范普遍采用，
然而屈曲荷载越低，钢板剪力墙的面外变形越大，且薄钢板剪力墙在荷载作用下过早进入屈曲状态，在往复荷载作用下的滞回曲线出现明显的“捏拢”现象，滞回环不够饱满，因此其耗能能力受到影响。

研究表明
［13］
，提高钢板
剪力墙的屈曲荷载，可以有效控制钢板的面外变形，克服薄钢板滞回曲线的“捏拢”现象，能够有效地改善薄钢板剪力墙的滞回耗能能力。

增加钢板厚度可以有效提高钢板剪力墙的屈曲荷载，改善其滞回性能，但是钢板厚度的增加会造成成本的显著增加。

为在控制建造成本的前提下改善钢板墙的受力性能，
在钢板上布置加劲肋是一种非常实用的方式。

加劲肋的作用主要体现在以下几个方面。

1）提高钢板剪力墙的水平屈曲临界荷载，延缓剪切屈曲的发生，减小屈曲后钢板面外的变形量，避免钢板频繁出现弹性屈曲变形，并发出响声。

2）提高钢板剪力墙的竖向屈曲临界荷载，可以提供部分竖向承载能力，
避免钢板在安装时出现屈曲，
满足施工进度方面的实际需求。

3）改善钢板剪力墙的滞回性能，克服无加劲肋时钢板滞回曲线的“捏拢”现象，提高构件的延性与耗能能力。

4）防止钢板过早形成拉力带直接作用在边框柱上，保护柱子不发生受拉破坏。

5）提高钢板剪力墙的抗侧刚度，控制高层建筑结构的侧向变形。

在实际工程中，双槽形加劲肋具有实用方便、稳定性能好等诸多优点，如图7所示。

钢板剪力墙的加劲肋边缘与H 型钢梁的翼缘最小距离应根据焊枪能施焊的空间确定。

图7带竖向加劲肋的钢板剪力墙Fig．7
SPSW with vertical stiffener
5.2带肋钢板剪力墙的简化模型
对于设置竖向加劲肋的钢板剪力墙，其受压承
载力主要受面外稳定性的控制，
可以参照竖向轴心受压构件的设计方法进行简化计算，确定其可以承受的竖向荷载。

在进行计算时，将加劲肋及在其两侧宽度20t w
范围内的钢板视为“中”字形截面组合受压构件，如图8所示。

可根据其有效面积为A e 和相应的面外
方向截面惯性矩I e y 计算其面外方向的回转半径i y =
I e y /A 槡
e ，组合截面受压构件面外方向的长细比λy 按下式计算：
λy =
h 0
i y
（1
）
式中：h 0为钢板剪力墙净高度。

图8
带竖向加劲肋钢板剪力墙的简化模型Fig．8
Simplified model of SPSW with vertical stiffener
根据《钢结构设计规范》
GB50017—2003中的B 类截面，可以得到组合受压构件面外方向的稳定系数φ。

带竖向加劲肋钢板墙的压应力应满足下式要求：
σ＜φ
A e
t w （b +b s ）f
w
（2）
竖向加劲肋对于改善钢板墙受力性能的作用非常显著，对初始缺陷产生面外变形的抑制作用明显，
对于改善钢板剪力墙的耗能性能效果显著。

但由于其对用钢量存在一定影响，所以寻求加劲肋的最优设置非常重要。

首先应考虑加劲肋与墙板的相对刚度，确定适当的肋板刚度比，
其次是确定最优的加劲肋间距，满足“先屈服、后屈曲”的设计原则。

为了保证板件在受剪时的稳定性，《钢结构设计规范》对梁腹板宽厚比限值做出明确规定，
对于不设中间加劲肋或仅按构造配置少量横向加劲肋的梁，h 0/t ≤80235/f 槡
y 。

在钢板剪力墙设计时，参照《钢结构设计规范》对直接承受动力荷载吊车梁腹板设置构造加劲肋的规定，钢板剪力墙设置竖向加劲肋的最大间
距按下式确定：
b
t w
=80235f 槡
y
（3）
式中：b 为钢板剪力墙加劲肋之间的净距。

5.3
带加劲肋钢板剪力墙计算分析
分析模型采用单层单跨框架内嵌钢板剪力墙结构。

对于中间层的钢板剪力墙，边框梁上、下所受到拉力近似平衡，故可以将边框梁近似视为刚性杆，即边框梁的抗压刚度EA 和抗弯刚度EI 均为无穷大。

当边框柱截面尺寸远大于钢板厚度时，其抗弯刚度可视为无穷大。

故此，假定钢板剪力墙的边界条件为周边固接。

6施工技术第41卷
钢板剪力墙的平面尺寸（宽度ˑ高度）为7200mm ˑ3200mm ，钢板厚度为20mm ，竖向加劲肋采用双槽钢组成的“□”
形截面，截面尺寸（长度ˑ宽度ˑ板厚）为120mm ˑ240mm ˑ10mm 。

钢板剪力墙与槽形加劲肋的材质均为Q235C ，钢材最大屈服强
度不得高于强度标准值50MPa 。

在ABAQUS ［14］软
件中建立有限元模型，
边框梁、边框柱均采用B31单元，边框梁刚度无穷大，钢板采用S4R 单元。

钢板剪力墙在受剪状态时的一阶屈曲模态如图9所示。

从图9可以看出，对于承受剪切作用的钢板剪力墙，当设置1 2道加劲肋（间距为3600mm ）时，屈曲模态主要以板件的屈曲变形为主，加劲肋未发生变形或变形量很小；当设置4道加劲肋（间距为1440mm ）时，
屈曲模态以板件与加劲肋均发生屈曲变形为主要特征，但板件的屈曲变形量明显大于加劲肋的变形量。

钢板墙受剪屈曲波形的数量与倾斜角度与加劲肋数量密切相关。

图9
钢板墙受剪时的屈曲模态
Fig．9
Buckling modes of SPSW under shearing
钢板剪力墙作为结构的抗侧力构件，主要承受水平荷载作用。

在钢板剪力墙工程应用中，边框柱承受大部分的竖向荷载。

虽然通过在施工阶段钢板墙滞后安装可以有效减小墙板承担的结构自重，但完全避免钢板墙承担室内装修等附加竖向荷载难度很大，
施工进度计划往往需要钢板墙提前安装完毕。

此外，由于钢板剪力墙镶嵌于边框柱与边框梁之间，在使用阶段变形协调，钢板剪力墙实际上处于受压与受剪复合受力状态，因此，需要考察竖向压力对其力学性能的影响。

钢板剪力墙在水平地震力作用下滞回性能如图10所示，其竖向力引起的轴压比为0.4。

从图10可以看出，与设置1道加劲肋相比，5道加劲肋时滞回曲线更加饱满，对于提升钢板剪力墙的耗能能力效果显著。

由此可见，加劲肋可以有效抑制钢板的面外变形，减缓屈曲弹性变形对耗能的不利影响。

6钢板剪力墙结构施工过程控制与模拟分析6.1
控制钢板剪力墙安装顺序的必要性
图10加劲肋对钢板剪力墙抗震性能的影响
Fig．10
Seismic behavior under axial
compression for SPSW with stiffener
1）控制施工顺序的必要性
由于建筑结构是在施工过程中逐渐形成其刚度与质量的，
因此施工过程对结构及构件的内力有很大影响，不同的施工方法可以造成构件内力差异很大。

对于复杂的结构形式，
如果采取的施工顺序与设计假定的施工顺序存在较大差异，将造成巨大的安全隐患
［15］
，因此进行施工过程控制和施工模拟
分析是非常必要的，通过对安装过程的详细分析，可以找出施工阶段可能出现的最大应力与变形，避免施工阶段产生的应力与使用阶段应力叠加后过大。

除确保主体结构施工期间的安全性以外，施工模拟还应考虑在安装过程中可以给吊装设备提供
必要的临时侧向支撑点，楼板可以承担必要的施工荷载，确保施工能够顺利进行。

2）本工程主体钢结构的基本安装顺序
根据本工程的结构受力特性，在主体结构设计过程中，
确定了主体钢结构的基本安装顺序如下：①逐层（或每2层）安装框架钢管柱+H 型钢梁、筒体的钢管边框柱+H 型钢边框梁；②浇筑钢管中的混凝土；③逐层浇筑楼板混凝土；④与主体结构同步安装大跨度桁架，
焊接时严格控制合龙温度，在大跨度桁架上弦靠近支座的部位，杆件顶面设置抗拔不抗剪新型连接件，避免混凝土楼板开裂，加强对大跨度桁架动力性能的监测，防止出现楼板振动对使用舒适性的不利影响；⑤安装屋盖钢结构；⑥焊接筒体的钢板墙和与洞口边框柱；⑦安装中庭玻璃幕墙。

6.2
整体钢板剪力墙结构施工顺序
本工程钢管柱构造复杂，内部加劲肋数量多，钢管柱内浇筑混凝土时应采取有效措施，保证混凝土在环板或加劲板位置的密实度，不应出现局部空隙、混凝土与钢管内壁脱离等情况。