预拌混凝土企业试验员培训
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第二节 生产工艺及流程
生产流程：
•砂石含水测定
•原料进厂、检验合格入仓
•配合比调整 •微机控制自动计量
•投料、搅拌
•合格砼出厂
•运 输
•施工现场
•图1-2-1 预拌混凝土生产流程示意图
•
第三节 生产设备与设施
一、搅拌站 1.料仓和料场
1）胶材—料仓顶部必备除尘设备， 标示要清楚； 2）砂、石—料场地面要硬化，注意排水方向，避免场地积水；砂石堆有效隔离 ，不得掺混，宜封闭。 2.搅拌楼 1）上料计量系统：粉剂计量系统；砂、石计量系统；液剂计量系统。 2）上料输送系统：胶材—螺旋输送机；砂石—装载机、皮带机；液 剂—泵送。 3）搅拌机
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•总 工
第一节 质量管理体系的意义和要求
•办公室 •车 队 •财务科 •设备科 •市场科 •材料科 •安全科 •质检科 •实验室
•泵车组 •罐车组 •仓 库 •汽车组 •电工组 •机修组 •收料组 •磅 房
•砼质检组 •试件制作组 •材料检验组
•总经理
•生产经理
1.机构设置：
二、生产控制管理要素
•调度室
搅拌主机应为采用强制式搅拌机，拌合均匀。 4）微机控制室
微机操作管理软件具有自动进行计量、上料、搅拌和卸料功能，计量精确，数 据自动计算，自动采集，自动存储，可进行质量追溯。 3.搅拌运输车 运输能力有：8、10、12、14立方米／车，数量至少10辆。 4.试验室 单独设立水泥室、化学室、力学室、砼试配室、样品室和标养室及全套仪器设 备。
减排为目标，以管理和技术为手段，实施生产运输全过程污染控制，使污染物的 产生量最小化的一种综合管理的要求。 “四节一保“节能、节材、节地、节水、保护环境
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第一节 企业的选址
1.运距近：厂址应靠近产品的销售使用地点，运 距远增加运输成本。 2.交通方便：厂址应有良好的交通运输条件，靠近 主干道，道路畅通。 3.应有足够的建厂场地，场地小不利于骨料储存、 均化。 4.应有良好的工程地质条件，避免下面有矿床、地 裂断层、溶洞等。 5.远离居民区：避开对环保要求高的区域。 6.地方政府规划许可：必须有完备的用地、环评等 手续。
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第二节 原材料性能及控制
1.影响水泥水化的主要因素 ⑴水泥的矿物成分：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。 ⑵水泥中的是石膏掺量一般为5%，不加石膏会急凝。 ⑶水泥细度：越细，比表面积越大，水化越快。 ⑷温湿度：温度越高，湿度越大，水化、凝结硬化越快。 ⑸水灰比：W/C 越小水化、凝结硬化越快。 ⑹养护龄期：在适宜的温、湿度下，随时间的增加，水化越充分，混凝土强度越高
第二节 原材料性能及控制
一、水泥 水泥是一种水硬性无机胶凝材料。水泥+适量水搅 制后，经一系列物理化学作用，由可塑性的浆体变 成坚硬的水泥石，具有较高的强度，并能将散粒状 、块状材料粘结成整体—砼，水泥浆体不仅能在空 气中凝结硬化，而且能更好地在水中凝结硬化，并 保持发展强度。 通用硅酸盐水泥是由水泥熟料掺一定数量的混合 料、适量石膏以及化学助磨剂磨细制成。
交货是砼拌合物（半成品）泵送、浇筑、振捣、拆模、养护、预留试件都是 由施工方来完成，有些砼质量出现问题很难分清责任。 多数施工企业一线人员都是农民工，加上管理不到位，施工质量很难保证，商 混企业必须建立完善的管理体系，使生产的各个环节都处于受控状态，实现 全员质量管理，才能保证出厂砼的质量。
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第一节 质量管理体系的意义和要求
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第二节 生产工艺及流程
1.生产工艺与流程 ⑴胶凝材料用散装罐车运输，储存采用密封的料仓 。顶部必须加除尘设备。 ⑵砂石汽车运输也应封闭，防止抛洒、扬尘，料场 堆放，装载机上料。 ⑶外加剂宜用液体，便于计量和搅拌均匀。
⑷按照试验室出具的生产（施工）配合比， 各种原材料经计量系统分别进入搅拌机，进 行强制拌合均匀后出料，进入砼搅拌运输车 ，运送到施工现场。
质量，专业生产线效率高。 （3）控制自动化：微机控制、计量精确，便于实现信息化管理。 （4）设备机械化：搅拌机采用强制式，拌合均匀 ，效率高，质量好。 （5）管理工厂化：厂区固定，集中生产便于管理。 （6）质量优良化：从上料→搅拌→出厂 →运输，机械化程度高，质量稳定。 （7）生产绿色化：有利于节能、减排、保护环境，实现混凝土的绿色生产。 3.商混的绿色生产：在砼生产、运输（含原料）及使用活动中，以节能、降耗、
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第二章 质量管理体系及试验室配置
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第一节 质量管理体系的意义和要求
一、建立生产控制管理体系的意义 1.商混行业是个高风险行业 预拌砼生产量大，生产过程中既要保证混凝土的性能，又要保证其质量的稳 定性。但是，影响砼的质量波动的因素较多，砂石料变化频繁，混凝土拌合 物的坍落度容易出现波动，特别是出厂时无法检测混凝土的强度和耐久性指 标，施工进度快，28天测出强度时，楼体已浇筑5-6层，一旦强度不合格， 解决很困难。 2.商混出售是半成品
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第三节 生产设备与设施
二、搅拌运输车 由搅拌站的生产量来决定配备数量，运输车的装载能力8、10、12 、14 m³ 三、运输泵：拖泵、车载泵、象泵（臂架泵车）4--6辆车配1台泵 四、洗料机（砼砂、石分离机）及废水回收系统 五、变压器及发电机：保障用电 六、锅炉：各期施工生产用 七、GPS卫星定位系统：加强车辆管理与调度 八、试验室设备与设施： ⑴场地：水泥室、力学室、化学室、砼试配室、样品室、砼标养室 ⑵设备：详见教材第16页。
预拌混凝土企业试验员 培训
2020年4月30日星期四
第一章 预拌砼生产工艺
•
第一章 预拌砼生产工艺
概
述
1.预拌砼：将胶凝材料、骨料、水、外加剂等组分按一定比例，在搅拌站经计量、 拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运到使用地点的砼拌合物。
2.预拌砼的特性：（与传统现场拌砼相比） （1）生产规模化：120、180、240、360 m³/h （2）生产专业化：配置专项试验室，有一批专业技术人员控制原材料和出厂砼的
管理包括：生产管理、材料管理、技术质量管理、 设备管理、安全管理、经营管理六大管理系统
今年下半年要出台河北省住建厅编制的《预拌混凝土企业 生产管理规程》、《预拌混凝土企业内设试验室管理规程 》、《预拌混凝土企业质量管理规程》三个地方性标准， 来规范预拌砼企业的生产经营活动，来提高预拌砼的质量 。
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•பைடு நூலகம்拌混凝土企业机构设置框图
第二节 生产工艺及流程
生产流程：
•砂石含水测定
•原料进厂、检验合格入仓
•配合比调整 •微机控制自动计量
•投料、搅拌
•合格砼出厂
•运 输
•施工现场
•图1-2-1 预拌混凝土生产流程示意图
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第三节 生产设备与设施
一、搅拌站 1.料仓和料场
1）胶材—料仓顶部必备除尘设备， 标示要清楚； 2）砂、石—料场地面要硬化，注意排水方向，避免场地积水；砂石堆有效隔离 ，不得掺混，宜封闭。 2.搅拌楼 1）上料计量系统：粉剂计量系统；砂、石计量系统；液剂计量系统。 2）上料输送系统：胶材—螺旋输送机；砂石—装载机、皮带机；液 剂—泵送。 3）搅拌机
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•总 工
第一节 质量管理体系的意义和要求
•办公室 •车 队 •财务科 •设备科 •市场科 •材料科 •安全科 •质检科 •实验室
•泵车组 •罐车组 •仓 库 •汽车组 •电工组 •机修组 •收料组 •磅 房
•砼质检组 •试件制作组 •材料检验组
•总经理
•生产经理
1.机构设置：
二、生产控制管理要素
•调度室
搅拌主机应为采用强制式搅拌机，拌合均匀。 4）微机控制室
微机操作管理软件具有自动进行计量、上料、搅拌和卸料功能，计量精确，数 据自动计算，自动采集，自动存储，可进行质量追溯。 3.搅拌运输车 运输能力有：8、10、12、14立方米／车，数量至少10辆。 4.试验室 单独设立水泥室、化学室、力学室、砼试配室、样品室和标养室及全套仪器设 备。
减排为目标，以管理和技术为手段，实施生产运输全过程污染控制，使污染物的 产生量最小化的一种综合管理的要求。 “四节一保“节能、节材、节地、节水、保护环境
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第一节 企业的选址
1.运距近：厂址应靠近产品的销售使用地点，运 距远增加运输成本。 2.交通方便：厂址应有良好的交通运输条件，靠近 主干道，道路畅通。 3.应有足够的建厂场地，场地小不利于骨料储存、 均化。 4.应有良好的工程地质条件，避免下面有矿床、地 裂断层、溶洞等。 5.远离居民区：避开对环保要求高的区域。 6.地方政府规划许可：必须有完备的用地、环评等 手续。
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第二节 原材料性能及控制
1.影响水泥水化的主要因素 ⑴水泥的矿物成分：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。 ⑵水泥中的是石膏掺量一般为5%，不加石膏会急凝。 ⑶水泥细度：越细，比表面积越大，水化越快。 ⑷温湿度：温度越高，湿度越大，水化、凝结硬化越快。 ⑸水灰比：W/C 越小水化、凝结硬化越快。 ⑹养护龄期：在适宜的温、湿度下，随时间的增加，水化越充分，混凝土强度越高
第二节 原材料性能及控制
一、水泥 水泥是一种水硬性无机胶凝材料。水泥+适量水搅 制后，经一系列物理化学作用，由可塑性的浆体变 成坚硬的水泥石，具有较高的强度，并能将散粒状 、块状材料粘结成整体—砼，水泥浆体不仅能在空 气中凝结硬化，而且能更好地在水中凝结硬化，并 保持发展强度。 通用硅酸盐水泥是由水泥熟料掺一定数量的混合 料、适量石膏以及化学助磨剂磨细制成。
交货是砼拌合物（半成品）泵送、浇筑、振捣、拆模、养护、预留试件都是 由施工方来完成，有些砼质量出现问题很难分清责任。 多数施工企业一线人员都是农民工，加上管理不到位，施工质量很难保证，商 混企业必须建立完善的管理体系，使生产的各个环节都处于受控状态，实现 全员质量管理，才能保证出厂砼的质量。
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第一节 质量管理体系的意义和要求
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第二节 生产工艺及流程
1.生产工艺与流程 ⑴胶凝材料用散装罐车运输，储存采用密封的料仓 。顶部必须加除尘设备。 ⑵砂石汽车运输也应封闭，防止抛洒、扬尘，料场 堆放，装载机上料。 ⑶外加剂宜用液体，便于计量和搅拌均匀。
⑷按照试验室出具的生产（施工）配合比， 各种原材料经计量系统分别进入搅拌机，进 行强制拌合均匀后出料，进入砼搅拌运输车 ，运送到施工现场。
质量，专业生产线效率高。 （3）控制自动化：微机控制、计量精确，便于实现信息化管理。 （4）设备机械化：搅拌机采用强制式，拌合均匀 ，效率高，质量好。 （5）管理工厂化：厂区固定，集中生产便于管理。 （6）质量优良化：从上料→搅拌→出厂 →运输，机械化程度高，质量稳定。 （7）生产绿色化：有利于节能、减排、保护环境，实现混凝土的绿色生产。 3.商混的绿色生产：在砼生产、运输（含原料）及使用活动中，以节能、降耗、
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第二章 质量管理体系及试验室配置
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第一节 质量管理体系的意义和要求
一、建立生产控制管理体系的意义 1.商混行业是个高风险行业 预拌砼生产量大，生产过程中既要保证混凝土的性能，又要保证其质量的稳 定性。但是，影响砼的质量波动的因素较多，砂石料变化频繁，混凝土拌合 物的坍落度容易出现波动，特别是出厂时无法检测混凝土的强度和耐久性指 标，施工进度快，28天测出强度时，楼体已浇筑5-6层，一旦强度不合格， 解决很困难。 2.商混出售是半成品
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第三节 生产设备与设施
二、搅拌运输车 由搅拌站的生产量来决定配备数量，运输车的装载能力8、10、12 、14 m³ 三、运输泵：拖泵、车载泵、象泵（臂架泵车）4--6辆车配1台泵 四、洗料机（砼砂、石分离机）及废水回收系统 五、变压器及发电机：保障用电 六、锅炉：各期施工生产用 七、GPS卫星定位系统：加强车辆管理与调度 八、试验室设备与设施： ⑴场地：水泥室、力学室、化学室、砼试配室、样品室、砼标养室 ⑵设备：详见教材第16页。
预拌混凝土企业试验员 培训
2020年4月30日星期四
第一章 预拌砼生产工艺
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第一章 预拌砼生产工艺
概
述
1.预拌砼：将胶凝材料、骨料、水、外加剂等组分按一定比例，在搅拌站经计量、 拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运到使用地点的砼拌合物。
2.预拌砼的特性：（与传统现场拌砼相比） （1）生产规模化：120、180、240、360 m³/h （2）生产专业化：配置专项试验室，有一批专业技术人员控制原材料和出厂砼的
管理包括：生产管理、材料管理、技术质量管理、 设备管理、安全管理、经营管理六大管理系统
今年下半年要出台河北省住建厅编制的《预拌混凝土企业 生产管理规程》、《预拌混凝土企业内设试验室管理规程 》、《预拌混凝土企业质量管理规程》三个地方性标准， 来规范预拌砼企业的生产经营活动，来提高预拌砼的质量 。
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•பைடு நூலகம்拌混凝土企业机构设置框图