传热系数选择

负压操作时转热系数要比经验值大一些，平常使用的列管式换热器的K值一般是不能用经验值带入计算的，要用具体的公式求得，一般：
K=1/（1/α1+d/λ+1/α2）,其中：α1，α2分别为冷热流体侧的给热系数，这两个值是可以从手册上查出来的，当然也有这两个值的经验值，然后d表示管壁厚度，λ为管壁材料导热率，就是钢的导热率。

查一下《化工工艺设计手册》，K=~200.
杨勇高2008(站内联系TA)
根据我的经验，传热系数K=200左右，光管。

使用以后，有污垢以后，K=150左右，W/m2.K
1 换热器总传热系数K0值的计算及其影响因素
以管子外壁为基准的列管换热器的总传热系数K0值按如下公式计算
Ko为总传热系W/(m2.℃)
ai为管内侧的对流传热系数数W/(m2.℃)
a0为管内侧的对流传热系数数W/(m2.℃)m2。

b为管壁厚度℃m
di为管内径m
do为管外径m
dm为管中径m
Rsi为管内侧的污垢热阻m2.℃/W
Rso为管外侧的污垢热m2.℃/W
λ为管子导热系数W/(m2.℃)
一般(管壁热阻)较小，Rso(蒸汽侧污垢热阻)也不大，这两项对Ko值的影响不明显，因此ai、ao、Rsi
是决定Ko值的主要因素。

当ai、ao增大Rsi减小时Ko值增大，反之Ko值则减小。

对于波纹管式换热器，ai、ao较大，Rsi很小，可使波纹管换热器总传热系数Ko为光滑管换热器Ko的两倍多。

2 总传热系数Ko对换热器传热速率的影响
换热器的传热速率可用如下公式计算
Q=KoSo△tm
Q为传热速W
K0率为总传热系数（以管外壁为基准）W/(m2.℃)m2
So为传热面积（以管外壁为基准) m2
当△tm不变（冷热流体进出口温度不变）、So也不变时，Q与Ko成正比。

对于波纹管式换热器，在△tm、So相同的情况下，传热速率比光滑管换热器的传热速率大一倍多，即换热器的处理量增大一倍多。

介质不同，传热系数各不相同，经验是：
1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃
饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数
0.0003。

水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003
实际运行还少有保守。

有余量约10%
冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)
水水 850～1700
水气体 17～280
水有机溶剂 280～850
水轻油 340～910
水重油60～280
有机溶剂有机溶剂115～340
水水蒸气冷凝1420～4250
气体水蒸气冷凝30～300
水低沸点烃类冷凝 455～1140
水沸腾水蒸气冷凝2000～4250
轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020
不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。

K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。

列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。

螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。

板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。