路面基层底基层施工

1 路面基层底基层施工

1.1一般要求

基层、底基层应具有足够的强度和稳定性，在冰冻地区还应具有一定抗冻性。

高级路面下的半刚性基层应具有较小的收缩（温缩及干缩）变形和较强的抗冲刷能力。

1.材料选择

路面基层（底基层）可选用无机结合料稳定集料类或沥青混合料、粒料、贫混凝土等材料，底基层应充分利用沿线地方材料，可采用无机结合料稳定细粒土类或料粒类等。

2.厚度规定

基层、底基层厚度应根据交通量大小、材料性能，充分发挥压实机具的功能，以及考虑有利于施工等因素选择各结构层的厚度。

各种结构层压实最小厚度与适宜厚度：

1.2垫层施工

1.垫层设置的原则

（1）地下水位高、排水不良，路基经常处于潮湿或过湿状态的路段。

（2）排水不良的土质路堑，有裂隙水、泉眼等水文不良的岩石挖方路段。

（3）季节性冰冻地区的中湿、潮湿路段，可能产生冻胀需设置防冻垫层的路段。

（4）基层或底基层可能受污染以及路基软弱的路段。

2.垫层材料

垫层材料可选用粗砂、砂砾、碎石、煤渣、矿渣等粒料以及水泥或石灰煤渣稳定粗粒土，石灰、粉煤灰稳定粗粒土等。

为防止软弱路基污染粒料底基层、基层，或为防止间断地下水的影响，可在路基顶面设土工合成材料隔离层。

3.垫层设置宽度

高速公路，一、二级公路的排水垫层应铺至路基同宽；三、四级

公路的垫层宽度比底基层每侧至少宽25mm。

4.铺筑碎石、砂砾、煤渣或矿渣垫层施工要求

（1）承包人应在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层材料。

（2）在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

（3）承包人应采用经监理工程师批准的机械进行垫层材料的摊铺。图4-11 垫层施工

（4）摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象或采用细集料作嵌缝处理。

（5）经过整平和整型，承包人应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。

（6）一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。

（7）在压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到达到规定的压实度为止。

（8）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

（9）在相邻两作业段的衔接处，第一段应预留5～8m不作碾压，等到第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。

5.水泥或石灰煤渣稳定粗粒土，石灰、粉煤灰稳定粗粒土垫层的施工要求与同类材料的底基层一致。

1.3无机结合料稳定类基层（底基层）施工

无机结合料稳定类包括：水泥稳定类、石灰稳定类和工业废渣稳定类。

1.对原材料的要求

（1）无机结合料无机结合料目前最常用的有水泥、石灰、粉煤灰及工业废渣。

1）水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可用作结合料，宜选用终凝时间较长的水泥。

水泥剂量应通过配合比设计试验确定，但工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%～l%，水泥的最小剂量应符合下表的规定。

2）石灰

石灰质量应符合下表的规定的Ⅲ级以上的生石灰或消石灰的技术指标。

实际使用时，要尽量缩短石灰的存放时间。石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。块灰须充分消解才能使

用，未消解的生石灰必须剔除。对于高速和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。

3）粉煤灰

粉煤灰是火力发电厂燃烧煤粉产生的粉状灰渣，其主要成分二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g 。

干粉煤灰和湿粉煤灰都可应用。干粉煤灰如堆在空地上应洒水以防止飞扬造成污染。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。使用时，凝固的粉煤灰应打碎或过筛，同时清除有害杂质。

4）煤渣

煤渣是煤经锅炉燃烧后的残渣，其主要成分是二氧化硅和三氧化二铝。

煤渣的最大粒径不应大于30mm，颗粒组成宜有一定级配，且不

含杂质。煤渣的含煤量宜少，最好选低于20%的选用。

（2）集料

适宜做水泥或石灰稳定土基层的材料有：级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等。

用作基层时，集料颗粒的最大粒径不应超过31.5mm；用作底基层时，集料颗粒的最大粒径不应超过40mm。同时，土的均匀系数（通过量为60%的筛孔尺寸与通过量为10%的筛孔尺寸的比值）应大于5。

水泥稳定粒径较均匀的砂，宜在砂中添加少部分塑性指数小于10的粘性土或石灰土，也可添加部分粉煤灰。

半刚性基层材料所用碎、砾石应具有一定的抗压碎能力。高速和一级公路的集料压碎值不大于30%、二级和二级以下公路的集料压碎值不大于35%（底基层可放宽至40%）。

（3）水凡人或牲畜饮用的水源，均可使用。

2.混合料配合比的确定

混合料组成设计所要达到的目标是：所设计的混合料组成在强度上满足设计要求，抗裂性达到最优且便于施工。

设计的基本原则是：结合料剂量合理，尽可能采用综合稳定以及集料应有一定的级配。

混合料组成设计的主要内容是根据表4-5（无机结合料稳定类材料的抗压强度）的强度标准值，通过试验选取适宜于稳定的材料，确定材料的配比以及最大干密度和最佳含水量。表中所列数值指龄期为7d（湿养6d、浸水1d）的无侧限抗压强度。

表4-5 无机结合料稳定类材料的抗压强度（MPa）

混合料组成的具体设计步骤如下：

（1）制备同一种土样、不同结合料剂量的混合料。

（2）采用重型击实试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同水泥或石灰剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其它剂量混合料的最佳含水量和最大干密度可用内插法确定。

（3）按工地预定达到的压实度，分别计算采用不同结合料剂量时试件应有的干密度。

（4）按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件，进行强度试验。

（5）试件在规定温度下保湿养生6d，浸水1d后，进行无侧限抗压强度试验。规定的温度为：冰冻地区（20±2）℃，非冰冻地区（25±2）℃。计算试验结果的平均值和偏差系数。

（6）根据表4-3的强度标准，选定合适的结合料剂量。此剂量