压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求
第一节一般规定
1.1 相关文件
1.1.1.招标文件、图纸与合同条件，包括通用与特殊条款。
1.1.
2.整个管道安装工程（包括所有的设备、材料）必须满足国家规范。
1.1.3.标牌应按招标文件第四章附件中《设备编码规则》等相关的技术要求制作。
1.1.4.所有固定在金属楼板底面的各机电系统安装参照结构专业详图，固定螺栓在楼板里的全部埋深不应超过100mm，螺栓需做防腐处理。
1.1.5.相关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文件第七章相关描述。
1.2工作范围
1.2.1压缩空气系统包含但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。
1.2.2上述所有材料的采购、安装、调试、员工培训及售后服务。
1.2.3与压缩空气系统直接连接的电动阀，传感器，变送器等与bas相关的部件的供货均不在本包的工作范围内，但以上所有安装均在本包范围之内。
1.2.4国家相关部门的审批许可也包含在工作范围内。
1.3 标准规范
1.3.1《工业金属管道设计规范》gb50316-2000
1.3.2《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010
1.3.3《压力管道安全技术监察规程—工业管道》tsg d0001-2009
1.3.4《压缩空气站设计规范》gb50029-2003
1.4一般技术要求
1.4.1所有设备、材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件。
1.4.2所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3c认证。
1.4.3所有材料的制造和测试应执行最新版本的中国标准。
1.4.4所有相同类型的材料及设备须选用同一厂家的产品。
1.4.5所有螺栓、螺母和垫圈必须进行镀锌处理。
1.4.6工程施工安全性应符合国家安全法规和标准以及《健康与安全设计标准》。
1.4.7承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必须在得到设计单位的确认后方可进行施工。同时，应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正。
1.4.8承包商应严格按照施工图纸组织施工，确保工程质量，并随时接受pcm和业主的监督和检查。
1.4.9为保证工程质量，承包商所采购材料的型号、规格及制造厂家需上报业主方确认。为了保证产品不被假冒，承包商需随机提供相关厂家产品的有效证明、合格证及检验证书，并附原厂有效发货清单，以便业主复核。
1.4.10所有材料进入施工现场应立即通知业主到现场验货，同时承包商应提供相关产品的装箱单、合格证、使用说明书、测试报告或记录、检验证书、发货证明等有效证件，进口的产品应提供原产地证明。
1.4.11施工过程涉及停产或需停止能源供应的，应提前联系业主进行协调。
1.4.12 压缩机等设备（若有）就位前应按施工图纸核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否通畅。
1.4.13施工和调试、运行过程中发现质量问题或故障，承包商必须在接到通知后将原厂同规格型号的替换产品运至业主现场或排除故障，所发生一切费用由承包商负责。
第二节材料
2.1 管道及管件技术要求
2.1.1 技术规范
a)承包商所提供的管子及管件必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。
b)压缩空气管道系统材质采用不锈钢无缝钢管。
c)管件一般采用热压加工。
2.1.2使用条件
工作介质为压缩空气。低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars （有些厂房内不适用），详见图纸。环境温度：-40~40℃。
2.1.3 标准规范
a) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》gb/t 14976-2002
b)《钢制对焊无缝管件》 gb/t12459-2005
c) 《六角头螺栓》 gb/t5782-2000
d) 《1型六角螺母》 gb/t6170-2000
e)《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010
2.2阀门技术要求
2.2.1 技术规范
承包商所提供的各类阀门必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。
2.2.2 使用条件
工作介质为压缩空气，低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars(部分厂房不适用)，详见图纸。环境温度：-40~40℃。
2.2.3 标准规范
《钢制阀门一般要求》gb/t12224- 2005
《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》gb/t 12238-2008
《石油、石化及相关工业用钢制球阀》gb/t12237-2007
2.2.4球阀公称直径小于等于dn50，为手柄式操作。
2.2.5 连接方式：接口管径＜dn50时采用丝接。
2.2.6 标准：外形尺寸和功能符合en12266及iso5208，具有iso14001和ohsas18001认证。
2.2.7 检验：100％最终检验。
压缩空气管道设计规范
压缩空气管道设计规范 压缩空气管道设计规范 为了确保压缩空气管道的安全和有效运行，设计规范是非常重要的。以下是一个包含设计规范的简要指南，以便工程师们能够按照正确的方式设计压缩空气管道。 1.管道选材 选用高质量的材料，以确保长期使用时的可靠性和耐腐蚀性。常用的管道材料包括无缝碳钢管、不锈钢管和铜管。尽量避免使用镀锌钢管，因为锌层可能会在长期使用中腐蚀。 2.管道直径 根据所需的空气流量和压力损失限制，选择合适的管道直径。较大的直径可以降低流体速度，减少能量损失，并减少噪音和压降。 3.支架和支撑 为了支持和固定管道，安装足够数量和坚固的支架和支撑。支架的间距应根据管道直径、材料和负载计算确定。 4.连接 使用适当的连接方法来连接管道。常见的连接方法有螺纹连接、焊接和法兰连接。确保连接严密，并进行必要的密封处理，以防止泄漏。 5.压力容器
在设计和安装压缩空气管道系统时，必须符合相关的压力容器法规。确保使用符合规定标准的压力容器和安全阀，并进行定期维护和检查。 6.安全措施 在设计和安装过程中，必须考虑相关的安全措施。为紧急情况准备适当的紧急关闭装置，并提供消防器材和逃生通道。确保管道安装完毕后对其进行压力测试，并进行泄漏检查。 7.清洁和维护 定期进行管道系统的清洁和维护工作，以确保其正常运行。这包括除去管道内部的杂质和沉积物，以及检查和更换需要维修的部件。 8.标识和警示 适当地标识和警示管道和相关设备，以提醒使用者和维修人员有关于管道的重要信息，比如压力、流量和危险区域。 9.文件记录 保留安装、维护和检查记录的文件，以便未来参考和追踪。这有助于跟踪管道的整体性能和历史。 10.培训和教育 提供必要的培训和教育，以确保使用者和维修人员了解正确的操作和维护管道的方法。这有助于减少与管道相关的意外事故的发生。
压缩空气压力管道标准(一)
压缩空气压力管道标准(一) 压缩空气压力管道标准 概述 压缩空气是现代工业生产中不可缺少的能源之一，而其传递和运行的 关键在于压力管道标准。本篇文章将系统介绍现行的压缩空气压力管 道标准。 管道设计标准 GB/T 151-1999 压缩空气工业用压力容器 GB/T 151-1999《压缩空气工业用压力容器》是用于蒸汽或气体的通用 压力容器的标准。其中还包括了针对压缩空气特殊的设计和制造要求，如使用材质、尺寸、安全阀定位等。 GB 150-2011 压力容器 GB 150-2011《压力容器》是压力容器行业的标准。其中对于压缩空气 管道设计的关键指标有：最大设计压力、破裂盘在容器壳体上的位置、安全阀设置和开启压力等要求。 GB/T 12230-2005 压缩空气管道安全技术规范 GB/T 12230-2005《压缩空气管道安全技术规范》是压缩空气管道设计 和运行中的关键安全要求。其中包括生产、安装、运行、维护等各个 环节的要求，如限定制动器的使用、管道造成的噪声限制等。 管道制造标准 GB/T 3639-2000 煤炭工业用钢管 GB/T 3639-2000《煤炭工业用钢管》是适用于煤炭工业条件下的钢管 制造标准。其中对于压力管道的要求有：原材料的成分、材质、钢管 的加工方式、机械性能、尺寸要求和外观质量等。
GB/T 8163-2008 液压输送用无缝钢管 GB/T 8163-2008《液压输送用无缝钢管》是针对各类流体压力传输的 空气管道制造标准。其中要求了关键指标，如管子中间的直径、壁厚、尺寸误差以及承压性能等。 GB/T 3091-2015 焊接钢管 GB/T 3091-2015《焊接钢管》是常规条件下用于压力传输的固定长度 的钢管的制造标准。其中要求了较低的环境要求及通用的制造规程， 包括了尺寸和重量、形状误差、焊接缺陷等各方面的考虑因素。 总结 现行的压力管道标准对于压缩空气的传输和运用提供了方便、安全的 保障。在各个制造和使用环节中，标准的引导和管理更需要压缩空气 使用者的共同遵守，保证压力管道的有效性和稳定性。 管道安装和维护标准 GB 50228-2014 压力管道工程施工质量验收规范 GB 50228-2014《压力管道工程施工质量验收规范》是针对压力管道的 工程设计和安装过程中质量验收的要求。其中规定了管道安装的施工 基础、施工程序和验收标准等要求，确保管道的安装质量。 GB/T 14292-2015 压缩空气输送管道水分自动排放器 GB/T 14292-2015《压缩空气输送管道水分自动排放器》标准是针对管 道中湿气问题的解决方案。其中规定了自动排除湿气的机制、尺寸、 接口、防爆等要求，保证管道在运输过程中气体的干燥性。 GB/T 26897-2011 压缩空气输送管道清洗机 GB/T 26897-2011《压缩空气输送管道清洗机》标准是针对管道清洗工 具的要求。其中规定了清洗机的操作程序、机械结构和尺寸、啮合部 件的材料、安全防护要求和使用规程等多重要求。 结论 通过详细的介绍现行的压缩空气压力管道标准、管道制造标准、管道 安装和维护标准，可以了解到这些标准对于维护压缩空气管道的安全、
压缩空气管道设计规范 (2)
压缩空气管道设计规范 1. 引言 压缩空气管道是工业生产中常用的供气系统之一。合理的管道设计可以确保系 统的安全性、可靠性和高效性。本文档旨在介绍压缩空气管道设计的规范要求，以帮助工程师和设计师在设计过程中遵循正确的流程和标准。 2. 设计原则 在进行压缩空气管道设计时，应遵循以下原则： 1.安全性：设计应考虑到系统运行时的安全性，包括管道的强度、防爆 性能等要求。 2.可靠性：设计应保证管道及其连接件的可靠性，减少泄漏和故障的可 能性。 3.高效性：设计应尽量减少能量损失，提高系统的能效。 4.经济性：设计应尽量节约材料和成本，实现经济效益。 3. 管道材料选择 选择适当的管道材料是管道设计的关键步骤之一。常见的管道材料包括铁、钢、不锈钢、塑料和复合材料等。在选择管道材料时，应考虑以下因素：
1.压力要求：根据系统的工作压力选择适当的材料，以确保管道的强度和安全性。 2.腐蚀性：考虑介质对管道材料的腐蚀性，选择耐腐蚀的材料。 3.温度要求：根据介质的温度选择能耐高温或低温的材料。 4.经济性：在满足技术要求的前提下，尽量选择经济成本较低的材料。 4. 管道布局设计 管道布局设计应考虑以下几个方面： 1.管道路径：尽量减少管道的长度和弯头数量，以降低阻力和压力损失。 2.支架和支撑：根据管道的重量和长度，合理设置支架和支撑点，以保证管道的稳定性和安全性。 3.排水设计：根据系统的实际情况，合理设置排水装置，以排除管道中的水分和杂质。 4.管道连接：选择适当的连接方式，如螺纹连接、焊接连接或卡箍连接，以确保连接的可靠性。 5. 安全阀和排污装置 为了保证系统的安全运行，应在管道系统中设置安全阀和排污装置。 1.安全阀：根据系统的工作压力和流量，选择适当的安全阀，用于释放过高压力，防止系统爆炸。
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求压缩空气管道技术标准及要求。 一、引言。 压缩空气管道是工业生产中常用的管道设施，其质量和安全性直接关系到生产 效率和人员安全。因此，对压缩空气管道的技术标准和要求需要严格规范，以确保其正常运行和安全使用。 二、管道材料。 1. 管道材料应选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的耐压性和耐腐蚀性， 能够承受压缩空气的高压力和高温度。 2. 管道焊接应符合相关标准要求，焊缝应牢固、密封，不得有裂纹和气孔。 三、管道设计。 1. 管道设计应符合国家相关标准，考虑到压缩空气的流量、压力和温度等因素，合理确定管道尺寸和布局。 2. 管道应设置排水装置，及时排除管道内部的凝结水和油污，防止对设备和工 艺造成影响。 四、管道安装。 1. 管道安装应由具有相关资质的施工单位进行，严格按照设计要求进行施工， 保证管道的平整、密封和稳固。 2. 安装过程中应注意管道的防腐蚀处理，确保管道的使用寿命和安全性。 五、管道检测。 1. 管道安装完成后，应进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
2. 定期对管道进行检测和维护，发现问题及时处理，确保管道的正常运行和安全使用。 六、管道使用。 1. 使用过程中应定期清理管道内部的沉积物和污垢，保持管道的畅通和清洁。 2. 管道使用过程中如发现异常，应及时停止使用并进行检修，以免造成意外事故。 七、总结。 压缩空气管道作为工业生产中重要的设施，其技术标准和要求对于生产效率和人员安全至关重要。只有严格按照相关标准进行设计、安装、检测和使用，才能确保管道的正常运行和安全使用。希望各相关单位和人员能够重视压缩空气管道的技术标准和要求，共同维护生产安全和人员健康。
压缩空气管道设计规范 (4)
压缩空气管道设计规范 引言 在工业生产过程中，压缩空气被广泛应用于供气、运动、 搬运等方面。为了确保压缩空气在管道中的传输效果和安全性，设计合理的压缩空气管道是至关重要的。本文将介绍压缩空气管道设计的规范和要求，以确保系统的正常运行和安全性。 管道材料选择 选择合适的材料是保证压缩空气管道设计的关键。在选择 材料时应考虑以下因素： 1.强度：管道材料需要具备足够的强度，以承受压缩 空气的压力和运行时的冲击负载。 2.耐腐蚀性：压缩空气中可能含有一定的潮湿和污染 物，选择耐腐蚀性好的材料能够延长管道的使用寿命。 3.导热性：压缩空气会产生一定的温度，导热性好的 材料可以帮助降低温度损失。
4.成本：合理选择材料可以降低管道设计和维护的成 本。 常见的管道材料包括钢管、不锈钢管和塑料管等。根据具体情况选择合适的管道材料。 管道尺寸计算 压缩空气管道的尺寸设计是为了确保压缩空气的流量和速度满足系统需求，并减小能量损耗。在设计过程中，需要考虑以下因素： 1.压力损失：管道长度、管径、弯头、阀门等各个元 件都会带来一定的压力损失，需要根据系统要求合理选择管道尺寸，以减小压力损失。 2.流量需求：根据系统对压缩空气流量的需求确定管 道尺寸，确保足够的流量传输。 3.速度控制：过高的流速会增加能量损耗和噪声，过 低的流速则不利于传输效果。根据实际情况选择合适的流速范围。
在计算管道尺寸时，可以使用一些经验公式和计算方法。例如，可以根据流量和压力损失来确定管道直径，或者使用压缩空气管道计算软件进行综合计算。 管道布局和支撑 压缩空气管道的布局应考虑以下要点： 1.管道短小粗：尽量减少管道的长度和弯头数量，以 降低压力损失和能量损耗。 2.避免低洼处：管道布局时应避免有低洼处，以防止 积水和污染物在管道中堆积。 3.避免高处：管道布局时也应避免过高的地方，以防 止管道过长而增加压力损失。 另外，管道在安装过程中需要进行支撑，以保持稳定并减少振动和噪声。支撑的位置和数量应根据实际情况进行设计，确保管道的正常运行。 安全阀和排污装置 在压缩空气管道中，安全阀和排污装置的设置是非常重要的。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准是指在工业和商业领域中安装和使用压缩空气管道系统时必须遵守的一套规范和标准。以下是关于压缩空气管道安装标准的一些重要内容。 1. 材料选择： 选择适用于压缩空气管道的高质量材料，如镀锌钢管、不锈钢管或塑料管道。材料的选择应考虑到压力、温度和环境要求，并符合相关的国家或地区的标准和规范。 2. 管道设计： 根据实际的压缩空气需求和系统布局，进行合理的管道设计。包括确定管道的直径、长度、支撑方式和安装位置等。设计应满足压力损失、流量要求和安全性要求，并避免管道的过度弯曲和锐角。 3. 管道布局： 合理安排管道的布局，最小化管道的长度和弯曲，减少压力损失和能源浪费。避免与其他管道或设备发生干扰和碰撞，并确保管道的可靠性和稳定性。 4. 管道支持： 使用适当的管道支持装置，确保管道能够承受正常的工作压力和振动。支持装置应安装在管道的合适位置，避免管道的下垂和过度张力，并
能够承受管道的重量和压力。 5. 连接方式： 使用可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接或法兰连接。连接点应保持密封，避免泄漏和松脱，并经常进行检查和维护。 6. 安全阀和减压阀： 在管道系统中安装适当的安全阀和减压阀，以保护管道和设备免受过高的压力和突发的压力冲击。这些阀门应定期检查和测试，确保其正常工作和可靠性。 7. 标识和警示： 在管道系统上设置适当的标识和警示标志，以提醒工作人员注意压缩空气管道的存在和危险性。标识应清晰可见，包括管道的方向、压力等级和危险警示。 8. 维护和检查： 定期进行管道系统的维护和检查，包括检查管道的密封性、支持装置的稳定性、阀门和连接件的工作状态等。及时发现和处理问题，确保管道系统的正常运行和安全性。 9. 培训和操作：
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求 第一节一般规定 1.1 相关文件 1.1.1.招标文件、图纸与合同条件，包括通用与特殊条款。 1.1. 2.整个管道安装工程（包括所有的设备、材料）必须满足国家规范。 1.1.3.标牌应按招标文件第四章附件中《设备编码规则》等相关的技术要求制作。 1.1.4.所有固定在金属楼板底面的各机电系统安装参照结构专业详图，固定螺栓在楼板里的全部埋深不应超过100mm，螺栓需做防腐处理。 1.1.5.相关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文件第七章相关描述。 1.2工作范围 1.2.1压缩空气系统包含但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。 1.2.2上述所有材料的采购、安装、调试、员工培训及售后服务。 1.2.3与压缩空气系统直接连接的电动阀，传感器，变送器等与bas相关的部件的供货均不在本包的工作范围内，但以上所有安装均在本包范围之内。 1.2.4国家相关部门的审批许可也包含在工作范围内。
1.3 标准规范 1.3.1《工业金属管道设计规范》gb50316-2000 1.3.2《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010 1.3.3《压力管道安全技术监察规程—工业管道》tsg d0001-2009 1.3.4《压缩空气站设计规范》gb50029-2003 1.4一般技术要求 1.4.1所有设备、材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件。 1.4.2所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3c认证。 1.4.3所有材料的制造和测试应执行最新版本的中国标准。 1.4.4所有相同类型的材料及设备须选用同一厂家的产品。 1.4.5所有螺栓、螺母和垫圈必须进行镀锌处理。 1.4.6工程施工安全性应符合国家安全法规和标准以及《健康与安全设计标准》。 1.4.7承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必须在得到设计单位的确认后方可进行施工。同时，应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正。 1.4.8承包商应严格按照施工图纸组织施工，确保工程质量，并随时接受pcm和业主的监督和检查。
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求
第一节一般规定 1.1 相关文件 1.1.1.招标文件、图纸与合同条件，包括通用与特殊条款。 1.1. 2.整个管道安装工程（包括所有的设备、材料）必须满足国家规范。 1.1.3.标牌应按招标文件第四章附件中《设备编码规则》等相关的技术要求制作。 1.1.4.所有固定在金属楼板底面的各机电系统安装参照结构专业详图，固定螺栓在楼板里的全部埋深不应超过100mm，螺栓需做防腐处理。 1.1.5.相关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文件第七章相关描述。 1.2工作范围 1.2.1压缩空气系统包含但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。 1.2.2上述所有材料的采购、安装、调试、员工培训及售后服务。 1.2.3与压缩空气系统直接连接的电动阀，传感器，变送器等与bas相关的部件的供货均不在本包的工作范围内，但以上所有安装均在本包范围之内。 1.2.4国家相关部门的审批许可也包含在工作范围内。 2.1.2使用条件
工作介质为压缩空气。低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars （有些厂房内不适用），详见图纸。环境温度：-40~40℃。 2.1.3 标准规范 a) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》gb/t 14976-2002 b)《钢制对焊无缝管件》 gb/t12459-2005 c) 《六角头螺栓》 gb/t5782-2000 d) 《1型六角螺母》 gb/t6170-2000 e)《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010 2.2阀门技术要求 2.2.1 技术规范 承包商所提供的各类阀门必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。 2.2.2 使用条件 工作介质为压缩空气，低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars(部分厂房不适用)，详见图纸。环境温度：-40~40℃。 2.2.3 标准规范
压缩空气管道报检标准
压缩空气管道报检标准 一、管道材料质量 1.管道材料应符合设计要求，具备相应的质量合格证明文件和检验报告。 2.管材表面应无裂纹、变形、压扁等质量问题，管材的尺寸偏差应在允许范 围内。 二、管道连接质量 1.管道连接应牢固、密封，不得有渗漏现象。 2.焊缝应平整，无缺陷，符合焊接规范要求。 3.对于螺纹连接处，应确保螺纹完好、紧固适度，不得有松动现象。 三、管道外观质量 1.管道表面应光滑、洁净，无油污、灰尘等杂质。 2.管道安装位置应正确，横平竖直，固定支架安装牢固，无摇晃现象。 3.管道弯曲处应圆滑，无明显扭曲现象。 四、管道支架安装质量 1.支架安装应平整、牢固，无晃动现象。 2.支架的滑动支架应灵活，定位准确，防止管道弯曲和变形。 3.支架的固定螺栓应紧固适度，防止松动。 五、管道防震措施 1.压缩空气管道应有防震措施，以减少振动和噪音。 2.防震措施应符合设计要求，安装牢固，不得有脱落现象。 六、管道坡度及走向 1.压缩空气管道的坡度及走向应符合设计要求，保证管道内无积水、无杂物 沉积。 2.管道的坡度方向应与气流方向一致，以利于气体排放。 七、管道系统压力试验 1.管道系统安装完毕后，应进行压力试验，检验管道的强度和密封性能。 2.压力试验的压力值和持续时间应符合设计要求或相关规范规定。 3.压力试验前应对管道进行清洁，保证试验结果的准确性。
4.压力试验过程中应观察管道连接处、支架等部位的情况，确保无渗漏现象。 5.压力试验合格后，应对管道进行减压降温操作，并检查管道是否有异常变 化。 八、管道清洁度检查 1.压缩空气管道在投入使用前，应对其清洁度进行检查。 2.清洁度检查可采用目视或使用清洁度检测仪器进行。
压缩空气管道技术标准及要求样本
压缩空气管道技术原则及规定 第一节普通规定 1.1 有关文献 1.1.1.招标文献、图纸与合同条件，涉及通用与特殊条款。 1.1. 2.整个管道安装工程（涉及所有设备、材料）必要满足国家规范。 1.1.3.标牌应按招标文献第四章附件中《设备编码规则》等有关技术规定制作。 1.1.4.所有固定在金属楼板底面各机电系统安装参照构造专业详图，固定螺栓在楼板里所有埋深不应超过100mm，螺栓需做防腐解决。 1.1.5.有关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文献第七章有关描述。 1.2工作范畴 1.2.1压缩空气系统包括但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。 1.2.2上述所有材料采购、安装、调试、员工培训及售后服务。 1.2.3与压缩空气系统直接连接电动阀，传感器，变送器等与bas有关部件供货均不在本包工作范畴内，但以上所有安装均在本包范畴之内。 1.2.4国家有关部门审批允许也包括在工作范畴内。
1.3 原则规范 1.3.1《工业金属管道设计规范》gb50316- 1.3.2《工业金属管道工程施工规范》gb50235- 1.3.3《压力管道安全技术监察规程—工业管道》tsg d0001- 1.3.4《压缩空气站设计规范》gb50029- 1.4普通技术规定 1.4.1所有设备、材料应满足中华人民共和国辽宁省沈阳市环境使用条件。 1.4.2所有在实行强制性产品认证产品目录内产品必要具备3c认证。 1.4.3所有材料制造和测试应执行最新版本中华人民共和国原则。 1.4.4所有相似类型材料及设备须选用同一厂家产品。 1.4.5所有螺栓、螺母和垫圈必要进行镀锌解决。 1.4.6工程施工安全性应符合国家安全法规和原则以及《健康与安全设计原则》。 1.4.7承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必要在得到设计单位确认后方可进行施工。同步，应及时指出图纸文献中明显错误，在得到设计方代表书面确认后予以纠正。 1.4.8承包商应严格按照施工图纸组织施工，保证工程质量，并随时接受pcm和业主监督和检查。 1.4.9为保证工程质量，承包商所采购材料型号、规格及制造厂家需上报业主方确认。为了保证产
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求 (总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
压缩空气管道技术标准及要求 第一节一般规定 1.1 相关文件 1.2工作范围 1.3 标准规范 tsg d0001-2009 1.4一般技术要求 pcm和业主的监督和检查。 第二节材料 2.1 管道及管件技术要求 2.1.1 技术规范 a)承包商所提供的管子及管件必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。 b)压缩空气管道系统材质采用不锈钢无缝钢管。 c)管件一般采用热压加工。 工作介质为压缩空气。低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars （有些厂房内不适
用），详见图纸。环境温度：-40~40℃。 2.1.3 标准规范 a) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》gb/t 14976-2002 b)《钢制对焊无缝管件》 gb/t12459-2005 c) 《六角头螺栓》 gb/t5782-2000 d) 《1型六角螺母》 gb/t6170-2000 e)《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010 2.2阀门技术要求 2.2.1 技术规范 承包商所提供的各类阀门必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。 2.2.2 使用条件 工作介质为压缩空气，低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars(部分厂房不适用)，详见图纸。环境温度：-40~40℃。 2.2.3 标准规范 《钢制阀门一般要求》gb/t12224- 2005
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准 压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参考 GB 5038- 通常要求管子和管子，管子和设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采取氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不许可有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于 0.5mm，且焊缝两侧总长度小于焊缝全长 10%，焊缝和高小于或等于 1+0.1b（b 为焊缝宽度），且不大于 3mm。管道制作管子切断、管子坡口应采取机械加工方法。切口端面应平整，端面应和管子轴线垂直，许可偏差为管子直径 1%且不应大于 2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书要求，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除洁净。管子制弯应符合下列要求： 1、弯管宜采取冷弯，弯管最小弯曲半径不应小于 管子外径 3 倍；采取冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径 1 倍。 2、管子弯制后最大外径和最小外径之差不应超出管径 8%。 3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺点。 4、管道螺纹加工应符合设计技术文件要求。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺点。有轻微机械损伤或断面不完整螺纹，全长累计不应大于 1/3 圈，螺纹牙高降低不应大于其高度 1/5。管道安装压缩空气碳素钢管道敷设应符合下列要求： 1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度许可偏差为 2/1000，且小于 30mm；立管垂直度许可偏差为 3/1000，且小于 20mm；按设计技术文件要求坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置许可偏差为 15mm，标高许可偏差为±15mm。 2、管子外壁和相邻管道、管件边缘距离不应小于 10mm,同排管道上法兰或活接头应相互错开大于 100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置和墙面距离宜大于 800mm。 3、压缩空气碳素钢管道坡度应符合技术文件规定，无要求时，倾斜坡度就为 12.5/1000~25/1000， 4、法兰连接应管和管道同心，连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度许可偏差应小于法兰直径 1.5/1000。 5、管支架和管卡安装应符合下列要求：①支架安装位置正确，固定牢靠，管子和管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子焊缝。②管支架间距直管部分应符合要求，弯曲部分应在起弯点
压缩空气管道施工技术要求
压缩空气管道施工技术要求 一、技术规范 1.1投标人必须按招标人要求、施工图纸、施工规范以及施工组织方案施工，与图纸有冲突的以本章为准。投标人在施工前一般需进行现场踏勘，以便充分理解设计图纸的内容及规格要求, 投标人未作实地踏勘的，履约过程中，投标人不得以不完全了解现场情况或本文件中所列货物需求与图纸不完全吻合为由，提出任何形式的增加造价或索赔的要求。 1.2依据设计文件的要求，本招标工程的材料、设备、施工须达到下列中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。 1.3投标单位资格要求：投标人为具有机电工程施工总承包三级及以上资质或市政公用工程施工总承包三级及以上资质或建筑机电安装工程专业承包三级及以上资质，且具有质量技术监督局颁发的GB2级压力管道安装资质的独立法人 1.4 按国家和行业有关建筑安装工程施工规范执行。 1.5 施工内容包括：从厂内化水储气罐出口接口处接出一根DN150的压缩空气管道，沿化水酸碱罐高处支架引至厂外。后沿横十路北侧向东敷设至纵八路后，再沿纵八路东侧绿化带内低支架敷设最后沿坚果园围墙内架空敷设至坚果园鸿雁厂区1m³储气罐及老街口1m³储气罐止（罐子及罐子后设备管道由压缩空气用户自行供货），新建管线管径选型为DN150，总长约910m，其中架空管段长约850m、埋地管
段长约60m。详见施工图及工程量清单。 1.6 工程项目根据设计院施工图纸要求进行施工，具体如下： (1)工艺部分 设备安装施工（包括储气罐拆旧移位及安装、支架、流量计， 过滤器等）； 压缩空气管道安装施工（包括管道、阀门、支架、防腐等）； 地埋管道的施工及地埋外套保护管的安装施工； (2)土建部分 包括管道支架及储气罐基础、道路开挖及修复、厂门口水泥 路面开挖及修复、绿化移植及复原等。 埋地管施工完毕后道路复原须达到现有道路标准。 1.7本项目涉及的穿墙、补洞等其它在施工图中未明确工程量的施工内容由投标方承担，工程量由双方现场确定。 1.8投标人须根据压力管道相关规范要求，对施工完成后的管道委托有相关资质的单位进行的报检。 二、主要技术要求 1.架空压缩空气管道及埋地压缩空气管道均采用GB/T8163—2008标准输送流体用无缝钢管，材质20#，D159X4.5。 2.埋地管道采用直埋压缩空气管外加套管进行填埋，埋地前埋地压缩空气钢管先用五油三布进行涂刷防腐，再穿过DN200的螺旋保护套管后填埋。 3.所有压缩空气管道壁厚不允许存在负偏差，外套钢管壁厚负偏
压缩空气管道安装施工工艺标准
压缩空气管道安装 5.1 一般规定 5.1.1 在矿山、工厂和建筑业中，压缩空气有着广泛的用途，可用于驱动风钻、风铲、风动砂轮、喷砂、喷漆、溶液搅拌、输送粉状物等各种风动机械和风动工具，还可以用于控制自动化仪表装，对压力容器、管道、阀门等进行严密性试验。压缩空气具有温度升高、含湿量高、含油脂和尘埃、能对外膨胀做功等特点。 5.1.2 本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。 5.2 施工准备 5.2.1 技术准备 5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料； 5.2.1.2 施工原始资料的调查分析； 5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源； 5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。 5.2.2 材料准备 5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 5.2.3 主要机具 5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 5.2.4 作业条件 5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。