手工电弧焊工艺
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表示焊缝表面形状特征的符号，如书上表2-3所 示。当不需要确切说明焊缝的表面形状时，可以 不用辅助符号。
3、符号在图样上的位置
焊接符号必须通过指引线及有关规定才能准确无误地表示焊 缝。 （1）指引线由带箭头的箭头线和两条基准线两部分组成。
（2）符号及数据的标准位置
如下图所示为焊缝尺寸符号及数据的标准位置。
量的X光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评 定。 2、外表焊缝检查：所有结构焊缝全部进行检查，其焊 缝外表质量要求： （1）焊缝直线度：任何部位在≤100mm内直线度应 ≤2mm。 （2）焊缝咬边：当板厚≤6mm，d≤0.3mm，局部 d≤0.5mm； 当板厚>6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm(d为咬边深 度) （3）焊缝不允许低于工件表面及裂缝，未熔合等缺陷 存在。 （4）全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
焊缝名称 焊缝横截面 形状
I形焊缝
符号
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
V形焊缝
带钝边的V形焊 缝
单边V形焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
带钝边的单边V 形焊缝
带钝边的U形焊 缝
封底焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
角焊缝
塞焊缝或槽焊缝 焊缝
喇叭形焊缝
焊缝名称 点焊缝
焊缝横截面形状 符号
缝焊缝
2、辅助符号
但是，搭接接头的焊前准备和装配工作比较简单，
所以在受力较小的焊接结构中仍能得到广泛的应用。
常见的搭接接头的形式如图所示。
a）不开坡口 b）圆孔内塞焊 c）长孔内塞焊
2、焊缝形式
焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部位。
焊缝形式的空间位置
不
▲ 焊缝位
合
理
置应便于焊
接操作
合 理
2.2 焊缝的符号
焊缝符号是把在图样上用技术制图的方法表示的焊缝基本 形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
如果工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的
对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1
mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图2-14a和b所示。当板厚差≥4
mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2-14c。本
例中采用图2-14a中的坡口形式。所以焊条直径选为3.2mm或
2．运条
运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和 内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：
朝熔池方向逐渐送进 沿焊接方向逐渐移动 横向摆动
常用的运条方法 ： (1) 直线形运条法 (2) 直线往复运条法 (3) 锯齿形运条法 (4) 月牙形运条法 (5) 三角形运条法 (6) 圆圈形运条法
焊缝符号可以表示出： （1）所焊焊缝的位置； （2）焊缝横截面形状及坡口尺寸； （3）焊缝表面形状特征； （4）焊缝某些特征及其他的要求等。
1、焊缝符号的组成
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时 可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸及数据。
（1）基本符号 表示焊缝端面（坡口）形状的符 号，见表。 下表是焊缝的基本符号
标注原则如下：
a 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧； b焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧； c坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标注在基本符
号的上侧和下侧； d相同焊缝数量符号标注在尾部； f当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前
面增加相应的尺寸符号。
4、焊缝尺寸符号
实例
焊缝代号应用实例如图 a所示为T形接头的焊缝 形式，b所示为焊缝代号标注。焊缝代号表达的 含义是：采用等双面角焊缝，且焊脚尺寸 K=5mm，在工地上用焊条电弧焊施焊。
a）
b）
焊缝形式及代号标注
2.3 焊接工艺参数及选择（重点、难点）
焊接工艺参数的内容；Φ、Ι、U、V…… 1、焊条直径：2.0、3.2、4.0mm …… 选择依据：板厚、位置、层数、接头形式 （原则：能大则大→效率高）
二、焊接准备
1、接头形式为角接头，考虑焊接方便，填充金属量少，便于操
作，采用打底焊单面焊双面成形工艺，坡口用刨边机进行机加工。
2、焊条烘干为了排除药皮中的水分，防止焊缝中产生气孔，保
证焊缝质量，一般采用先低温40℃，保温3个小时烘干，再高温烘焙，
由于焊条选用E5016，则选择烘焙温度为250℃，时间1小时，焊条烘
4.对接焊缝正面焊接后，反面使用碳弧气刨，并进行封底焊接。
表2-8 手工电弧焊焊接工艺参数
焊接方 法
手工电 弧焊
焊条牌 号
J507
直径 （mm）
3.2
4
4
电流极 性
直流反 接
电流/ （A）
80-100
105-110
110-150
电压/ （V）
23-24
25-27
26-38
百度文库
焊接层 数
1 2 3
四、焊缝质量要求 1、重要结构对接焊缝按各项设计技术要求进行一定数
实例1
16Mn钢是我国应用最广的热轧钢，主要用于制造锅炉、 高压容器、桥梁、船舶、车辆、输油输气管道、大型钢结 构等设备。现以两焊件厚度为8mm的16Mn钢的手工电弧 焊对接焊接工艺为例，说明手工电弧焊焊接工艺。
一、焊前准备
1.根据16Mn钢强度等级，焊接材料选用与母材相等强度等级的牌
号为J507的焊条。焊条直径要根据焊件的厚度和坡口形式选择，
三、焊条电弧焊的基本操作技术
1. 引弧
(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引 燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，
(2) 直击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅 速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方 法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中 主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。
实例2
16Mn手工电弧焊焊接工艺
一、焊接材料的选择 选用16Mn钢作为母材，坡口形式与装配要求如图2-15
所示。
图2-15 坡口形式及装配要求
1、所选材料（焊缝、焊条等）的质量必须符合国家标准。并具有相 应的合格证。
2、焊条的选择按焊条成分尽量接近母材成分的原则选择焊条材
料，根据16Mn钢材料的成分，我们选择了型号为E5016焊条。
用来代表焊缝的尺寸要求，如下表所示为常用焊缝尺寸符号。 当需要注明尺寸要求时才标注。
名称
符号
示意图
标注示例
工件厚度 δ 坡口角度 а 坡口深度 H 根部间隙 B 钝边高度 p
名称
符号
焊缝段数 n 焊缝长度 l 焊缝间距 e 焊脚尺寸 K 熔核直径 d
示意图
标注示例
相同焊缝符号 N 数量
5、识别焊缝代号的基本方法
4mm。
a）
b）
c） 图2-14 焊接坡口形式
4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2 小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙， 并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内 影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮， 必须清除干净。
干后应放在100-150℃的保温桶内，随用随取，焊条取出后在常温下
超过4小时应重新烘干。
3、焊接环境当施焊环境出现下列一种情况时，应采取有 效防护措施，否则不能焊接：
（1）手工焊时风速大于10m/s（风速过大易引起熔
滴飞溅，熔滴过渡受到影响），应采取防风措施；
（2）相对湿度大于90%（湿度大，H20的含量过高，
c）削薄
d）带垫板
（2）T形（十字）接头
将一个焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角， 用角焊缝连接起来的接头，称为T形（十字）接头。
这类接头能承受各种方向的外力和力矩的作用。 常见的T形接头的形式如图所示。
a）单面不开坡口 b）开K形坡口 c）开单边V形坡口 d）双面不开坡口
（3）角接接头
3．焊缝收尾
焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法 或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。
(1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填 满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。
(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填 满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产 生气孔。 (3)转移收尾法---焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长， 引到焊缝边缘的母材坡口内。适用于碱性焊条，在焊条的更换，临时停弧时常用。
2.5 电弧焊焊接缺陷分析
2.5.1焊接缺陷的危害
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文
件要求的缺陷，叫焊接缺陷。
焊接结构的失效，破坏以至于发生事故，绝大部分并
不是由于结构强度不足，而是在焊接接头中产生的各种缺 陷所致，这些缺陷中尤以焊接裂纹的危害性最大。由于电 弧焊接工艺的特点，要在焊接接头中消除一切缺陷，是不 可能的。但尽可能将缺陷控制在允许的范围内，则是焊接 工艺能够达到的目标。
对接接头：两焊件端面相对平行 的接头。
T型接头：一焊件表面与另一焊件 面构成直角或近似直角的接头。
角接接头：两钢板端面构成大于 30度小于135度夹角的接头。
搭接接头：两钢板部分重叠构成 的接头。
（1）对接接头
对接接头是各种接头中受力最好、最省材料的接头形式， 常用的对接接头形式如图所示。
a）不开坡口 b）开坡口
三、焊接
1、焊接时，本例若是平焊位置焊接焊接参数如表所示，当立、横、 仰焊时焊接电流应降低10～15％；大于16 mm板厚焊接底层选 φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较 小。
3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道 多层焊接。多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅 等清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4mm。
1）根据箭头的指引方向了解焊缝在焊件上的位置。 2）看图样上焊件的结构形式（即组焊焊件的相对
位置）识别出接头形式。 3）通过基本符号可以识别焊缝形式（即坡口形
式）， 基本符号上下标有坡口角度及对装间隙 4）通过基准线的尾部标注可以了解： 采用的焊接方法、对焊接的质量要求、以及无损
检验要求。
在焊接的高温情况下会发生H20=2[H]+[O]反应，产生H2气
孔和CO气孔）；
（3）选择焊接方法和焊接设备要根据焊件的情况，
母材为厚度为8mm的16Mn钢，所以为了保证焊透，需要
采用热量较为集中的方法焊接。采用手工电弧焊进行焊接，
应先打底焊，再盖面焊。手弧焊设备选用WS7-400手工焊
焊机，采用直流反接。
角接接头多用于箱形构件， 常见的角接接头的形式如图所示。
a）简单角接接头 b）双面角接接头 c）开V形坡口 d）开K形坡口 e）、f）易装配角接接头 g）保证准确直角的角接接头 h）不合理的角接接头
（4）搭接接头
两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接头称为搭接接头。
搭接接头的应力分布极不均匀，疲劳强度较低，不是理想 的接头形式。
表2-9手工电弧焊焊接参数
焊接方 法
手工电 弧焊
焊条牌 号
E5016
直径 （mm）
3.2
4
4
电流极 性
直流反 接
电流/ （A）
85-100
105-115
120-160
电压/ （V）
23-24
24-25
25-27
焊接层 数
1 2 3
四、焊接检验 焊接完成后，按照产品的要求进行超声波探伤， 外观质量检查等检验。
手工电弧焊工艺
焊条电弧焊的原理及特点
一、焊条电弧焊的焊接过程 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW（Shielded Metal Arc Welding）表示。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示：
焊缝质量有很多因素决定，如母材 金属和焊条质量、焊前的清理程度、 焊时电弧的稳定情况、焊接参数、 焊接操作技术、焊后冷却速度、以及 焊后热处理等。
三、焊接操作
1、焊接前，应将坡口及内壁两侧各30mm以内的油
漆、铁锈等杂物清除干净。由于焊接表面上的氧化皮和铁
锈对金属有氧化作用使焊缝中增氧，导致CO气孔的产生，
并且降低焊缝的力学性能。
2、采用手工电弧焊先打底焊，使用双面成形技术进行焊 接，然后再进行过渡层的焊接，由于焊缝表面处坡口夹角 较小，为了便于清根和运条操作，过渡层焊接采用手工电 弧焊，焊条选用Φ3.2，焊接层数为1层，同时采用小直径 焊条小电流焊对焊缝组织结构形式有所改善。最后进行盖 面焊接，采用直径Φ4.0mm的焊条进行焊接。
3、符号在图样上的位置
焊接符号必须通过指引线及有关规定才能准确无误地表示焊 缝。 （1）指引线由带箭头的箭头线和两条基准线两部分组成。
（2）符号及数据的标准位置
如下图所示为焊缝尺寸符号及数据的标准位置。
量的X光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评 定。 2、外表焊缝检查：所有结构焊缝全部进行检查，其焊 缝外表质量要求： （1）焊缝直线度：任何部位在≤100mm内直线度应 ≤2mm。 （2）焊缝咬边：当板厚≤6mm，d≤0.3mm，局部 d≤0.5mm； 当板厚>6mm，d≤0.3mm，局部d≤0.5mm(d为咬边深 度) （3）焊缝不允许低于工件表面及裂缝，未熔合等缺陷 存在。 （4）全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
焊缝名称 焊缝横截面 形状
I形焊缝
符号
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
V形焊缝
带钝边的V形焊 缝
单边V形焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
带钝边的单边V 形焊缝
带钝边的U形焊 缝
封底焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
角焊缝
塞焊缝或槽焊缝 焊缝
喇叭形焊缝
焊缝名称 点焊缝
焊缝横截面形状 符号
缝焊缝
2、辅助符号
但是，搭接接头的焊前准备和装配工作比较简单，
所以在受力较小的焊接结构中仍能得到广泛的应用。
常见的搭接接头的形式如图所示。
a）不开坡口 b）圆孔内塞焊 c）长孔内塞焊
2、焊缝形式
焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部位。
焊缝形式的空间位置
不
▲ 焊缝位
合
理
置应便于焊
接操作
合 理
2.2 焊缝的符号
焊缝符号是把在图样上用技术制图的方法表示的焊缝基本 形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
如果工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的
对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1
mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图2-14a和b所示。当板厚差≥4
mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2-14c。本
例中采用图2-14a中的坡口形式。所以焊条直径选为3.2mm或
2．运条
运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和 内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：
朝熔池方向逐渐送进 沿焊接方向逐渐移动 横向摆动
常用的运条方法 ： (1) 直线形运条法 (2) 直线往复运条法 (3) 锯齿形运条法 (4) 月牙形运条法 (5) 三角形运条法 (6) 圆圈形运条法
焊缝符号可以表示出： （1）所焊焊缝的位置； （2）焊缝横截面形状及坡口尺寸； （3）焊缝表面形状特征； （4）焊缝某些特征及其他的要求等。
1、焊缝符号的组成
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时 可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸及数据。
（1）基本符号 表示焊缝端面（坡口）形状的符 号，见表。 下表是焊缝的基本符号
标注原则如下：
a 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧； b焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧； c坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标注在基本符
号的上侧和下侧； d相同焊缝数量符号标注在尾部； f当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前
面增加相应的尺寸符号。
4、焊缝尺寸符号
实例
焊缝代号应用实例如图 a所示为T形接头的焊缝 形式，b所示为焊缝代号标注。焊缝代号表达的 含义是：采用等双面角焊缝，且焊脚尺寸 K=5mm，在工地上用焊条电弧焊施焊。
a）
b）
焊缝形式及代号标注
2.3 焊接工艺参数及选择（重点、难点）
焊接工艺参数的内容；Φ、Ι、U、V…… 1、焊条直径：2.0、3.2、4.0mm …… 选择依据：板厚、位置、层数、接头形式 （原则：能大则大→效率高）
二、焊接准备
1、接头形式为角接头，考虑焊接方便，填充金属量少，便于操
作，采用打底焊单面焊双面成形工艺，坡口用刨边机进行机加工。
2、焊条烘干为了排除药皮中的水分，防止焊缝中产生气孔，保
证焊缝质量，一般采用先低温40℃，保温3个小时烘干，再高温烘焙，
由于焊条选用E5016，则选择烘焙温度为250℃，时间1小时，焊条烘
4.对接焊缝正面焊接后，反面使用碳弧气刨，并进行封底焊接。
表2-8 手工电弧焊焊接工艺参数
焊接方 法
手工电 弧焊
焊条牌 号
J507
直径 （mm）
3.2
4
4
电流极 性
直流反 接
电流/ （A）
80-100
105-110
110-150
电压/ （V）
23-24
25-27
26-38
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焊接层 数
1 2 3
四、焊缝质量要求 1、重要结构对接焊缝按各项设计技术要求进行一定数
实例1
16Mn钢是我国应用最广的热轧钢，主要用于制造锅炉、 高压容器、桥梁、船舶、车辆、输油输气管道、大型钢结 构等设备。现以两焊件厚度为8mm的16Mn钢的手工电弧 焊对接焊接工艺为例，说明手工电弧焊焊接工艺。
一、焊前准备
1.根据16Mn钢强度等级，焊接材料选用与母材相等强度等级的牌
号为J507的焊条。焊条直径要根据焊件的厚度和坡口形式选择，
三、焊条电弧焊的基本操作技术
1. 引弧
(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引 燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，
(2) 直击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅 速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方 法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中 主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。
实例2
16Mn手工电弧焊焊接工艺
一、焊接材料的选择 选用16Mn钢作为母材，坡口形式与装配要求如图2-15
所示。
图2-15 坡口形式及装配要求
1、所选材料（焊缝、焊条等）的质量必须符合国家标准。并具有相 应的合格证。
2、焊条的选择按焊条成分尽量接近母材成分的原则选择焊条材
料，根据16Mn钢材料的成分，我们选择了型号为E5016焊条。
用来代表焊缝的尺寸要求，如下表所示为常用焊缝尺寸符号。 当需要注明尺寸要求时才标注。
名称
符号
示意图
标注示例
工件厚度 δ 坡口角度 а 坡口深度 H 根部间隙 B 钝边高度 p
名称
符号
焊缝段数 n 焊缝长度 l 焊缝间距 e 焊脚尺寸 K 熔核直径 d
示意图
标注示例
相同焊缝符号 N 数量
5、识别焊缝代号的基本方法
4mm。
a）
b）
c） 图2-14 焊接坡口形式
4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2 小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙， 并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内 影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮， 必须清除干净。
干后应放在100-150℃的保温桶内，随用随取，焊条取出后在常温下
超过4小时应重新烘干。
3、焊接环境当施焊环境出现下列一种情况时，应采取有 效防护措施，否则不能焊接：
（1）手工焊时风速大于10m/s（风速过大易引起熔
滴飞溅，熔滴过渡受到影响），应采取防风措施；
（2）相对湿度大于90%（湿度大，H20的含量过高，
c）削薄
d）带垫板
（2）T形（十字）接头
将一个焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角， 用角焊缝连接起来的接头，称为T形（十字）接头。
这类接头能承受各种方向的外力和力矩的作用。 常见的T形接头的形式如图所示。
a）单面不开坡口 b）开K形坡口 c）开单边V形坡口 d）双面不开坡口
（3）角接接头
3．焊缝收尾
焊缝收尾时，为了不出现尾坑，焊条应停止向前移动，而采用划圈收尾法 或反复断弧法等自下而上地慢慢拉断电弧，以保证焊缝尾部成形良好。
(1) 划圈收尾法---焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填 满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。
(2) 反复断弧法---焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填 满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产 生气孔。 (3)转移收尾法---焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢拉长， 引到焊缝边缘的母材坡口内。适用于碱性焊条，在焊条的更换，临时停弧时常用。
2.5 电弧焊焊接缺陷分析
2.5.1焊接缺陷的危害
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文
件要求的缺陷，叫焊接缺陷。
焊接结构的失效，破坏以至于发生事故，绝大部分并
不是由于结构强度不足，而是在焊接接头中产生的各种缺 陷所致，这些缺陷中尤以焊接裂纹的危害性最大。由于电 弧焊接工艺的特点，要在焊接接头中消除一切缺陷，是不 可能的。但尽可能将缺陷控制在允许的范围内，则是焊接 工艺能够达到的目标。
对接接头：两焊件端面相对平行 的接头。
T型接头：一焊件表面与另一焊件 面构成直角或近似直角的接头。
角接接头：两钢板端面构成大于 30度小于135度夹角的接头。
搭接接头：两钢板部分重叠构成 的接头。
（1）对接接头
对接接头是各种接头中受力最好、最省材料的接头形式， 常用的对接接头形式如图所示。
a）不开坡口 b）开坡口
三、焊接
1、焊接时，本例若是平焊位置焊接焊接参数如表所示，当立、横、 仰焊时焊接电流应降低10～15％；大于16 mm板厚焊接底层选 φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较 小。
3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道 多层焊接。多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅 等清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4mm。
1）根据箭头的指引方向了解焊缝在焊件上的位置。 2）看图样上焊件的结构形式（即组焊焊件的相对
位置）识别出接头形式。 3）通过基本符号可以识别焊缝形式（即坡口形
式）， 基本符号上下标有坡口角度及对装间隙 4）通过基准线的尾部标注可以了解： 采用的焊接方法、对焊接的质量要求、以及无损
检验要求。
在焊接的高温情况下会发生H20=2[H]+[O]反应，产生H2气
孔和CO气孔）；
（3）选择焊接方法和焊接设备要根据焊件的情况，
母材为厚度为8mm的16Mn钢，所以为了保证焊透，需要
采用热量较为集中的方法焊接。采用手工电弧焊进行焊接，
应先打底焊，再盖面焊。手弧焊设备选用WS7-400手工焊
焊机，采用直流反接。
角接接头多用于箱形构件， 常见的角接接头的形式如图所示。
a）简单角接接头 b）双面角接接头 c）开V形坡口 d）开K形坡口 e）、f）易装配角接接头 g）保证准确直角的角接接头 h）不合理的角接接头
（4）搭接接头
两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接头称为搭接接头。
搭接接头的应力分布极不均匀，疲劳强度较低，不是理想 的接头形式。
表2-9手工电弧焊焊接参数
焊接方 法
手工电 弧焊
焊条牌 号
E5016
直径 （mm）
3.2
4
4
电流极 性
直流反 接
电流/ （A）
85-100
105-115
120-160
电压/ （V）
23-24
24-25
25-27
焊接层 数
1 2 3
四、焊接检验 焊接完成后，按照产品的要求进行超声波探伤， 外观质量检查等检验。
手工电弧焊工艺
焊条电弧焊的原理及特点
一、焊条电弧焊的焊接过程 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW（Shielded Metal Arc Welding）表示。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示：
焊缝质量有很多因素决定，如母材 金属和焊条质量、焊前的清理程度、 焊时电弧的稳定情况、焊接参数、 焊接操作技术、焊后冷却速度、以及 焊后热处理等。
三、焊接操作
1、焊接前，应将坡口及内壁两侧各30mm以内的油
漆、铁锈等杂物清除干净。由于焊接表面上的氧化皮和铁
锈对金属有氧化作用使焊缝中增氧，导致CO气孔的产生，
并且降低焊缝的力学性能。
2、采用手工电弧焊先打底焊，使用双面成形技术进行焊 接，然后再进行过渡层的焊接，由于焊缝表面处坡口夹角 较小，为了便于清根和运条操作，过渡层焊接采用手工电 弧焊，焊条选用Φ3.2，焊接层数为1层，同时采用小直径 焊条小电流焊对焊缝组织结构形式有所改善。最后进行盖 面焊接，采用直径Φ4.0mm的焊条进行焊接。