电子织物强力机操作细则

电子织物强力机操作细则

今天小编带大家了解一下织物强力机操作规范的三个步骤，这三个步骤分别是，电子织物强力机试验前检查工作，开始试验期间和结束试验期间。

电子织物强力机试验前需要检查所有的接线是否连接正确，进行试验时要预热5分钟，保证传感器的稳定性，要调整横梁的位置，同时设置的参数要和试验的要求一样。

电子织物强力机开始试验时要保证传感器和变形通道都已经校准完成，传感器、夹具和试验装置都要适用将要进行的试验，那么试验方案的设置就已经完成，这就需要保存和归档，还需要填写《试验操作记录表》。

电子织物强力机停止试验，根据试验的情况可以通过控制面板来停止试验。需要将横梁通过机器移动到停止位置上。还有急停开关，这是试验人员被夹具或者试验样品被损伤时按的按钮，可以重新启动系统，这个按钮在紧急情况下使用，正常试验时不使用这个开关来停止织物强力机。不管横梁是触碰到了上限位还是下限位，移动横梁都会停止运动，所以在开始试验的时候要注意限位块的位置，以免夹具发生不可避免的碰撞。

电子织物强力机的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识；一般应选择清洁、干燥、通风、温度适宜的环境放置本仪器，禁止高温、高湿环境下使用。所选的电源必须与仪器要求的电压规格相匹配，并且必须可靠接地。实验开始前必须调整限位杆上限位块的位置，确保动夹持器和静夹持器间的安全距离不小于50毫米。当出现限位块被压住却不能停止动夹持器运行的极端情况时，立刻按下急停开关停止仪器的运行，然后关闭电源，以免造成不可逆转的损害。在工业环境下，仪表外壳上会有积灰或受到污染，必须在断电情况下经常用湿抹布擦干净。但要注意不能用酒精等溶剂擦拭显示窗，这样会使透光性能变坏，显示模糊不清。在测量的时候，人不要触摸试品。仪器在运行过程中，实验人员不能离开。实验结束后，必须关闭仪器电源。

织物强力机的日常使用和维护

织物强力机可对各种纺织材料及复合材料进行力学性能测试和分析研究,适用于各种材料的强力及伸长的测定。具多种测试模式选择，可根据用户需求定制纺织品、单纱、股线、帘子线、无纺布、土工布、钨丝、皮革、橡胶、塑料等各种材料的拉伸、顶破、撕破、剥离、接缝强力及蠕变类测试功能。如果织物强力机夹持器长时间的使用磨损及使用者操作保养不当，就会影响其测试精度。

织物强力机每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确。仪器复位及按置零键时，均含有对力传感器自动清零（去皮）之功能，请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受力，否则，去皮不准，将导致测试的不准确。仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据处理出错。织物强力机出厂之前已对强力示值进行校准，非专业检定维修人员，不得任意校准，否则会使仪器测力失准。在等待试验及校正显示状态，均可对力传感器进行清零，在按置零键后，应等2秒后再行开始测试。在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据。（包括传感器零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值）会作自动删除处理；请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。

织物强力机最大允许设定样次值及试样品种数，均限定在255次以内，同时样数×样次≤500，计算机自动判断是否为内存溢出并以液晶屏文字提示。如欲打印测试曲线，应在当前次测试结束后，即行打印，即只打印当前次测试曲线，如该次测试为该组最后一交测试，则先按打印曲线，后打印报告的顺序进行。注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承

受力的冲击，否则容易损坏测力传感器。做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。

非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性能检定，以免产生仪器失准现象。

电子织物强力机原理介绍

随着科技的发展，也让人们对生活中各类事项的要求也在逐步提高。在人们看来，一件产品被生产到出厂摆到市场上售卖，那么这件产品就是受到认可的，产品的质量也是可靠。因此，对于生产中最后一道手续，检验则是十分关键的。而其中各类测试仪器充当着重要的角色。电子织物强力机就是其中一项测验仪器。其原理是等速伸长(CRE)拉力试验机-样品的伸长率与时间一致的一种试验机。将试样整个宽度夹持在拉伸试验机的夹具上，对试样进行拉伸直至断裂。试样的拉伸性能从试验机的记录装置中记录并计算。常见的测试方法有扯边纱条样试验法：适合用于纺织织物,而剪切的纱条样试验法适用于非纺织的织物、缩绒织物以及浸胶织物或涂层织物。电子织物强力机电气由两部分组成，即微机控制部分和调速控制部分。微机控制部分：装于显示/控制箱内，它是以W77E516单片机为核心，由力值传感器、光电编码器、运算放大器、AD转换器、接口电路、设定及控制按键、显示器（中文液晶屏）和打印机等部分组成。该部分控制仪器的运行状态，并对测试值进行数据处理，然后由显示器或打印机输出。

电子织物强力机调速控制部分：装于速度控制箱内，仪器的行车下降、上升及其运转速度调节由安装在控制箱上的控制面板进行控制调节。仪器物理量、电量转换采用高精度负荷传感器，并通过斩波稳零运算放大器，把模拟量增到一定程度，再通过16位A/D转换器把模拟量转换成数字量送入计算机。

电子织物强力机伸长值、伸长率值测量，用伸长编码器将位移量转换成脉冲量，再采用接口电路送入计算机，计算机根据输入信息，计算伸长与伸长率：每一脉冲表示位移量每个脉冲＝0.005mm。时间测试：由内部晶振通过分频产生时钟脉冲，由内部计数器生产0.1mS时间信号，并通过计算机内部寄存器作记录。试验次数计数：每按一次启动按键，当A/D转换完成有效一次测试后，内部寄存器作加壹记录，并根据样次设定次数，进行计数（样数），显示在测试样试验次数（样次）及累计试验次数（总次数）。用不同的工作原理, 电子织物强力机就会得到不同的结果，所以，测试者一定要学习和研究标准。

织物强力机顶破功能的测试步骤

众所周知，织物强力机可以实现织物的拉伸，撕破，顶破等功能的测试，今天，小编给大家介绍下织物顶破强力的方法，包括在试验用标准大气中调湿和在水中浸湿两种状态的试样顶破强力试验。其工作原理是：将试样夹持在固定基座的圆环试样夹内，圆球形顶杆以恒定的移动速度垂直地顶向试样，使试样变形直至破裂，测得顶破强力。顶破装置由夹持试样的环形夹持器和钢质球形顶杆组成。环形夹持器内径为45mm±0.5mm，表面应有同心沟槽，以防止试样滑移。顶杆的头端为抛光钢球，球的直径为25mm±0.02mm或38 mm±0.02mm，与试验机连接部分的尺寸应根据试验机夹具的尺寸确定。

织物顶破强力进行湿润试验所需的器具、三级水、非离子湿润剂。

第一，试样应具有代表性，试验区域应避免折叠、折皱，并避开布边。作为示例，附录B 中给出一个选取试验区域的参考方法。如果使用的夹持系统不需要裁剪试样即可进行试验，则可不裁成小试样。进行湿润试验的试样，需裁剪试样。试样尺寸应满足大于环形夹持装置面积，试样数量至少5 块。

第二，预调湿、调湿和试验用大气应按GB 6529 规定进行。对于湿态试验不要求预调湿和调湿。用于进行湿态试验的试样应浸入温度20±2℃（或23±2℃，或27±2℃）的水中，使试样完全润湿。为使试样完全湿润，也可以在水中加入不超过0.05%的非离子中性湿润剂。

第三，安装顶破装置

选择直径为25mm或38mm的球形顶杆。将球形顶杆和夹持器安装在试验机上，保证环形夹持器的中心在顶杆的轴心线上。

注1：如果双方协议，可使用其它尺寸的球形顶杆和环形夹持器内径，但应在试验报告中说明。注2：在相同直径球形顶杆的条件下进行比较试验。

第四，设定仪器

选择力的量程使输出值在满量程的10%-90%之间。设定试验机的速度为（300±10）mm/min。第五，夹持试样

将试样反面朝向顶杆，夹持在夹持器上，保证试样平整、无张力、无折皱。

第六，测定顶破强力

启动仪器，直至试样被顶破，记录其最大值作为该试样的顶破强力，以牛顿（N）为单位，如果测试过程中出现纱线从环形夹持器中滑出或试样滑脱，应舍弃该试验结果。在样品的不同部位重复上述试验，至少获得5个试验值。最后我们可以根据测试需要，进行实验数据的编辑打印等，当然，如果有需要，我们的强力机也可以实现更多的测试功能，下次给大家再一一介绍啦，