桥梁桩基施工流程
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案第1篇桥梁桩基施工方案一、工程概况本项目为XXX桥梁工程，位于XXX地区，跨越XXX河流，连接XXX两地。
桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，设计为XXX车道，并设有人行道。
工程内容包括桥梁主体结构、引道及附属设施等。
二、施工目标确保桥梁桩基施工质量满足设计及规范要求，保证工程安全、环保、经济、合理，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工方法及工艺1. 桩基类型及施工方法（1）本工程采用钻孔灌注桩基础，桩径为XXX米，桩长为XXX米。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁成孔，混凝土灌注桩身。
2. 施工工艺流程（1）施工准备- 搭设施工平台，满足钻孔、灌注桩施工需求；- 准备施工材料、设备，确保材料合格、设备完好；- 做好施工人员的技术培训和安全教育。
（2）测量放线- 根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确；- 设置护桩，做好桩位的保护工作。
（3）钻孔- 钻机就位，调整钻杆垂直度，确保孔位准确；- 钻孔过程中，严格控制泥浆指标，保证孔壁稳定；- 钻孔完成后，进行孔深、孔径、孔斜等检查，确保满足规范要求。
（4）清孔- 采用换浆法或泵吸法进行清孔，清除孔底沉渣；- 清孔后，进行孔底沉渣厚度检测，满足规范要求。
（5）钢筋笼制作及安装- 钢筋笼采用现场制作，严格按设计及规范要求进行；- 钢筋笼安装时，确保其位置、垂直度符合要求。
（6）混凝土灌注- 采用水下混凝土灌注，确保混凝土质量和桩身完整性；- 灌注过程中，严格控制混凝土配合比、灌注速度等参数；- 灌注完成后，及时进行桩顶标高的控制。
四、施工组织与管理1. 施工组织- 成立项目部，负责工程的组织、协调、管理；- 制定施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工周期等；- 合理配置施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行。
2. 施工管理- 建立质量管理体系，严格执行质量管理制度；- 建立安全管理体系，加强施工现场安全管理；- 建立环保管理体系，降低施工对环境的影响；- 建立进度管理体系，确保工程按期完成。
桥梁桩基施工步骤(桥梁桩基施工常见方法)小木建筑
桥梁桩基施工步骤(桥梁桩基施工常见方法)小木建筑一：一、桥梁桩基施工步骤1. 方案准备1.1. 进行地质勘察，确定桩基施工的技术要求和方案。
1.2 确定桩基施工的施工序列和工艺流程。
1.3 制定桩基施工的安全措施和质量保证措施。
2. 预备工作2.1. 划定施工范围，清理施工场地。
2.2. 根据设计要求进行基坑开挖和挖土运输。
2.3. 进行桩周支护措施，确保施工安全。
3. 施工机械搭设3.1. 安装桩基施工所需要的机械设备，如钻机、振动锤等。
3.2. 检查设备的工作状态，确保施工能够顺利进行。
4. 桩的施工方法选择4.1. 按照设计要求选择桩的施工方法，如钻孔灌注桩、钢管混凝土桩等。
4.2. 根据施工现场情况和土层性质选择施工工艺，如钻进桩施工还是静压灌注桩施工等。
5. 桩的施工过程5.1. 按照施工方法进行桩的施工，如钻孔、灌注、打桩等。
5.2. 进行桩的质量检验，包括桩的竖直度、强度等项目。
5.3. 对桩身进行保护，如进行防腐处理等。
6. 桩基验收6.1. 进行桩基的验收，检查桩的成果是否符合设计要求。
6.2. 如有问题，及时进行修复和整改。
二、附件本文档涉及附件如下：附件一：地质勘察报告附件二：桩基施工方案三、法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工序列：指施工工艺中的操作步骤的顺序和时间安排。
2. 振动锤：一种施工机械，用来进行桩的打入或振动。
3. 钻孔灌注桩：一种桩基施工方法，通过钻孔将混凝土注入桩孔。
4. 静压灌注桩：一种桩基施工方法，通过静压将混凝土灌注到桩孔中。
二：一、桥梁桩基施工常见方法1. 钻孔灌注桩1.1. 方案准备：根据设计要求选择适用的施工工艺和机械设备。
1.2. 钻孔施工：使用钻机进行孔洞的钻探，控制孔深和孔径。
1.3. 灌注施工：将混凝土通过管道注入钻孔，同时使用振动器进行排气。
1.4. 质量检验：对灌注桩进行质量检查，包括桩身竖直度、强度等项目。
2. 钢管混凝土桩2.1. 方案准备：根据地质勘察结果选择适合的钢管直径和长度。
桥梁桩基施工工艺流程
03
CHAPTER
桩基钻孔
根据桥梁桩基施工要求，选择合适的钻机类型，如旋挖钻机、冲击钻机等。
钻机类型
钻机性能
适用场地
评估钻机的性能参数，如钻孔深度、钻孔直径、转速等，确保满足施工要求。
考虑钻机在不同场地条件下的适用性，如软土、硬岩等地质条件。
03
02
01
根据施工图纸进行桩基定位和放样，确保钻孔位置准确。
质量控制
在制作过程中，对钢筋笼的尺寸、焊接质量、钢筋间距等进行严格检查，确保其符合设计要求和施工规范。
03
验收检查
在安装完成后，对钢筋笼的位置、固定情况进行检查，确保其满足设计要求和施工规范。
01
安装准备
在安装前，对桩基进行清理和平整，确保钢筋笼能够顺利安装。
02
安装过程
按照设计要求，将制作好的钢筋笼吊装到桩基上，并进行固定，确保其位置准确、稳固。
清理孔内杂物
通过稀释泥浆，降低其比重，使泥浆性能符合施工要求。
降低泥浆比重
在清孔过程中，对孔深进行测量，确保孔深达到设计要求。
孔深测量
1
2
3
通过测量孔底沉渣的厚度，判断清孔是否达到要求。
检测沉渣厚度
对沉渣进行取样分析，了解沉渣的性质和成分。
沉渣性质检测
根据沉渣的厚度和性质，评估清孔效果是否满足施工要求。
06
CHAPTER
桩基混凝土浇筑
混凝土配合比设计是确保桩基质量的关键环节，需根据工程要求和实际情况进行科学合理的配比。
在进行混凝土配合比设计时，需充分考虑桥梁桩基的强度、耐久性、工作性能等要求，同时结合原材料的性能指标，通过试验确定最佳的配合比。配合比设计应注重控制水灰比、水泥用量、砂率等关键参数，以满足工程需求。
打桥桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥面宽度为XX米，采用预应力混凝土结构。
根据设计要求，本桥采用桥墩承台基础，承台基础采用桩基础，桩基础采用钢筋混凝土预制桩。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：按照设计要求，准备钢筋混凝土预制桩、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备桩基施工设备，如桩机、吊车、振动锤、混凝土搅拌车等。
（4）场地准备：平整施工场地，设置排水沟，确保施工场地干燥、整洁。
2. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（2）桩基础施工：1）桩基施工顺序：先进行中间桩施工，再进行两侧桩施工。
2）桩基施工方法：①桩基础施工采用钢筋混凝土预制桩，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
②桩基施工采用静压法，将预制桩压入土中，确保桩身垂直。
③桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
④桩基施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
（3）承台施工：1）承台施工采用钢筋混凝土结构，承台尺寸为XX米×XX米×XX米。
2）承台施工前，先进行承台基础土方开挖，确保承台基础平整。
3）承台施工过程中，按照设计要求进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4）承台施工完成后，进行承台基础验收。
3. 施工要点（1）桩基础施工：1）桩基础施工前，对桩基施工设备进行检查，确保设备运行正常。
2）桩基础施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
3）桩基础施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
4）桩基础施工完成后，进行桩基础质量验收。
（2）承台施工：1）承台施工前，对承台基础土方进行平整，确保承台基础平整。
2）承台施工过程中，严格控制钢筋绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3）承台施工过程中，注意混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4）承台施工完成后，进行承台基础质量验收。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案一、前期准备工作：1.根据设计要求确定桥梁桩基的类型、数量和位置；2.按照桥梁的设计图纸，确定施工方案和工艺流程；3.编制桥梁桩基础施工组织设计，并进行相关审批手续；4.购置和准备施工所需的机械设备、材料和人员；5.根据施工工期安排材料的运输；7.在施工现场进行试验桩的打桩工作，并进行必要的质量检验。
二、桩基施工工艺流程：1.施工人员根据设计要求，挖掘桥墩位置的基坑，并进行必要的土方平整；2.根据设计要求，安装桩基施工模板，确保桩基施工的准确性和稳定性；3.根据设计要求，确定桥梁桩基的长度，选择合适的打桩设备，并进行桩身打底；4.根据设计要求，校正桩身位置，控制桩身垂直度和偏移度；5.在打底后，进行桩身清理，清除打底过程中产生的泥浆和杂质，并进行桩身检查；6.根据设计要求，预制钢筋笼，并根据桩身尺寸和深度，进行钢筋笼的安装和定位；7.在钢筋笼安装后，进行混凝土浇筑，确保桩身的完整性和牢固性；8.混凝土浇筑后，进行桩身的养护工作，确保混凝土的质量和强度。
三、桥梁桩基础施工注意事项：1.施工过程中，要进行严格的质量控制和检验，确保桥梁桩基的质量；2.每一道工序都要按照设计要求和规范要求进行施工，特别是在钢筋笼的安装和混凝土浇筑过程中；3.桥梁桩基的施工要注意安全，特别是在打桩和混凝土浇筑等工序中；4.在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，及时发现和解决问题；5.施工过程中，要与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，确保施工质量和进度；6.桥梁桩基施工完成后，要进行相关的质量验收和监理单位的验收。
以上就是桥梁桩基础施工方案的简要介绍，该方案需要根据具体的桥梁设计和工程实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格按照施工方案和工艺流程进行施工，确保桥梁桩基的质量和安全性。
同时，要加强施工过程的质量控制和监测，及时发现和解决问题，确保施工工期和质量的顺利完成。
桥梁桩基施工工艺流程
桥梁桩基施工工艺流程桥梁桩基施工工艺流程1. 前期准备阶段1.1 工程规划与设计- 确定桥梁设计参数、荷载等级及桥梁类型- 绘制桥梁设计图纸1.2 资料准备- 立项文件、环评报告等审批手续的办理- 资料整理，包括地质调查、土壤试验报告等1.3 施工方案制定- 制定桥梁桩基施工方案，包括施工方法、机械设备的选择等2. 桥梁桩基施工准备阶段2.1 施工准备- 桥梁现场布置，设置施工标志和警示标志- 组织人员进行安全教育和专业培训2.2 桩基施工机械设备的安装与调试- 安装和调试桩机、振动锤等施工机械设备2.3 施工现场试验- 进行动载荷试验以验证施工方案的可行性2.4 材料准备- 采购和检验桩基施工所需材料，如钢筋、混凝土等3. 桥梁桩基施工阶段3.1 打桩- 进行打桩前的桩基定位和标定- 使用振动锤或静力击桩机进行桩基施工3.2 桩基检验- 对打桩完毕的基桩进行质量检验- 包括测量桩长、直径、倾斜度和垂直度等3.3 桩基加固- 根据检验结果进行必要的桩基加固和修复工作- 如进行加固桩、埋设灌浆管等3.4 桩基混凝土灌注- 采用正槽取样法对混凝土进行检验- 桩基灌注过程中的施工要求和注意事项4. 桥梁桩基施工后期工作4.1 桩基与上部结构连接- 桥梁上部结构与桩基的连接形式及施工方法 - 如采用预制梁、现浇梁等方式进行连接4.2 桥梁桩基的验收- 桥梁桩基的验收标准及程序- 包括水平度、弯曲度、荷载承载能力等4.3 桥梁桩基的维护- 进行日常巡检、维护和保养工作- 包括防腐、除锈、防水等4.4 完工验收、竣工报告- 进行竣工验收，填写桥梁竣工报告扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 桥梁设计图纸- 地质调查报告- 土壤试验报告- 动载荷试验报告- 施工方案- 施工现场照片- 桩基检验报告- 混凝土取样分析报告- 桥梁竣工报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 桥梁设计参数：桥梁设计中确定的各项技术参数，包括荷载标准等。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作1.勘察设计：根据桥梁的设计要求和地质条件，进行桩基的勘察与设计，确定桩基的类型、数量和布置。
2.施工准备：准备施工所需的人员、机械、材料和设备，确定施工进度和施工方法。
3.施工组织设计：确定施工人员的配备和分工，编制施工组织设计方案，明确施工的目标和任务。
二、施工方法1.浆液法施工：适用于强风化土层和土质较松的地区。
施工过程中，首先要进行钻孔，然后将钻孔注入浆液，并在注浆后立即灌入小麦苗保护桩，以防止发生塌陷。
2.静压挤浆法施工：适用于地层坚实且稳定的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将钢筋小麦桩放入钢模中放入孔洞中，再将泥浆泵注入孔洞中，使钢筋桩沉入地层，再将水泥灌入孔洞中，使水泥硬化。
3.钢管灌注桩施工：适用于地层较为坚实的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将钢管放入孔洞中，再将混凝土泵注入孔洞中，使混凝土灌入钢管中，达到加固和加强地层的目的。
4.钻爆法施工：适用于地质条件复杂且地层坚实的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将炸药装入钻孔中，进行爆破作业。
爆破后，再进行桩基的灌注和加固。
三、施工流程1.桩位布置：根据设计要求和地质条件，确定桩基的位置和布置方案。
2.桩孔钻探：根据设计要求和地质情况，进行桩孔的钻探，保证孔壁的垂直度和孔径的精准度。
3.灌注桩：根据桥梁的设计要求和地质特点，采用相应的灌注桩施工方法，在桩孔中灌注混凝土或浆液，使桩基达到设计要求的强度和稳定性。
4.加固处理：根据设计要求和桩基的实际情况，进行桩基的加固处理，采取钢筋加固、土工布加固等措施，增加桩基的承载能力和稳定性。
5.验收测试：在桩基施工完成后，进行验收测试，检查桩基的质量和稳定性，确保桥梁的安全运行。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工规程和安全操作规程，严禁违章作业。
2.在施工现场必须设置警示标志和安全警戒线，确保工地的安全。
3.施工现场必须配备完善的消防设备和安全设施，定期进行维护和检查。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工方案桥梁桩基础施工方案一、工程概况本工程为某公路桥梁的桩基础施工，包括桩基础的开挖、桩身浇筑、桩顶的整平和梁座的浇筑等工序。
二、施工准备工作1. 施工人员：安排专业的桩基础施工人员和配合人员。
2. 施工机械：准备挖掘机、混凝土搅拌机、和钢筋切断机等机械设备。
3. 材料准备：准备桥梁钢筋、混凝土、模板等材料。
4. 施工现场：清除现场杂物，确保施工区域的平整和畅通。
5. 安全措施：设立安全警示标识牌，施工人员佩戴必要的安全装备，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 开挖基坑：根据桥梁设计图纸，进行合理的基坑开挖。
根据土层情况，根据需要进行土体处理，确保基坑的稳定和承载力。
2. 试桩：在基坑内进行试桩，采用钢筋混凝土桩或预制桩，根据设计要求施工，检查试桩的承载力和稳定性。
3. 灌注桩身：在试桩的基础上，进行桩身的灌注施工，采用C30混凝土，根据设计图纸和桩基施工图纸进行施工，确保桩身的质量和强度。
4. 整平桩顶：在桩身灌注完成后，进行桩顶的整平和对齐，确保桥梁梁座与桩基的连接平整牢固。
5. 浇筑梁座：在桩顶整平完成后，对梁座进行浇筑，采用C35混凝土，按照设计要求进行浇筑施工。
6. 强度养护：完成浇筑后，对桥梁桩基础进行强度养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1. 施工人员：严格按照施工工艺规范操作，控制每道工序的质量。
2. 施工机械：保证施工机械的正常运行和操作，按照施工要求进行调试和维护。
3. 材料品质：采购符合国家标准的桥梁钢筋、混凝土等材料，按照相应标准进行抽样检测和试验。
4. 检测验收：根据设计要求和相关规范，组织第三方检测机构对桩基础进行检测和验收。
五、安全注意事项1. 施工现场应设立警示标牌，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3. 使用机械设备时，要进行相应的操作培训和认证。
4. 严禁擅自改变或调整施工方案和工艺流程。
5. 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并采取相应的防雨、防风等措施。
桩基础桥梁具体施工流程
桩基础桥梁具体施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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桥梁工程的施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工组织设计：根据桥梁工程的设计图纸和施工规范，编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工资源配置等。
2. 施工现场布置：对施工现场进行规划，包括临时设施、材料堆场、施工道路、临时排水系统等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
4. 材料设备准备：根据施工组织设计，采购、加工、运输施工所需材料设备，确保材料设备质量符合规范要求。
二、基础施工阶段1. 桩基施工：根据设计要求，采用钻孔、挖孔等方法进行桩基施工，确保桩基承载力满足桥梁工程需要。
2. 承台施工：完成桩基施工后，进行承台施工，包括承台钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 系梁施工：完成承台施工后，进行系梁施工，包括系梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
三、下部结构施工阶段1. 墩台施工：根据设计要求，进行墩台施工，包括墩台身、墩台帽、墩台冒等部分的施工。
2. 墩台身定位：确保墩台身定位准确，满足设计要求。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼并安装到位。
4. 模板安装与拆除：按照施工规范进行模板安装与拆除，确保模板施工质量。
5. 混凝土浇筑：完成模板安装后，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
四、上部结构施工阶段1. T梁预制与安装：根据设计要求，进行T梁预制与安装，确保T梁质量满足规范要求。
2. 预应力施工：对预应力构件进行张拉、压浆等施工，确保预应力效果。
3. 桥面板施工：完成上部结构施工后，进行桥面板施工，包括桥面板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
五、桥面系及附属工程施工阶段1. 防撞护栏及路缘石施工：根据设计要求，进行防撞护栏及路缘石施工。
2. 桥梁伸缩缝施工：根据设计要求，进行桥梁伸缩缝施工。
3. 桥梁附属设施施工：包括排水系统、照明系统、标识系统等施工。
六、竣工验收阶段1. 施工单位自检：完成施工后，施工单位进行自检，确保工程质量符合规范要求。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
桥梁承台桩基础施工流程
桥梁承台桩基础施工流程一、前期准备。
要说这前期准备啊，那可老重要了。
施工场地得先平整好，就像咱们要在平地上搭积木似的，坑坑洼洼的可不行。
然后呢，测量放线得整得明明白白的。
这就好比给施工画个地图，告诉大家在哪打桩，可不能瞎整。
各种施工设备也得准备齐全，像钻机这种关键家伙，就跟战士上战场的枪一样，少了可不行。
还有材料方面，钢筋、混凝土这些材料得保证质量，就像咱们做饭得用新鲜食材一样，材料不好，这桩基础可就不结实啦。
二、钻孔。
接下来就到钻孔这一步啦。
钻机启动的时候，那动静可不小，嗡嗡嗡的，就像一个大力士在干活。
在钻孔的过程中，得时刻注意孔的垂直度，要是孔打歪了，那这桩可就成了歪脖子树，一点都不稳固。
而且啊，钻孔的时候还得控制好速度，不能太快也不能太慢。
太快了呢，可能会把孔壁搞坏，太慢了又会耽误工期。
这个时候啊，操作人员就像一个超级细心的艺术家，一点点地雕琢着这个孔。
在钻孔的过程中，还得把钻出来的土渣及时清理出去，不然它们在孔里捣乱，也会影响施工质量的。
三、清孔。
钻完孔之后啊，孔里肯定有不少残渣，这时候就得清孔啦。
清孔就像是给孔来个大扫除，把那些乱七八糟的东西都清理出去。
可以用一些专门的设备，像泥浆泵之类的。
清孔的时候得特别小心，要把孔底的沉渣清理干净，但又不能把孔壁给破坏了。
这就好比咱们擦窗户，要把脏东西擦掉，还不能把玻璃刮花了，是不是还挺有难度的呢？四、钢筋笼的制作与安放。
再说说钢筋笼。
钢筋笼就像是桩基础的骨架一样，可重要了。
制作钢筋笼的时候，那钢筋得按照规定的尺寸和间距来摆放，就像我们排队一样，整整齐齐的。
钢筋之间的连接也要牢固，不能松松垮垮的，不然这骨架可就散架了。
制作好钢筋笼之后，就得把它安放到孔里去。
放的时候要轻拿轻放，可不能把孔壁给碰坏了，就像把一个珍贵的宝贝小心翼翼地放进盒子里一样。
五、灌注混凝土。
最后就是灌注混凝土这一步啦。
混凝土可是桩基础的血肉啊。
灌注的时候要保证混凝土的质量，要按照规定的配合比来搅拌。
桥梁基础打桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长800米，共计6跨，桥墩8座，基础形式为桩基础。
桩基础施工是桥梁工程的重要组成部分，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桩基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和规范；2. 设计文件和施工图纸；3. 施工合同和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基础施工工艺流程：测量放线→ 桩位复核→ 钻孔→ 清孔→ 桩身制作→ 桩身运输→ 打桩→ 接桩→ 桩顶标高控制→ 质量检测。
2. 施工工艺要点：（1）测量放线：根据设计图纸，采用全站仪进行测量放线，确保桩位准确无误。
（2）桩位复核：在桩基础施工前，对桩位进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔过程中，注意控制钻孔速度和钻头角度，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，采用泥浆泵将孔内泥浆抽出，确保孔内干净。
（5）桩身制作：桩身采用预制混凝土，根据设计要求进行浇筑，确保桩身质量。
（6）桩身运输：桩身运输采用平板车，确保桩身在运输过程中不受损坏。
（7）打桩：采用旋挖钻机进行打桩，根据设计要求控制桩的垂直度和桩身入土深度。
（8）接桩：当桩身长度不足时，采用接桩技术，确保桩身连续。
（9）桩顶标高控制：在打桩过程中，采用水准仪对桩顶标高进行控制，确保桩顶标高符合设计要求。
（10）质量检测：对桩基础进行质量检测，包括桩身完整性、桩身质量、桩基承载力等。
四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立桩基础施工项目部，负责桩基础施工的全面管理。
（2）明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明施工。
2. 管理措施：（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
（3）严格控制施工进度，确保工程按期完成。
（4）加强施工成本控制，提高经济效益。
桥梁桩基础施工工程(3篇)
第1篇一、桥梁桩基础施工工程概述桥梁桩基础施工工程是指将桥梁的基础部分，通过钻孔、挖孔、预制等方式，将桩体嵌入地基，形成支撑桥梁结构的桩基础。
桩基础分为预制桩、现浇桩和组合桩等类型，适用于不同的地质条件和桥梁结构。
二、桥梁桩基础施工工程的主要步骤1. 施工准备在桥梁桩基础施工前，首先要进行施工准备，包括：（1）勘察设计：对桥梁基础地质进行勘察，确定桩基础类型、桩长、桩径等设计参数。
（2）施工组织：制定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工设备、施工人员等。
（3）材料准备：准备施工所需的桩、钢筋、混凝土等材料。
2. 钻孔施工钻孔施工是桥梁桩基础施工的关键环节，主要包括以下步骤：（1）钻孔设备：选择合适的钻孔设备，如钻机、钻头等。
（2）钻孔工艺：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔工艺，如旋挖钻、冲击钻等。
（3）钻孔过程：按照设计要求，进行钻孔施工，确保钻孔深度、孔径、垂直度等满足要求。
3. 钢筋笼制作与安装钢筋笼是桩基础的骨架，其制作与安装如下：（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋间距、直径、形状等符合要求。
（2）钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼放入钻孔中，确保其位置准确、垂直。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是桩基础施工的最后一个环节，主要包括以下步骤：（1）混凝土配制：按照设计要求，配制混凝土，确保强度、坍落度等符合要求。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑入钢筋笼内，确保混凝土密实、均匀。
5. 成桩检测与验收成桩后，进行桩身质量检测，包括桩身完整性、桩身强度等，确保桩基础质量符合设计要求。
三、桥梁桩基础施工工程注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩基础质量。
2. 注意施工安全，确保施工人员生命财产安全。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保桩基础质量。
4. 针对不同的地质条件和桥梁结构，选择合适的桩基础类型和施工工艺。
总之，桥梁桩基础施工工程是桥梁建设的重要环节，施工过程中要严格把控质量、安全、进度等方面，确保桥梁工程顺利进行。
工程桥梁桩施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对设计图纸进行审查，确保设计合理、规范，符合国家相关标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备钢筋、混凝土、桩基材料等。
3. 施工机械：准备钻孔机、钢筋笼制作设备、混凝土输送设备、吊车等。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责。
二、施工工艺1. 钻孔施工（1）放样：根据设计图纸，确定桩位，使用全站仪进行测量放样。
（2）钻孔：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔。
（3）护筒埋设：在桩位处埋设护筒，确保钻头顺利进入土层。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底干净。
2. 钢筋笼制作与安装（1）制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋间距、焊接质量等符合规范。
（2）安装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
3. 混凝土灌注（1）混凝土拌合：根据设计要求，拌合混凝土，确保混凝土强度和坍落度。
（2）混凝土输送：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内。
（3）混凝土灌注：在孔内进行混凝土灌注，确保混凝土密实。
4. 成桩质量检测（1）超声波检测：使用超声波检测设备，检测混凝土强度和密实度。
（2）低应变检测：使用低应变检测设备，检测桩身完整性。
三、施工质量控制1. 严格遵循设计规范和施工工艺，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对钢筋、混凝土、桩基材料等进行检验。
3. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员素质。
四、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 加强施工机械设备的检查和维护，确保设备安全运行。
3. 加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
总之，工程桥梁桩施工是桥梁工程的重要组成部分，施工过程中要严格按照设计规范和施工工艺进行，加强施工质量控制，确保施工质量和安全。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，了解桥梁桩基础的设计要求，包括桩型、桩径、桩长、桩间距、桩端持力层等。
桥梁桩基础施工工艺流程简述
桥梁桩基础施工工艺流程简述桥梁桩基础施工工艺流程简述1.前期准备工作在桥梁桩基础施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要进行现场勘测，确定桥梁的具体位置、形式、规模、技术要求等。
然后进行地质勘探，了解地下情况，确定桩基础的设计和施工方案。
2.土方开挖桩基础施工的第一步是土方开挖。
首先要清理现场，将地表杂物清理干净。
然后进行土方开挖，根据设计要求，采用人工开挖或机械开挖的方式进行。
土方开挖的深度和范围要根据桩基础的设计要求确定。
3.桩基础的灌注桩基础的灌注是整个施工过程中最重要的环节之一。
首先要制作钢模板，按照设计要求进行加固。
然后在钢模板内部安装钢筋，根据设计要求进行预埋。
接着，将混凝土逐层灌入钢模板中，采用振捣的方式排除气泡。
灌注完毕后，用封顶器密封桩顶，以防混凝土外露。
4.桩基础的养护桥梁桩基础施工完毕后，需要进行充分的养护，以保证施工质量。
养护的过程中，要注意控制水泥水化反应的温度和湿度。
通常采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护，以防止水泥过早干燥导致强度损失。
5.桥梁上部结构施工桩基础施工完毕后，可以进行桥梁的上部结构施工。
根据设计要求，在桩基础上安装预制梁、板等桥梁构件。
然后进行接缝处理、防水处理等工作，最后进行道路铺设、护栏安装等。
6.竣工验收桥梁的竣工验收是整个施工工艺流程的最后一步。
在竣工验收时，要进行桥梁的质量检测和安全检查。
只有通过质量检测和安全检查，桥梁才能正式交付使用。
总结：桥梁桩基础施工工艺流程可以分为前期准备、土方开挖、桩基础的灌注、桩基础的养护、桥梁上部结构施工和竣工验收等多个步骤。
在整个施工过程中，要根据设计要求进行操作，合理安排施工时间和人力，严格控制施工质量和安全。
只有通过严谨的施工工艺流程，才能确保桥梁的安全、稳定和持久使用。
桥梁下部工程施工工序图
桥梁下部工程施工工序图一、桥墩基础施工工序1.方桩基础施工工序：（1）现场勘测测量桥墩的位置和高程；（2）挖土开槽，清理基坑；（3）在基坑内浇筑砂浆垫层；（4）设置模板，浇注混凝土，打桩；（5）检查桩的垂直度，合格后浇筑底座。
2. 桩基础施工工序：（1）现场勘测确定桩基位置和数量；（2）进行桩位复核，确定桩基位置；（3）立桩机吊装桩机具，下桩；（4）挖孔施工，安装钢筋笼；（5）混凝土浇筑，抗拔力试验。
3. 桩基础线路施工工序：（1）确定桩基线路位置，拉线验平；（2）进行打桩机具设备检查，确定桩基具备施工条件；（3）进行管道外露安装；（4）进入桩基施工现场，进行吊桩作业；（5）钢筋捆绑，混凝土浇筑。
二、桥墩施工工序1. 基础墩身施工工序：（1）现场勘测确定桥墩位置和高程；（2）进行模板搭建，模板验收；（3）进场桩基础搭设支撑架，设置桥墩锚杆；（4）浇筑底坎，浇注混凝土；（5）拆模，检查墩身质量。
2. 桥墩柱身施工工序：（1）设置模板，浇筑柱身混凝土；（2）保证柱身的垂直度和整体性；（3）加固连墩横梁，连接梁钢筋，浇筑柱头；（4）拆模，清理工地。
3. 桥墩支墩施工工序：（1）现场测量确定支墩位置和高程；（2）钢筋加工，搭设模板；（3）浇筑支墩混凝土，维护养护，包括保温、湿润；（4）拆模，验收。
三、桥墩台基础施工工序1. 桥台基础施工工序：（1）确定桥台位置，进行基础模板施工；（2）开挖基坑，施工加固；（3）浇筑混凝土，养护；（4）验收基础质量，进行下一步工序。
2. 补强桥台施工工序：（1）现场评估桥台结构状况；（2）进行局部补强，加固工作；（3）使用合格材料，进行结构处理；（4）验收质量。
四、桥墩墩台联接部施工工序1. 墩台与台基础施工工序：（1）进行墩与台基础现场调整；（2）测量墩与台基础间的距离；（3）安装连接筋，进行浇筑混凝土工作；（4）验收质量。
2. 墩台于横梁接触部施工工序：（1）进行现场测量，确认梁墩连接部位；（2）设置模板，进行连接梁浇筑；（3）验收连接部位质量。
桥梁桩基础施工工艺流程
桥梁桩基础施工工艺流程桥梁桩基础施工工艺流程桩基础是桥梁工程中常见的一种基础形式，具有承载力强、适应性广等特点，适用于复杂地质条件下的桥梁建设。
本文将介绍桥梁桩基础施工工艺流程，以便工程师和施工人员了解该项工艺的重要步骤和注意事项。
一、前期准备工作1. 提取地质资料：获取施工区域的地质勘测和调查报告，了解地下情况、地下水位与地下岩石结构等重要指标。
2. 制定施工方案：根据地质资料和工程要求，制定桥梁桩基础施工方案，确定施工要点、施工装备、施工工艺流程等。
二、基坑开挖1. 标线布置：按照桩位图，在地面上进行标线，确定各个桩的位置和间距。
2. 基坑开挖：根据标线，采用人工或机械设备进行基坑的开挖，开挖深度根据设计要求确定。
3. 基坑支护：开挖基坑完成后，根据土壤条件进行基坑支护，常见的基坑支护方式有钢支撑和混凝土悬挂墙等。
三、桩基施工1. 桩位布置：根据设计要求和图纸，测量并标明桩位上的中心线位置，确定每个桩的准确位置。
2. 开挖孔准备：在桩位上开挖钻孔，孔直径和孔深根据设计要求确定。
在钻孔时，要避免出现偏位和偏斜，保证桩基的垂直度。
3. 钢筋骨架制作：根据设计要求，制作钢筋骨架，采用焊接或绑扎等方式进行固定。
4. 灌注混凝土：在完成钢筋骨架制作后，将混凝土运输到桩位上，并通过灌注的方式将混凝土注入钻孔中。
5. 动浆施工（可选）：在注入混凝土之前，可以通过动浆施工提高钻孔的稳定性和承载能力。
常见的动浆材料有水泥浆、膨润土浆等。
四、桩基质量检验1. 压力桩静载试验：在桩基施工完成后，进行压力桩静载试验，以检验桩基的承载能力和稳定性。
2. 钢筋质量检验：对桩基中的钢筋进行劣化检测，确保钢筋质量符合要求。
3. 混凝土质量检验：对桩基中的混凝土进行强度检测，确保混凝土质量符合要求。
五、填土与修复 1. 桥墩修复：在桥梁桩基础施工完成后，对桥墩进行修复和加固，以确保桥梁的整体稳定性。
2. 填土与压实：在施工区域进行填土与压实，恢复原有的地貌和地表性状。
桥梁孔桩施工工程(3篇)
第1篇一、桥梁孔桩施工工程准备1. 施工图纸及资料：施工前，应仔细阅读施工图纸，了解桥梁孔桩的设计要求、施工工艺、材料规格等。
同时，收集相关技术资料，为施工提供依据。
2. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，编制合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工进度、资源配置等。
3. 施工现场：确保施工现场平整、排水良好，搭建临时设施，如施工道路、施工棚、材料堆场等。
4. 施工队伍：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
二、桥梁孔桩施工过程1. 桩位放样：根据设计图纸，在施工现场进行桩位放样，确保桩位准确。
2. 桩基开挖：采用钻机、挖机等设备进行桩基开挖，保证桩基形状、尺寸符合设计要求。
3. 桩基处理：对桩基进行清理、修整，确保桩基表面平整、无裂缝、无蜂窝。
4. 桩基钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋骨架，并进行安装，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5. 桩基混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土浇筑到桩基中，保证混凝土密实、无蜂窝、无裂缝。
6. 桩基检测：对桩基进行检测，包括桩身完整性、桩顶标高、桩基承载力等，确保桩基质量满足设计要求。
7. 桩基验收：完成桩基施工后，进行桩基验收，确保桩基质量合格。
三、桥梁孔桩施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土等原材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监管，确保施工工艺、施工顺序、施工参数等符合规范要求。
3. 质量检测：对桩基进行质量检测，包括桩身完整性、桩顶标高、桩基承载力等，确保桩基质量。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
总之，桥梁孔桩施工工程是桥梁建设的基础性工作，施工过程中应严格按照规范要求进行，确保桥梁质量、安全、进度。
通过精心组织、严格管理，为我国桥梁建设事业贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据桥梁设计图纸，明确孔桩的规格、数量、位置等要求。
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• 压浆完成后需进对每个管道进行逐个检查清理，待每个孔道压浆饱满密实后方 可进行封锚工作。封锚完成后对封锚混凝土进行自然养护14天，混凝土养护结 束后，在梁端底板和腹板的表面涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。
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五、压浆 封锚
• 压浆作业需在终张拉后24h后48h内进行，采用真空辅助压浆工艺，真空度应 稳定在-0.06MPa~-0.08MPa，同一管道压浆应连续进行，一次完成。出浆口应 装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满 后，应在0.50MPa~0.60MPa下持压3min。
三、埋设护筒
• 1、高出地面0.5m • 2、测量护筒标高，计
算桩底、桩顶、砼灌注 标高及吊筋焊接长度
四.钻机就位
• 1.反循环钻机（线锤定位）； • 2.旋挖钻（显示屏定位）对桩中心 • 注：误差均控制2mm之内； • 3.检查钻头孔径、钻杆倾斜度、机械平整
度。
五.钻孔
• 1.再次测量泥浆比重、含砂率、稠度； • 2.开孔要慢，钻杆全部进入加快钻速；砂
时，方可拆除模板。
九、基坑回填
• 混凝土强度达到70%时方可进行基坑回填。回 填前，抽干积水、清理淤泥及杂物，分30cm每 次回填并夯实。
墩身施工流程
一、墩身施工准备
• 1、放出墩身中心线及模板内边缘线，并复核模板底高程； • 2、将墩身与承台交界面混凝土凿毛，面积不少于75%，冲洗干净，不留积水。 • 3、搭设脚手架，并高出墩身1.5m。
八.下钢筋笼（探笼）
• 1.检查主筋、箍筋间距 （±10、±20）、焊接质 量。
• 2.声测管注水检查（1.5m 以上）、接地钢筋标注、
桩头钢筋套PVC管。
探笼
钢筋笼施工流
九.安装导管
• 1.导管注水试压力试验； • 2.导管悬空30~70cm。
十.二次清孔
• 在次检查沉渣厚度，与 成孔时对比，清孔后小 于10cm。
桩基施工流程
一、施工准备
• 1、场地平整、清理、换填软土、并压实。 • 2、布置场地：
（1）泥浆池 ； （2）钢筋笼摆放场地； （3）施工机械摆放场地。
二、测量放样（GPS）
• 1、放出泥浆池中心位置： 开挖→造浆（泥浆比重、 含砂率、稠度）（护壁、 悬浮钻渣）。
• 2、放出需钻进桩位：十 字护桩（钻进前对桩位保 护；钻进中对桩位校核）。
四.承台钢筋绑扎
• 1.桩顶钢筋弯制（喇叭状） • 2.全站仪放出承台中线与
模板内边缘线； • 3.绑扎钢筋（桩基接地钢
筋通过承台接地网，引至 墩身预埋筋并标记）
五、立模
• 1、检查模板平整度（≤3mm），模 板接缝接缝采用双面胶，保证不漏 浆，模板底利用砂浆找平。
• 2、除锈涂脱模剂。 • 3、模板采用对拉杆加固，并套PVC
• 1、预张拉：当混凝土强度达到33.5MPa，拆除端模以及松开内模、外模紧固 件，同时清除管道内的杂物和积水后，将预应力钢筋绑扎穿束，进行预张拉。
• 2、初张拉：当梁体混凝土强度达到43.5 MPa、拆除外模后进行初张拉。初张 拉结束后，方可将梁体移出台座。
• 3、终张拉：当梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa且混凝 土龄期不少于10d时，进行终张拉。终张拉前后测量弹性上拱值，终张拉完毕 24小时后复查，断丝及滑丝数量不超预应力筋总数的0.5%，并不处于梁的同 一侧，且一束内断丝不超过一丝。即可进行多余钢绞线的切割。
4、混凝土养护：采用自然养护，用塑料薄膜覆盖，上面覆盖土工布洒水、内腔蓄水方式进 行养护。洒水采用喷雾洒水，水不得直接冲击桥面混凝土。洒水次数以混凝土（顶板、腹板、 内腔）表面充分湿润状态为度，自然养护不应少于28d。
四、张拉
• 预制箱梁的钢筋工程施工程序主要包括：钢绞线制束→穿束→预张拉→初张 拉→终张拉→锚具外工具钢绞线切割。
十一.灌注混凝土
• 大料斗→小料斗 • 1.灌注时导管埋置深度控制在2~6m； • 2.灌注过程中可能会出现：导管进水、
浮笼、埋管、堵管、桩头夹泥夹沙。影 响桩基质量。
浮笼
堵管
离析
承台施工流程
一、承台基坑开挖
• 1.放样：根据地面高程、 承台尺寸、地质情况计算 开挖点；
• 2.开挖至承台底20cm改为 人工开挖；
箱梁施工流程
一、模型拼装
• 1、底模：①拼装检查并调整尺寸 ②打磨涂油 ③安 装支座板、防落梁预埋板 ④预留反拱
• 2、侧模：①拼装检查并调整尺寸 ②打磨涂油 ③预 留压缩量
• 3、内模：①拼装检查并调整尺寸 ②张开翼板检查 收缩装置 ③安装各种预埋件及成孔装置
• 4、端模：①打磨涂油 ②安装锚垫板
心线小于10mm，相邻模板错胎小 于1mm。
四、浇筑
• 1、采用泵车泵送方式，一次性完成浇筑； • 2、分层浇筑，分成振捣，分层厚度不大于40cm； • 3、减少新老混凝土的温差和间歇时间，防止出现裂纹。
五、养护及拆模
• 1、采用洒水养护； • 2、环境低于5℃，采用保温保湿养护。 • 3、强度达到2.5MPA时，芯与表与环温差不大于20℃，方可拆模。 • 4、模板拆除后，采用穿衣戴帽法养护，周期不低于14昼夜。
层等松散易塌地段放慢钻速，加大泥浆比 重和稠度；易缩径地段增加扫孔次数； • 3.提取渣样（2m测量时 应注意误将测头搭在 钻头上；
• 2、测绳打结。
七.一次清孔
• 1.反循环钻机：反循环提钻清孔； • 2.施挖钻：钻渣较少，无需一次清孔。
• 2、混凝土运输：混凝土运输采用罐车运输混凝土，运送至台位后采用两台混 凝土输送泵和两台布料机配合进行浇筑。
• 3、混凝土浇筑：整体浇筑顺序为：从一端向另一端浇筑，先底板倒角再腹板再底板最后顶板， 使用2台布料机对称布料、连续浇筑，浇筑总的原则为“水平分层（浇筑厚度控制在300mm）、 横向分段（长度控制在3～4米），连续灌筑（滞留时限1小时）、一次完成（浇筑总时限6小 时以内）的施工工艺左右对称灌注”。
• 3.开挖后，在坑底设置排 水沟和集水沟，坑顶设置 截水沟。
二.垫层施工及桩头处理
• 垫层：比承台底高程多 开挖10cm，略长略宽 承台10cm；
• 桩头处理：当强度达到 2.5mpa时，根据桩顶标 高，并用液压切割机环 切桩头。
三.桩检
• 当强度达到70%，且不低于 15MPA进行检测（1.低应变 反射波法；2.声波透射法）。 对有问题的桩进行处理。
管。 • 4、校核模板：前后左右距墩身中心
线小于10mm，相邻模板错胎小于 1mm。
六、浇筑
• 1、采用流槽入模方式， 一次性完成浇筑；
• 2、振捣过程中，严禁触 碰其他预埋件；
• 3、满足塌落度 160~200mm，含气量大
于2%的要求。
七、养护及拆模板
• 1、采用表面覆盖土工布洒水养护； • 2、环境低于5℃，采用保温，保湿养护； • 3、养护周期不得低于7昼夜。 • 4、强度达到2.5MPA，芯与表与环温差不大于20℃
垫石施工流程
一、测量放样
采用全站仪进行放样，精确定出垫石中心十字线。为了方便立模板，各点向外移 15cm。
二、支座螺栓预埋孔定位
根据桥墩对应支座类型，在墩顶采用墨斗弹出预埋孔中心线，并对 螺栓孔范围内的垫石预埋筋进行适当调整。
三、钢筋绑扎
• 1、将垫石与墩顶混凝土接触面凿毛，面积不少于75%，冲洗干净，不留积水； • 2、垫块采用与垫石同类型高强度混凝土。 • 3、根据预埋螺栓孔中心线预埋PVC管。
二、墩身钢筋绑扎
• 1、墩帽钢筋； • 2、墩身钢筋：主筋间距不得大于±20mm，
箍筋间距不得大于±10mm。
三、立模
• 1、检查模板平整度（≤3mm）， 模板接缝接缝采用双面胶，保证不 漏浆，模板底利用砂浆找平；
• 2、除锈涂脱模剂； • 3、模板采用对拉杆加固，并套
PVC管； • 4、校核模板：前后左右距墩身中
四、立模
• 1、检查模板平整度（≤3mm），及三角铁； • 2、除锈涂脱模剂。
五、浇筑
• 1、加固模板及预埋螺栓套管； • 2、复测模板标高，并标记垫石顶混凝土
控制高度； • 3、垫石采用高强度混凝土进行浇筑。
六、养护及拆模
• 1、强度达到2.5MPA，芯与表与环温差不大于 20℃时方可拆模；
• 2、采用土工布覆盖，塑料膜外包，并扎开小 孔，顶上放置水桶，并在底面开小孔进行养护， 养护周期不少于7昼夜
二、钢筋绑扎
• 预制箱梁的钢筋采用“整体绑扎”的施工工艺， 即底腹板和顶板钢筋在胎卡具上进行绑扎。
• 1、绑扎骨架 2、安装定位网片及抽拔胶管 3、 钢筋吊装到位 4、隐蔽工程检查 5、内膜吊装 到位 6、安装桥面预埋件
三、混凝土浇筑
• 1、混凝土拌制：混凝土采用2台HZS180型微机控制强制式搅拌机组成的拌合 站集中拌制。