超前大管棚施工技术交底

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超前大管棚施工技术交底

1.编制依据

1.1已审批的《雀儿山隧道施工组织设计》、《雀儿山隧道进洞方案》;

1.2 分项工程有关的国家(地方)或行业规范、规程、法规、标准、图集:

《国道317线雀儿山隧道工程两阶段施工图设计(第四册)》;

《公路隧道施工技术规范》(JTG F60~2009);

《公路隧道施工技术细则》(JTG/T F60-2009);

项目进场调查测量成果;

1.3与业主签订的施工合同文件;

2. 分项工程概况

2.1分项工程施工任务

根据国道317线雀儿山隧道工程招标设计图要求,隧道进洞口管棚用于隧道进口主洞K340+959~K340+999、平导K340+993~K341+033段,管棚长40m。

2.2设计要求和图纸做法

2.2.1主要工程材料

(1)型钢拱架:I18工字钢,纵向间距50cm;

(2)管棚:外径φ108mm,壁厚6mm的热轧无缝钢管;

(3)φ133孔口管;壁厚6mm的热轧无缝钢管;

(4)固定筋:Φ16mm螺纹钢。

(5)导向墙:C25混凝土,尺寸0.5*2m。

(6)钢筋笼:主筋φ16mm;固定环Φ6.5mm,间距2m。

2.2.2设计要求

在测量精确定位放线后施做套拱,套拱作为管棚的固定端,拱内设四榀I18工字钢。拱架作为大管棚导向管的导向支座在其上布设主洞32个φ133孔口管,平导19个φ133孔口管,间距40cm,拱架纵向坡度3~5°,孔口管与工字钢焊接为整体。纵向用Φ16固定钢筋与孔口管、I18工字型钢拱采用双面焊接,焊缝长度大于5倍钢筋直径。套拱混凝土为C25混凝土。套拱开挖时不得随意切坡,只有待管棚施作完毕后,才能扩挖。在管棚施工过程中必须保持套拱的稳定、不偏移、不沉降,必时要增加一些临时支撑。管棚超前预支护采用外径φ108mm,壁厚6mm的热轧无缝钢管,钢管前端呈尖锥状,尾部焊接加劲箍,管壁四周环向钻两排φ12mm压浆孔,施工时钢管沿隧道周边以3~5°外插角打入围岩,插入钢筋笼,再灌注W/C=1的纯水泥浆,其环向布置间距与导向管一致。

2.3施工作业条件:

(1)洞口长管棚施工条件,洞口开挖至明暗洞分界处,预留土体,作为施工平台。

(2)施作导向墙,搭设作业平台或作业台架,制作钢花管,钢筋笼。

(3)检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠,并试运转。

3. 分项工程质量目标与验收标准

(1)管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求;

(2)管棚搭接长度应符合设计要求;

(3)外插角允许偏差:1°;

(4)孔距允许偏差:±150mm;

(5)孔深允许偏差:±50mm;

(6)注浆浆液强度和配合比应符合设计要求,且浆液应充满钢管及周围的空隙。

4. 施工部署

4.1总体安排及施工顺序

(1)总体安排

施工计划安排:2012年8月10日~2012年9月10日

(2)施工顺序

管棚定位→钻孔→清孔→装入钢管→高压注浆→堵孔止浆

4.2资源配置及准备

4.2.1施工人员配备(每班)

(1)钻眼、安装:6人

(2)拌制浆液:2人

(3)注浆机司机:1人(需经专门培训,持证上岗)

(4)注浆:2人

(5)电焊:1人(焊接止浆阀,持证上岗)

4.2.2施工机具配备

(1)钻孔机械:配备ZY150电动钻机,钻进并顶进长管棚;

(2)注浆机械:HJB-2型注浆泵2台

4.3施工组织与安排

洞口开挖至明暗洞分界处,预留土体,作为施工平台。待导向墙施工完毕后(根据地质条件,在周围地势较为平缓,钻机布置场地较大容易控制钻进方向时,

可直接进行管棚钻进施工),进行管棚施工,利用台阶安设和固定钻机位置,钻机安设要稳定,保证能够承受钻机反推力和向下压力,并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。

5. 施工工艺流程

钻机退回原位

套管内注水清洗分节装入钢花管

接长钻杆及套管一节钻孔结束

继续钻进

开挖周边放样布孔

套拱施工

管棚钻机就位

安装内钻杆及套管

取出钻杆

取出套管

顶驱双作用冲击回转

下一根管棚钻进

双液注浆

隧道开挖

钻至设计长度

钻进结束

达到注浆压力

图1 管棚施工工艺流程图

6 施工方法及操作要点

6.1钻孔准备工作

为防止钻孔偏斜,首先施工套拱砼作导向墙,用经纬仪,水平仪器在端墙面上根据坐标法放出锚管的空间位置,并做明显标志,再搭设钻孔平台泉市,准备锚管材料、水泥浆液、注浆机等。

6.2安装钻机

管棚钻机采用ZY150电动钻机,施钻前,先检查平台是否稳固,防止施钻时因钻机不均匀下沉摆动、位移、倾斜而影响钻机方向偏位。

6.3钻孔

施钻时,钻机大臂必须顶在端墙面上,以防止钻杆在推力和振动力的双重力作用下上、下颤动,导致钻孔不直,钻孔时,把扶正器套在钻杆上(钻杆每节长1.2O米~1.5米),随钻杆钻进向前平移。钻机开孔进要低压力,待成孔1.0m 后,压力逐渐增大,转速升至正常运转,第一节钻杆钻入土层后,尾部剩余20cm~30cm时,停止钻进,钻机退回原位,人工装入第二根钻杆,换钻杆时,注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤、中心孔位是否畅通,并用测斜仪器检查钻孔质量,偏离时及时调整。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。

6.4管棚及注浆管制作与安装

(1)管棚按设计要求加工,根据钻孔场地情况可分段下入,在孔口连接,或在孔外一次连接。钢管表面按设计要求置压浆孔,采用人工下入孔内,然后在管内插注浆管和排气管,并密封孔口。因钻孔为仰角,故排气管要深入孔底。

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