超前大管棚施工技术交底

超前大管棚施工技术交底

1．编制依据

1.1已审批的《雀儿山隧道施工组织设计》、《雀儿山隧道进洞方案》；

1.2 分项工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集：

《国道317线雀儿山隧道工程两阶段施工图设计（第四册）》；

《公路隧道施工技术规范》（JTG F60～2009）；

《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）；

项目进场调查测量成果；

1.3与业主签订的施工合同文件；

2. 分项工程概况

2.1分项工程施工任务

根据国道317线雀儿山隧道工程招标设计图要求，隧道进洞口管棚用于隧道进口主洞K340+959～K340+999、平导K340+993～K341+033段，管棚长40m。

2.2设计要求和图纸做法

2.2.1主要工程材料

（1）型钢拱架：I18工字钢,纵向间距50cm；

（2）管棚：外径φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管；

（3）φ133孔口管；壁厚6mm的热轧无缝钢管；

（4）固定筋：Φ16mm螺纹钢。

（5）导向墙：C25混凝土，尺寸0.5*2m。

（6）钢筋笼：主筋φ16mm；固定环Φ6.5mm，间距2m。

2.2.2设计要求

在测量精确定位放线后施做套拱，套拱作为管棚的固定端，拱内设四榀I18工字钢。拱架作为大管棚导向管的导向支座在其上布设主洞32个φ133孔口管，平导19个φ133孔口管，间距40cm，拱架纵向坡度3～５°，孔口管与工字钢焊接为整体。纵向用Φ16固定钢筋与孔口管、I18工字型钢拱采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。套拱混凝土为C25混凝土。套拱开挖时不得随意切坡，只有待管棚施作完毕后，才能扩挖。在管棚施工过程中必须保持套拱的稳定、不偏移、不沉降，必时要增加一些临时支撑。管棚超前预支护采用外径φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接加劲箍，管壁四周环向钻两排φ12mm压浆孔，施工时钢管沿隧道周边以3～5°外插角打入围岩，插入钢筋笼，再灌注W/C=1的纯水泥浆，其环向布置间距与导向管一致。

2.3施工作业条件：

（1）洞口长管棚施工条件，洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。

（2）施作导向墙，搭设作业平台或作业台架，制作钢花管，钢筋笼。

（3）检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠，并试运转。

3. 分项工程质量目标与验收标准

(1)管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；

(2)管棚搭接长度应符合设计要求；

(3)外插角允许偏差：1°；

(4)孔距允许偏差：±150mm；

(5)孔深允许偏差：±50mm；

(6)注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。

4. 施工部署

4.1总体安排及施工顺序

（1）总体安排

施工计划安排：2012年8月10日～2012年9月10日

（2）施工顺序

管棚定位→钻孔→清孔→装入钢管→高压注浆→堵孔止浆

4.2资源配置及准备

4.2.1施工人员配备（每班）

（1）钻眼、安装：6人

（2）拌制浆液：2人

（3）注浆机司机：1人（需经专门培训，持证上岗）

（4）注浆：2人

（5）电焊：1人（焊接止浆阀，持证上岗）

4.2.2施工机具配备

（1）钻孔机械：配备ZY150电动钻机，钻进并顶进长管棚；

（2）注浆机械：HJB-2型注浆泵2台

4.3施工组织与安排

洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。待导向墙施工完毕后（根据地质条件，在周围地势较为平缓，钻机布置场地较大容易控制钻进方向时，

可直接进行管棚钻进施工），进行管棚施工，利用台阶安设和固定钻机位置，钻机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。

5. 施工工艺流程

钻机退回原位

套管内注水清洗分节装入钢花管

接长钻杆及套管一节钻孔结束

继续钻进

开挖周边放样布孔

套拱施工

管棚钻机就位

安装内钻杆及套管

取出钻杆

取出套管

顶驱双作用冲击回转

下一根管棚钻进

双液注浆

隧道开挖

钻至设计长度

钻进结束

达到注浆压力

图1 管棚施工工艺流程图

6 施工方法及操作要点

6.1钻孔准备工作

为防止钻孔偏斜，首先施工套拱砼作导向墙，用经纬仪，水平仪器在端墙面上根据坐标法放出锚管的空间位置，并做明显标志，再搭设钻孔平台泉市，准备锚管材料、水泥浆液、注浆机等。

6.2安装钻机

管棚钻机采用ZY150电动钻机，施钻前，先检查平台是否稳固，防止施钻时因钻机不均匀下沉摆动、位移、倾斜而影响钻机方向偏位。

6.3钻孔

施钻时，钻机大臂必须顶在端墙面上，以防止钻杆在推力和振动力的双重力作用下上、下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，把扶正器套在钻杆上（钻杆每节长1.2O米～1.5米），随钻杆钻进向前平移。钻机开孔进要低压力，待成孔1.0m 后，压力逐渐增大，转速升至正常运转，第一节钻杆钻入土层后，尾部剩余20cm～30cm时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆，换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤、中心孔位是否畅通，并用测斜仪器检查钻孔质量，偏离时及时调整。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。

6.4管棚及注浆管制作与安装

（1）管棚按设计要求加工，根据钻孔场地情况可分段下入，在孔口连接，或在孔外一次连接。钢管表面按设计要求置压浆孔，采用人工下入孔内，然后在管内插注浆管和排气管，并密封孔口。因钻孔为仰角，故排气管要深入孔底。