冷喂料挤出联动线检修技术标准

冷喂料挤出联动线检修技术标准

1. 适用范围

1.1 本标准规定了四川轮胎橡胶（集团）股份有限公司（以下简称：公司）冷喂料挤出联动线的结构特点、工作原理、技术规范、检修程序、工艺方法、质量要求、检修周期及检修后的试车验收方法、安全注意事项等。

1.2.本标准适用于公司冷喂料挤出联动线及销钉机筒冷喂料挤出机的检修和维护工作。

2. 引用文件

《1》《轮胎生产设备维护检修规程》2012 版。

3. 结构概述

3.1 冷喂料挤出联动线主要由两复合挤出机组、两复合挤出辅助线、电气控制系统等组成；

3.1.1 其中两复合挤出机组主要由上位挤出机、下位挤出机、供料机、液压式复合机头、温度控制系统、液压系统等组成；

3.1.2 两复合挤出辅助线，也称胎面联动线，其主要组成为：接取输送装置（包含红外线测温、印字）、收缩辊道（含划线装置）、连续称及前后输送辊道、XJD-90X 12D 挤出机（含供胶输送带）、三辊压片机（单层胶片贴合装置）、上坡输送带、冷却装置（浸泡式，1#-4#冷却水槽）、下坡输送带、定长裁断装置、一次吹水及快速分离输送装置、二次吸干和吸水装置、终检称量装置、减速输送装置、胎面拾取装置；

3.1.3 冷喂料挤出联动线电气控制系统主要由挤出机直流（变频）调速柜、生产线

主控台、PLC及辅线变频驱动控制柜、操作箱及安全系统等组成。

4. 设备主要技术规范

4.1 两复合挤出机型号：

4.2 螺杆直径：

4.3 螺杆长径比L/D：

4.4 螺杆最高转速r/min ：

4.5 主电机驱动功率/KW：

4.6 最大生产能力/（Kg.h-1）

XJD- © 200/ © 150 © 200/ © 150

16/16

34/45

350/185

：2100/1250

4.7挤出制品最大宽度：650mm

4.8挤出制品最大厚度：32mm

4.9挤出制品最高温度：v 115°C

4.10挤出制品气孔率：v 3.0%

4.11挤出制品总宽度公差：± 2.0mm

4.12挤出制品厚度公差：± 0.3mm

4.13挤出制品重量波动：v 2.0%

4.14辅线有效工作宽度：600-1000mm

4.15辅线的线速度：3~30m/mi n

4.16冷却方式：浸泡+喷淋

4.17冷却长度：> 115m

4.18冷却后制品温度：v冷却水温度+5C

4.19收缩滚道的收缩比：6%~24%

4.20胎面切割速度：Max20 刀/min

4.21部件裁断长度公差：± 3.0mm

4.22部件裁断最大长度范围3000~6000mm 5•常见故障原因及排除方法见表1

表

6. 检修周期和检修内容

6.1检修周期

小修6个月，中修2年，大修6年

6.2检修内容

6.2.1 小修内容

（1）检查生产线紧固各部位紧固螺栓。

（2）检查、更换各位置挤出机联轴器尼龙销及挡环、螺栓。

（3）检查、更换挤出机各部位密封圈。

（4）检查、修理喂料辊刮胶刀。

（5）检查修理温控系统、液压系统、润滑系统。

（6）检查或更换销钉机筒冷喂料挤出机销钉有无变形、异常磨损及断裂（7）检查变速装置齿轮、轴和轴承，并更换润滑油。

（8）检查、修理电气控制系统及电器元件。

（9）检查电机的风机过滤网并定期清洗、更换。

（10）检控制部位的气控元件。

（11）检查辅线传动系统链轮链条张紧轮轴承的使用情况。

（12）检修喂料辊、螺杆的旋转接头。

（13）检查输送带的张紧及跑偏情况。

（14）做好记录，填写设备档案。

6.2.2 中修内容

（1）包括小修内容。

（2）检查测量螺杆机体与衬套的间隙。

（3）修理或更换变速装置的齿、轴和轴承，并清洗换油。

（4）检查减速箱齿轮工作面的磨损情况。

（5）检查螺杆尾部各轴承并清洗换油。

（6）检查、修理机头。

（7）检查、修理或更换销钉并调换前后位置。

（8）更换温控装置主要部件。

（9）更换电控系统主要部件。

（10）检查主线路有无老化、破损现象。

（11）对液压系统进行全面检查、调试。

（12）检查生产线辅线风机噪音情况。

（13）检查挤出机每个直流电机的轴承碳刷绝缘情况。

（14）检查生产线辅线冷却水槽的水垢。

（15）检查生产线辅线输送装置的辊筒和轴承。

（16）做好记录，认真填写设备档案。

6.2.3 大修内容

（1）包括中修内容。

（2）修理或更换螺杆机身、衬套。

（3）修理或更换机头。

（4）机身、螺杆、机头内腔除垢。

（5）修理或更换销钉。

（6）修理或更换液压系统。

（7）修理或更换温控装置。

（8）修理或更换减速机及联轴器。

（9）检查、修理电动机及电气控制系统。

（10）修理或更换水、气、汽管路及阀门。

（11）检查、修理或更换生产线辅线的辊筒、轴承和各传动部分的减速机及电机。

（12）修理或更换齿轮罩和其它安全装置。

（13）检查、修理或更换生产线辅线冷却水槽的橡胶链条、玻纤棒、尼龙组件、主动辊、从动辊、张紧辊及主轴。

（14）检查、校正机座及机架，机体重新喷漆。

（15）做好记录，认真填写设备档案。

7. 检修方法和质量标准

7.1 机座

7.1.1 检修方法

（1）当变形或精度超差较小时，可采用磨削、刮研等手工修复方法修整其工作面。

（2）当变形或精度超差较大时，应将机座起出，采用机械加工方法修整其工作面。

（3）如果基础下沉或初始安装精度超差，则应采用重新浇注基础或重新找正的方