烧结返矿粒讲义度范围的研究与应用
精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究
精益管理在提高烧结矿产质量中的应用研究作者：郑文祥来源：《科学与信息化》2020年第10期摘要在当下，社会竞争越来越激烈，与此同时钢材价格波动频繁使得很多国内的钢铁行业都在艰难的维持着运作，也有不少的企业甚至在亏损的情况下运作。
为了打破这一局面，使它往可持续的方向发展，国内钢铁企业都在积极的思考。
关键词烧结矿;质量;精益管理如何运用好精益管理为企业最大程度的优化成本投入，转化出更大的效益，提升自身的企业竞争力。
那么到底什么是精益管理呢？烧结矿产质量是衡量一个企业经济效益好坏的重要因素，在平时的生产操作过程中起到了非常重要的作用。
那么该如何在提高烧结矿产质量中展现出精益管理的作用呢？本文我们将对这两点做一个简单的分析与研究。
1 精益管理的定义精益管理简单来讲就是要培养一种运用“精益思维”来管理企业的各活动的管理思维。
“精益思维”的定义就是用最小的资源投入，将资源浪费降到最低，从而获得最大的效益。
对于企业来讲，最小的资源投入即在人力支出，设备支出，资金支出和材料支出等方面，将不该有的消耗降到最低程度，同等资源下尽可能的创造出更多的价值，同时不影响顾客的满意度。
2 精益管理的重要性精益思维所体现的精益管理，在越来越多企业的实践下，已经被认为是在不影响质量的情况下，降低成本，带来效益的有效的举措。
在提高烧结矿产质量中，如果运用精益管理方法，在同一种烧结工艺状态下，通过稳定烧结原料的性质，对影响烧结矿产质量的因素进行优化，就可以很好的解决长久以来因为烧结新矿石而不断摸索和反复实验的问题，从而达到用最小的损耗来实现矿产质量最优化的指标。
所以在提高烧结矿产质量中，将精益管理同实际的生产操作结合起来，对提高烧结矿产质量，带来经济效益奠定了坚实的基础。
3 精益管理的应用3.1 稳定烧结矿化学成分随着进口铁矿石的可选择性越来越多，各大企业的原料不再单一，这样多种原料混合会使原料的性能因为互相混合而不稳定。
混合料成分的稳定，就可以运用精益管理结合多次取样分析混匀粉的化学成分明细，然后通过结合烧结矿产质量变化的特点，来稳定烧结原料的性质，将原料成分的波动控制在一个合理的范围内，可以有利的促进高炉的顺利运转，从而大大提高烧结矿质量。
转炉炼钢过程中烧结返矿应用的生产实践
矿 内部产物 的 比例 为 Ｆ Ｏ Ｃ ＯＳＯ ＝ ８７ ： ．６ ． 。 ｅ ：ａ ： ５ ．２１ ０ ： ８ ｉ ４ ７４
烧结返 矿分解反应 为强吸热反 应 ， 围熔池 温度会骤 周
然 降低 ， 导致 周 围熔 渣粘 度 升高 ， 至 产 生 暂 时“ 甚 结
坨” 现象 ， 限制反 应生成 的（ ｅ 向外扩 散传 质 ， 而 Ｆ Ｏ） 进
Ｃ Ｏ ａ
１ ｏ ４．６
Ｓ Ｏ２ ｉ
７．４ ８
Ａ１０３ ２
３．５ Ｏ
Ｓ
０．６ ０ ３
Ｐ
０．２１ ０
不 稳 定化 合物 （ｅ 解 离 出 的［］溶 人 钢水 中 ， Ｆ Ｏ） Ｏ，
进行 钢水 内部脱碳 ， 碳反应 产生 的 Ｃ 脱 Ｏ气体 增加熔
蚌
烧 结返 矿是 一种 反应 性 良好 且 具有 一定 碱度 的
天． ４ ｉ幺 ： 牵 －
转炉 炼 钢 过 程 中烧 结 返矿 应 用 的生产 实践
吴 杰 ， 晓 晶 王
（ 津钢 铁 集 团有 限公 司炼钢 厂 ， 天 天津 ３００ ） ０３ １
【 摘 要】 通过对烧结返矿加入转炉后发 生的化学 反应 进行 分解 ， 充分分析 了转炉炼钢条件下反应 的热力学条件 和动 力学
条件 ， 总结了返矿有效成分分解 速率 以及成渣速率 的影 响因素 ， 找出影响返矿使用量 的限制性环节 ； 通过研究烧结返矿对 转炉 渣系 的影 响， 以及对“ 铁质渣 系” 钙 质渣 系” 向“ 转变过程 的影 响， 制定出添加返矿时机与数量方案 ， 经过实践取得 了 良好 的效果 。
【 关键词】 烧 结返矿
池搅拌 ， 提高反应 的动力学条件 。
３ 加大返பைடு நூலகம்用量 的基 本方案
烧结返矿粒度范围的研究与应用共61页PPT
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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3×105m 2烧结机返矿波动对烧结生产的影响及对策
于 ２ ％ ， ５ｍｍ 不应 超 过 ｌ ％ 一１ ％ 。 返 矿 残碳 ０ ＋ ０ ５
应 小 于 １ 。返矿 粒 度在 ５一ｏｍ 或 ｌ ％ ｍ ０—０ｍｍ 时
烧 结 指 标 最 好 ， 矿 粒 度 限 最 好 不 大 于 ｌ 返 ０一ｌ ５
高料 层 厚 度 ， 低 煤 耗 ， 低 烧 结 矿 Ｆ Ｏ含 戢 。实 降 降 ｅ
践证 明 ， 至多 不超 过 ３ ％ 时， 在 ５ 返矿 配 比每 提 高
１％ ， ０ 煤耗 可 降低 ５ 左右 。 ％ 但 足 超 过 一 定 限度 后 ， 矿 的 大量 Ｊ入 即 意味 返 Ｊ Ｉ ｌ
着 烧 结矿 产质量 的降低 ， 义将严 恶化 烧结过程的正
１ １ 返 矿质 量 的影响 ． １ １ １ 返 矿粒 度 的影响 ．．
由表 １ 可知 ， ０ 结 机 返 矿粒 级 ＋ ｍ ３×１ ５ｍ 烧 ５ｍ 的 占到 Ｉ． ５ ， ｎｔ的 占到３ ． ５ １２ ％ 一Ｉｌ ｌ ｔ ０ ０ ％偏 高。
１２ 返矿 用量 的影 响 ．
助于 液相 物 质 的 生 成 。 提 高烧 结 矿 的 机 械 强 度 。 能 生产 实践 表明 ， 一定 量 的返 矿 可 以成 为 混 合 料 造球
的核心 ， 在一 定 范 围内随 着返 矿添加 量 的增加 ， 烧结
ｍ 而且本身具有疏松多孔的结构 ， ｍ， 颜色呈青钢色 ， 与 优质 烧结 矿 的颜 色相 ～ 致 。 一
１ １２ 返矿 温度 和残碳 高 的影 响 ．，
层 烧 结矿 强度 等 来控 制最佳 返矿 量 的对 策 。 ＿ 词 ：烧 结生产 关键
Ｏ 前 言
过去 ， 由于多方面的原因， 莱钢 ３× ０ １５ｍ 烧结
烧结CaO的粒度对氧化钙质耐火材料抗水化性的影响
６ ・ ２
Ｒ Ｒ ＥＦ ＡＣｒ ＥＳ ＆ ＵＭＥ ０ＲＩ
Ｖｏ＿５ Ｎｏ２ ｌ ３ ．
Ａｐ． ０ ０ ｒ２ １
烧结 Ｃ Ｏ 的粒度 对氧化钙质 ａ 耐火材料抗水化性 的影 响
摘 要 ：氧化钙被认为是一种热力学性能稳定的且性能优异的碱性耐火材料，尤其适用于真空或还原气氛下
的 二 次 炼 钢 工 艺 。然 而 ，Ｃ Ｏ 在 空 气 中 易 水 化 ，限 制 了它 的应 用 。 本 研 究 在 １ ０ １６０Ｃ 度 范 围 内 利 用 二 步 ａ ０ ５ ￣温 ６
开 发 Ｃ Ｏ耐 火材 料 ，最 重 要 的是 要 考 虑 如何 提高 ａ 其 抗水 化 性 。可通 过 加 入 少 量 的 添加 剂 使 Ｃ Ｏ发 ａ 生 液相 或 固相烧 结 ，提 高 烧 结 Ｃ Ｏ 的抗 渣性 以及 ａ 抗 水 化性 。添 加 过 渡 金 属 氧 化 物 可 通 过形 成 液 相 烧 结提 高 Ｃ Ｏ 的烧 结 性 ，而 添加 镧 系 稀 土 物质 水 化 性 。第 １ ，在 煅 烧 过程 中 ，通 过 最 佳 温 度 的选 择 、急 冷 以 及 水 化 研 制 出 高 活 性 ａ 步 Ｃ Ｏ。 第 ２步 ，通 过 加 入 稳 定 的 过 渡 金 属 氧 化 物 和 稀 土 氧 化 物 添 加 剂 ，研 制 出 高 致 密 烧 结 Ｃ Ｏ． 且烧 结 Ｃ Ｏ 的 ａ ａ ａ 粒度范围在 ８～２ １ ０ １０ ｍ。５ ℃ 、相 对 湿 度 为 ９ ％的 条件 下 检 测 烧 结 Ｃ Ｏ 的水 化 程 度 ，时 间 为 ３ 。结 果 显 示 ，水 ｘ ０ ２ ａ ｈ
制 得 的 氢 氧 化 钙 根 据 电 炉 的 急 冷 温 度 命 名 。 如
ＤＳ ０ ０、ＤＳ ０ １０ ６ ０和 ＤＳ ５。 ２
不同TiO2含量对烧结矿质量影响的试验研究
不同TiO2含量对烧结矿质量影响的试验研究摘要:通过在碱度1.7倍，水份值9.0%±0.2，配碳量4.4%的条件下，配含量高低加不同比例的钒钛精粉在实验室进行烧结杯实验，研究出烧结矿中TiO2对烧结生产各项指标产生的影响，从而指导烧结生产。
关键词: 钒钛铁精粉,烧结,配比,冶金性能1前言随着钢材市场低迷，为降低生产成本八钢烧结生产配加一定比例的钒钛铁精粉，但配加不同比例的钒钛精粉对烧结生产及烧结矿的冶金性能产生多大的影响。
通过本试验找出不同比例的钒钛铁精粉的配加对烧结生产、烧结矿指标的影响，为配加钒钛精粉进行烧结生产提供技术指导意义。
2试验条件及方案此次烧结杯实验在烧结矿碱度1.7倍，MgO 含量2.0%不变的条件下，从不配加钒钛铁精粉自然产生的TiO2量，然后逐步配加使烧结矿中TiO2含量为1%、2%、3%、4%、5%，共6个试验点，研究其对烧结过程及烧结技术指标的影响。
为了减少原料理化指标波动对试验的影响，所有原料均一次性备足；烧结试验在φ200*700mm烧结杯中，料层高度：700mm，点火温度：1150±50℃，点火负压4000Pa，点火时间2min，烧结负压13000 Pa；铺底料1.5Kg，粒度为16-10mm，铺底料高度20mm，试验所用原燃料的化学成分、粒度组成及配比见表1、表2；表1 原料的化学成分（%）品T F C S M A T S烧名Fe eO aO iO2gO l2O3iO2失钒钛铁精粉55.825.461.144.922.532.7910.67.021-1.16进口铁精粉65.427.771.705.061.781.20.3-2.39疆内铁精粉64.125.593.066.24.95.80.014-2.29瓦鲁矿56.420.451.147.707.941.32.011.07白云石31.312.3819.1044.08生石灰82.344.741.758.86焦粉灰分2.0101.116.29.363.4381.62表2 原料的粒度组成（%）名称>8mm8～5mm5～3mm3～2mm2～1mm<1mm瓦鲁矿71.2724.184.150.05.000.35白云石.105.8627.2119.2012.6934.93生石灰.524.3610.189.798.0867.07焦粉2.831.3711.2919.5015.9049.11从表1、表2可以看出钒钛铁精粉的主要特点是三低三高：铁低、SiO2低、S 低、TiO2高、Al2O3高、MgO高；瓦鲁矿中MgO含量较高为7.94%，且颗粒>8mm占71.27%，矿石粒度大，料层透气性好，可提高垂直烧结速度，提高产量。
小粒度烧结矿回收利用研究及生产实践
２２３ 料 批 的确定 ．． 保 持正 常 矿 批 （ ３ｔ 右 ） 变 ， 常矿 批 的 布 １ 左 不 正
中 ≤５ｍ 的 比例 较 高 ， 到 １％ ～１％， 虑 到 这 ｍ 达 ０ ５ 考 些 因素 ， 合 其他 企 业小 粒 度烧 结 矿 运用 的成 功 经 结 验 和 我公 司实 际情 况 ， 们 制定 了小 粒度 烧 结 矿使 我
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ３ ２ １— ５ １ 作者 简介 ： 志伟 （９ ８ ， ， 南许 昌人 ， 学本科 ， 理工程 李 １７ 一） 男 河 大 助
用 好 小 粒 度 烧 结 矿 的前 提 是 保 证 小 粒 度 烧 结
矿 的入 炉粒 级 ， 免大 量粉 末 人炉 。我公 司的 炉料 避
结 构 是烧 结 矿较 碎 和 高球 团 比例 ， 因此整 体 炉料 粒 级较 小 ；同 时原 料 入 炉 只 有 槽 下 一 道 筛分 ，炉 料
师， 主要从事设备技术与管理工作 。
・
４ ・ ０
２ ０ 箜 塑
李志 马 丽， 娟， 强，志 ．粒 烧 矿 收 用 究 生 实 伟，军 黄 柴 王 刚／ 度 结 回 利 研 及 产 践 Ｊ 、
要求 ；同时在机头旁制作安装一个小粒 回收专料
仓 ， 大于 ３ 将 的小粒 矿存 入 回收仓 ， 独加 入 高 ｍｍ 单 炉 。＜ 的粉 末返 回烧 结车 间 。小 粒度烧 结矿 回 ３ ｍｍ
收工艺 流程 见 图 １ 。 ２２ 小粒度 烧结矿 入 炉操 作 参数 的确 定 ．
筛 分 ，结果 导 致烧 结返 矿 中的大 于 ３ｍ 的小 粒 矿 ｍ 很 多 ， 烧结 产 量 ４０ ０ｔ 按 ０ ｄ计 ， 天 筛 分 出 的返 矿 ／ 每
铸造设备与工艺
烧结降低返矿率的技术措施
烧结降低返矿率的技术措施贾占民，贺宝军（唐山市德龙钢铁有限公司烧结厂，河北乐亭063600）摘要：唐山德龙230m 2烧结机实行“高铁低硅”生产模式以来返矿矿率高，影响了产量和经济技术指标的提升。
对230m 2烧结机返矿率高的原因作了分析，通过治理设备漏风、调整原料结构，采取高料温、厚料层烧结和严控终点温度等技术措施，使返矿率逐步降低。
关键词：治理漏风；原料结构；高料温；厚料层；筛分效率；返矿率Metallurgy and materials作者简介：贾占民（1980-），男，山西曲沃人，大学本科，工程师，研究方向：烧结节能。
唐山德龙产能不匹配，一台230m 2烧结机供两座高炉用料，烧结产能低是不争的事实，尤其是两座高炉全部扩容以后，为满足高炉产量的需求，烧结采用“高铁低硅”战略来满足高炉用量要求，此生产模式使烧结矿液相量减少，强度差，粉率高，因此如何使成矿率不断提高，返矿率逐步降低，成为生产难题。
返矿率高，一方面会造成入炉烧结矿的减少，生铁成本的升高；另一方面返矿返回到烧结，造成烧结能耗和加工成本的增加。
1烧结目前的生产现状1.1设备漏风率高唐山德龙230m 2烧结机于2008年3月份投产，烧结机运行已10余年，设备漏风率高，通过对烧结抽风系统的观察、分析，认为漏风主要集中在以下几个部位：A 、主抽风机与风箱之间的漏风；B 、头尾密封装置与台车底面之间的漏风；C 、烧结机台车本体漏风；经测定烧结抽风系统漏风率高达62%，致使烧结有效风量降低，无法实现厚料层烧结，只能“薄铺快转”，造成烧结料面表层返矿增多，返矿率升高。
1.2原料结构铁料结构以高品位物料卡粉、pb 粉、巴混等为主，烧结矿品位在56%以上，烧结矿SiO 2在4.8%以内，含SiO 2量低造成烧结矿液相量少，烧结矿强度差，返矿率高。
1.3筛分效率烧结筛分系统由2套冷矿筛组成，正常为一备一用，但由于筛板形式的不同，单独使用1#冷筛时自循环返矿较少，返矿率较高；单独使用2#冷筛时自循环返矿较多，返矿率较低，但烧结固耗及烧结成本升高。
返矿对烧结过程和烧结矿质量影响的研究
返矿对烧结过程和烧结矿质量影响的研究一、返矿的基本情况返矿呢，就是在烧结过程中产生的一种东西啦。
它可不是个小角色哦，在整个烧结的世界里，有着很重要的影响呢。
咱们先来说说它是怎么来的吧。
在烧结的过程中，由于各种原因，比如说矿石的特性啊，烧结的工艺条件之类的，就会产生返矿。
它就像是一个调皮的小跟班，虽然是从主要的烧结过程里“跑出来”的，但却有着自己独特的影响力。
二、返矿对烧结过程的影响1. 透气性方面返矿的存在就像是在烧结的道路上开了一些小通道。
它可以改善烧结料层的透气性哦。
你想啊，如果把烧结料层比作是一条拥挤的小路，返矿就像是在小路上清理出了一些小缝隙，让空气可以更顺畅地通过。
这样的话，燃料燃烧就会更充分，烧结的速度也会受到影响呢。
如果返矿的量合适，就像是给烧结过程加了个小助手，能让烧结过程顺利地向前推进。
但要是返矿太多或者太少，那就麻烦啦。
太多的话，就像是小缝隙开得太大，整个烧结料层的结构可能就不稳定了；太少呢，空气就又不够顺畅了，就像小路还是很拥挤一样。
2. 热量传递方面返矿还会影响热量的传递哦。
它就像一个小小的热量储存器。
当热量在烧结过程中传递的时候，返矿会吸收和释放热量。
如果返矿的比例合适，它能很好地调节热量的分布，让整个烧结过程的温度更加均匀。
可是如果返矿的量或者性质不合适，就可能会造成热量传递的不均匀。
比如说有的地方热量太多，矿石都烧结过头了，有的地方热量又不够，还没烧结好呢。
三、返矿对烧结矿质量的影响1. 强度方面烧结矿的强度可是很重要的质量指标呢。
返矿对它有着不小的影响。
合适的返矿加入，可以让烧结矿的结构更加紧密，强度也就更好啦。
就像盖房子一样，返矿就像是一些特殊的小砖块，把其他的砖块更好地连接在一起。
但是如果返矿的成分或者量有问题，那烧结矿的强度可能就会大打折扣。
比如说返矿里如果有一些杂质，就会破坏烧结矿的结构，让它变得脆弱，在后续的运输或者使用过程中就容易破碎。
2. 化学成分方面返矿的化学成分也会影响烧结矿的质量。
承钢外矿烧结性能研究与应用
在烧 结生 产 中 ， 烧 结 配料 结 构是 否 合 理 将 直 接 影 响烧结 矿显 微 组织 形 态 和冶 金 性 能 ， 进而 对 烧 结 矿 质量 和生产 成本产 生重要 影响 。通过 烧结 杯试 验
研 究承 钢使用 主 要外 矿 的 烧结 性 能 ， 确 定 其 与本 地 钒 钛粉搭 配使 用适宜 的配加 比例 。根据 烧结杯 试验 及工业 试验 结果 ， 对 外 矿性 能 进 行 综合 评 价 、 排序 ，
粉” 结构 ， 目前外 矿配 加 比例 已经达 到 ３ ０ ％， 外 矿 在
满 足资源需 求 、 改善烧 结矿性 能方 面起 到积极 作 用 。
随 着原料 结构 的 变化 ， 烧 结 矿 显微 组 织 形 态 和冶 金
（ １ ） 通过 分 析 承 钢 使 用 主要 外 矿 的 理 化 指 标 、
Ｃ） 的最 低 同化温 度较低 ， 均 属 于 同化 性 较高 的铁 矿 粉， 而 巴西粉 Ｄ 铁 矿 粉 的最 低 同化 温 度 最 高 ， 高 于
１ ３ ０ ０ ℃， 属于 同化 性 较 低 的难 烧 铁矿 粉 。黑 山精 粉 也 属 于 同化 性 较 差 的矿 粉 ， 普 通 粉 稍好 些 。７种 铁
（ Ｉ ｒ ｏ ｎ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ， Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｅ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ， Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ， Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｅ ， Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ， ０ ６ ７ １ ０ ２ ）
【管理资料】烧结返矿粒度范围的研究与应用资料汇编
一、文献综述
返矿作为烧结矿闭路循环物料是整粒工艺筛 下物（粒度0-5mm），又是小颗粒烧结矿和少部 分未烧透的夹生料所组成，俗称“烧结循环下脚 料”。但由于其粒度相对较粗，在混合料制粒过 程中，易成为成球的“核心”，加上其具有疏松 多孔的结构，可明显改善烧结料的透气性，加快 烧结速度。同时，由于返矿中含有烧结过程中的 低熔点物质，有助于熔融物生成，增加烧结液相 量，改善烧结矿强度，提高成品率，从而提高烧 结矿产质量。
2020/7/5
5
1、优化原料条件，执行科学配比
主要种类：进口精粉主要有巴西精粉、智力
精粉、新西兰精粉等；国内精粉主要有梅山精粉 和其他各类地方小矿。目前常用精粉有巴精、梅 精和各类小矿种。特性分析：精粉是经过选矿球 磨后的高品位含铁原料（与原始矿比较而言）， 颗粒细小，在混匀料混合过程中填充在大颗粒矿 料之间的缝隙中，阻碍抽风气流的流动，使氧气 流分布不均匀，燃料燃烧出现偏析，在一定程度 上降低了烧结料的透气性。常用精粉中，巴精品 位较高，梅精含近50%左右的褐铁矿，地方小矿 成分极不稳定且杂质较多。
二、降低烧结返矿的措施
烧结矿粒级是烧结矿的主要属性之一。这种属性 不仅决定了高炉内料柱的气体动力状况，而且也对炉内 的化学反应有很大影响。烧结矿成品粒度均匀，可以增 加粒柱孔隙度，提高透气性和改善气流分布，有利于高 炉冶炼增铁节焦。烧结矿中<10 mm粒级含量越多炉内 煤气利用率越低，高炉焦比越高。高炉生产实践表明： 烧结矿含粉率每升高10％，高炉产量降低6％一8％， 焦比升高0．5％。因此，提高烧结矿强度，减少烧结矿 中5—10 mm粒级含量，最大限度地降低<5 mm粉末， 是高炉强化冶炼、稳定顺行、高产低耗的重要保证。
槽下返矿配比对烧结矿质量的影响
2021225槽下返矿配比对烧结矿质量的影响李雪松1贾秀凤$(1.唐山瑞丰钢铁有限公司唐山063303；2.宁波钢铁有限公司宁波315800)摘要：通过烧结杯实验，研究槽下返矿含量的提高对烧结矿质量的影响规律并揭示了其作用机理。
结果表明：随着返矿含量的增加，成品率逐渐上升，垂直烧结速度逐渐下降，转鼓指数和低温还原粉化指数RDI+3.15,呈现先升高后下降的趋势。
综合考虑，槽下返矿含量为6%为最佳配比，此条件下，成品率为78.97%,垂直烧结速度为21.98mm/miii,转鼓指数为65.07%,低温还原粉化指数RDI+3.15为68.34%；利用扫描电子显微镜(SEM)对烧结矿矿相进行分析，从微观角度阐明不同槽下返矿配比对烧结矿冶金性能的影响机理。
关键词:槽下返矿;粉烧;烧结；转股指数;低温还原粉化0前言烧结矿返矿[1一引分为热返矿、冷返矿和高炉槽下返矿3种，其中热返矿为烧结台车运行到烧结机尾时烧结机两侧及表层未烧好的烧结矿经机尾剪切和筛分后的筛下物;冷返矿为热烧结矿经冷却和整粒后的筛下物;高炉料槽下返矿,又称粉烧,为在高炉槽下收集的烧结矿在输送过程中产生的细颗粒。
烧结矿返矿粒度一般在5mm以下〔4-7],热返矿送到烧结混合料皮带上返回烧结;冷返矿和高炉料槽下返矿则返回烧结配料室，且返回烧结的返矿化学成分基本上与烧结矿相同。
目前部分烧结厂把烧结返矿按一定比例与精矿粉、溶剂、返矿、除尘灰配比后再进行烧结，其目的主要是废料再利用，节约资源。
本文主要研究高炉槽下返矿含量对烧结矿的影响。
烧结返矿率取决于混合制粒、烧结机布料、烧结点火热量、烧结终点控制等种种因素4⑵。
烧结配矿方案中，槽下返矿配比通常低于10%,而现场混合矿配矿方案中返矿配比较高，反映出烧结矿强度较差以及粉化性能较差。
因此,考察烧结返矿配比对烧结的影响，研究其配比对烧结矿烧结工艺指标和冶金性能的影响规律,并对其恶化粉化性能进行机理分析，通过对配矿中返矿配比的调节，以确定最佳粉烧配比,使烧结矿的冶金性能最佳,为现场生产提供指导。
烧结新技术
烧结返矿控制的研究与实践摘要基于烧结返矿平衡的研究，描述了烧结返矿控制的依据及操作原则。
关键词烧结返矿控制1前言烧结返矿是烧结过程中的重要因素，一方面它对烧结过程的水碳波动产生直接影响，直接影响到烧结过程的优质、高产、低耗；另一方面返矿量的波动形态是非随机的，是烧结过程中不可预知的重要因素之一，因而对它的控制还是十分困难的。
为了保证烧结过程控制的有效性，基于武钢烧结矿原料的实际，对返矿的控制及其影响因素进行了研究，并将控制效果应用于生产现场的实践。
2返矿平衡的研究烧结理论告诉我们，返矿的稳定对稳定烧结混合料的水碳乃至保证烧结矿的产量质量都是至关重要的。
正因为如此，配入的返矿量(RE)和产生的返矿量(RA)如能达到平衡(即B=RA/RE=1)，必然对提高烧结矿的产量质量有不可忽视的作用。
生产过程中，返矿量在过高或过低的情况下达到平衡，虽然烧结过程也能进行，但是将达不到降低能耗和提高产量质量指标要求的生产目的。
例如RA高、RE随之也高，则B=RA/RE=1或者接近1，这时烧结矿的产量一定会低而能耗高，质量也会受到影响(因为返矿的化学成分即使在配料相当准确的情况下，由于返矿的波动，烧结矿的成分也难免受到影响)。
当RA很低、RE随之也很低时，B值也会等于或者接近1，此时混合粒度细(除单烧粉矿或粉矿比例较大外)，烧结过程透气性差，机速过慢，产量也会低。
只有在适当的返矿配加范围内达到平衡，才能获得优质高产的烧结矿。
因为在烧结混合料中配入适当的返矿量，一方面能改善料层的透气性特别是细精矿烧结时更为明显；另一方面由于返矿中含有已经烧结的低熔点物质，在烧结过程中有助于液相的生成，并能提高烧结矿的机械强度。
但当配入的返矿量超过了一定的限度后，引起水碳较大的波动致使生产率和强度下降。
图1是我们利用生产现场的原料条件，在试验室所作的返矿量与产量质量的变化关系图。
图1返矿量对烧结矿的生产率与机械强度的影响从图1可以看出，返矿量控制在30％～40％之间较为合适，适宜的返矿量根据原料的性质不同而有所差别。
烧结返矿粒度范围的研究与应用
265m2烧结机系统的原料结构主要有巴粗系列、 奥粗系列、南非粗粉、印度粗粉、墨西哥粗粉和部分 精粉等，粗粉配比约占85%以上，成分主要为赤铁矿、 褐铁矿， 使用方法：按照需求计划进货，与其他矿粉 搭配使用，按照一定比例参与配料配合。优化铁混料 结构，确定适宜烧结机烧结参数，控制烧结矿适宜碱 度、FeO、MgO水平。充分发挥原料场功能，为烧结 机准备成分稳定，烧结性能优良的铁混料，每堆铁混 料结构确定前均进行烧结杯实验，优化结构，并确定 适宜烧结参数，指导生产。
各种除尘灰成分
名称 Tfe SiO2 CaO MgO Al2O3 3.06 0.79 0.31 C -75UM 28 92 91
高炉重力除尘灰 29.46 3.84 2.29 0.59 炼钢除尘灰 炼钢污泥 52.36 2.37 6.52 1.05 62.13 1.13 4.95 1.41
电炉除尘灰
硕士学位论文答辩
主要内容
文献综述 降低烧结返矿的措施 合理配加石灰石新工艺 三筛筛孔改造的技术及方法 结论
一、文献综述
返矿作为烧结矿闭路循环物料是整粒工艺筛 下物（粒度0-5mm），又是小颗粒烧结矿和少部 分未烧透的夹生料所组成，俗称“烧结循环下脚 料”。但由于其粒度相对较粗，在混合料制粒过 程中，易成为成球的“核心”，加上其具有疏松 多孔的结构，可明显改善烧结料的透气性，加快 烧结速度。同时，由于返矿中含有烧结过程中的 低熔点物质，有助于熔融物生成，增加烧结液相 量，改善烧结矿强度，提高成品率，从而提高烧 结矿产质量。
二、降低烧结返矿的措施
烧结矿粒级是烧结矿的主要属性之一。这种属性 不仅决定了高炉内料柱的气体动力状况，而且也对炉内 的化学反应有很大影响。烧结矿成品粒度均匀，可以增 加粒柱孔隙度，提高透气性和改善气流分布，有利于高 炉冶炼增铁节焦。烧结矿中<10 mm粒级含量越多炉内 煤气利用率越低，高炉焦比越高。高炉生产实践表明： 烧结矿含粉率每升高10％，高炉产量降低6％一8％，焦 比升高0．5％。因此，提高烧结矿强度，减少烧结矿中 5—10 mm粒级含量，最大限度地降低<5 mm粉末，是 高炉强化冶炼、稳定顺行、高产低耗的重要保证。
炼铁原料
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原料入厂条件
对含铁原料，要求烧结用的精矿粒度不宜太细，褐铁矿、 菱铁矿的精矿或粉矿要考虑结晶水、二氧化碳的烧损。 国内褐铁矿烧损为9~15%，菱铁矿烧损为l7~36％。烧 损大，烧结时体积收缩，褐铁矿收缩8％左右，菱铁矿收 缩10％左右。 精矿水分大于12％时，影响配料准确性，混合不易均匀； 粉矿粒度要求控制在8mm以下，便于烧结矿质量。
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熔剂的破碎与筛分
闭路流程（图５－４）： 流程(a)为一段破碎与检查筛分 组成闭路流程 流程(b)为预先筛分与破碎组成 闭路流程 当给矿中3～0 mm的含 量较多(大于40％)时才 使用预先筛分流程(b) 破碎设备： 锤式破碎机 反击式破碎机
图5-4 闭路流程
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燃料破碎
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熔剂
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燃料
国内焦化厂的碎焦供应量，25~0mm碎焦约占全焦总量7 ％，其中10~0mm约占4％。高炉槽下筛下焦25~0mm占 高炉用焦炭量的2％以下。
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原料的破碎、筛分
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粉矿的入厂条件如下： 化学成分： 一级 TFe≥54%，SiO2≤12%，S≤0.2%，P≤0.1% 二级 TFe≥50%，SiO2≤15%，S≤0.3%，P≤0.15% 三级 TFe≥48%, SiO2≤18%，S≤0.4%，P≤0.2% 四级 TFe≥45%，SiO2≤22%，S≤0.5%，P≤0.3% 其他成分：Cu≤0.2%，As≤0.07%，Pb≤0.1%， Zn≤0.1%,Sn≤0.08%， 铁品位波动范围为±0.5%。 粒度： 磁铁矿、赤铁矿≤10mm，其中≥10mm不超过10％， 高硫矿≤8mm，其中≥8mm不超过5％， 褐铁矿≤10mm