铁塔制造技术规范书

国家电网公司集中规模招标采购

2005年第五批项目

铁塔制造技术规范书

1．概述

本技术规范适用于国家电网公司集中规模招标采购2005年第五批项目铁塔

制造、试验、包装、运输等。

2．铁塔制造技术条件

2.1 基本要求

2.1.1铁塔制造应符合现行标准及按规定程序批准的技术要求进行。

2.1.2钢材应符合设计文件，并应符合现行标准规定的技术要求；其尺寸、外形、

重量及允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书。

2.1.3钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2－1执行。

表2－1

2.1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门标定。

2.2加工要求

2.2.1 切断

2.2.1.1钢材的切断，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动切割；切

断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行

标记。各部分之间应留一字空位。印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处

的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，组装、焊接后印记

不应被覆盖。

2.2.1.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切

的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。

2.2.1.3钢材的切断允许偏差按GB/T2694中规定。

2.2.2制弯

2.2.2.1零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热

弯(加热温度为1000－1100℃)；但不得以氧－乙炔割炬、割咀烘烤制弯。

2.2.2.2零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和

损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

2.2.2.3零件制弯的允许偏差按GB/T2694中规定。零件制弯后，角钢边厚最薄

处不得小于原厚度的70％。

2.2.3 制孔

2.2.

3.1除设计文件和图纸注明外，厚度h≥16mm的角钢和钢板，应采用钻孔，

以确保螺孔的正确。

2.2.

3.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件

表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。

2.2.

3.3螺栓及螺栓孔的直径按下表2－4规定；其它要求按表2－2规定。

表2－2

表2－3

注：(1) 表2－3中“任意⋯⋯”是“相邻⋯⋯”的相对词，即前者不包含后者。

(2)对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。

2.3 清根、铲背和开坡口技术要求

2.3.1清根、铲背和开坡口的允许偏差按GB2694中规定。

2.4焊接技术要求

2.4.1焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，其技术要

求和检验质量标准，应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》

(GB50205-2001)中的有关规定。

2.4.2成品矫正

2.4.2.1矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过

钢材厚度的允许偏差值。

2.4.2.2零部件冷矫正的曲率半径r≥90b；弯曲矢高f≤L2/720b(b为角钢边宽，L

为弯曲弦长)。

2.4.2.3成品矫正允许偏差，按下表2－4规定。

表2－4

2.5 焊接连接组装技术要求

2.5.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除

干净。

2.5.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计

焊缝高度的2/3，并应由具有上岗合格证的工人担任。

2.5.3焊接连接组装的允许偏差，按下表2－5规定。

表2－5

2.6 镀锌技术要求

2.6.1热浸镀锌要求按表2－6规定。

2.6.2 镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌

层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。

2.6.3镀锌层的钝化要求及其方法应按供需双方协议。

表2－6

3 试组装检查技术要求

3.1 各塔型均需在公司内按施工图进行试拼与试组装检查。试拼检查是将束件

各层所有的零件合并一起，检查孔的位置正确性。

3.2 组装采用工程上实际使用并经过镀锌的构件。

3.3 试组装用的螺栓必须采用工程上实际使用的规格，并分类做好统计。

3.4 试拼、试组装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。

3.5试组装时，各零件均应按施工图要求进行就位。安装不合适应查明原因，不

得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应大于连接杆件端螺栓总数的50％，并应进行紧固。

3.6 组装过程中要测量塔断面的形心线的垂直度，组装好的塔段的形心线，其

偏差值应不大于0.2%。

3.7 试装时，各部件应按施工图要求进行到位，安装不适应查明原因后，做好记

录并应及时处理，不得强行组装。若有损坏的镀锌层应进行补涂或重新镀锌。

3.8试组装的全过程必须有买方代表在现场见证，试组装结束，公司提出试组装

报告，并呈送买方代表确认。

4. 检验

4.1 对本项目的检验除严格执行加工图纸和本标书中的要求外，还将执行下列标准。