带压焊接堵漏技术参考幻灯片

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立焊缝补焊时，应从上端开始，逐段往下 进行。注意采用挡板避免铁水坠下，形成 未融合或落入裂纹内。
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补焊仰焊缝时，难度较大。只有在裂纹很 小或泄露介质压力很低，操作者容易接近 到裂纹，确保安全的情况下才能进行补焊。
仰面裂纹的补焊可从方便操作，又能保证 安全的任意一端开始，同时注意防止烧偏、 倾斜。
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② 运条
运条要求：
带压补焊时，焊条沿裂纹做直线移动，或 稍有前后摆动
动作要快，电弧要短，防止形成过多的液 态金属，造成未融合
注意控制熔深，一般熔深可在补焊工件壁 厚的40%左右
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③ 焊条角度
泄漏介质压力小于0.1MP时，运条角度 垂直于被焊工件表面；泄漏介质压力大于 0.1MP时，运条角度与裂纹纵向成70°至 80°
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带压焊接堵漏技术分类
根据处理方法不同可以分为两类：
逆向焊接堵漏技术 引流焊接堵漏技术
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1.逆向焊接堵漏技术
1.1带压逆向焊接堵漏技术的基本原理和特点
焊缝在形成的过程中会受到急剧的加热，
在被焊件上产生了不均匀的温度场，使被 焊金属材料产生不均匀膨胀，处于高温区 域的金属材料膨胀量较大，且受到周围温 度较低、膨胀量较小的金属材料的限制而 不能自由地伸长，也就是高温区域金属膨 胀受到限制产生局部应力而被低温区域金 属挤压 。
➢ 补焊长度超过了横向压力作用所收严的范 围，形成焊瘤
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3.具体操作技术 ① 引弧
通常采用接触法引弧，引弧点要落在已收 严的那一小段裂纹上 。为防止液体进入裂 纹内形成金属瘤，可以在引弧点前端加一 块有弧度的石棉橡胶板。
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在被补焊件较厚（大于5mm）时，也可以 采用划弧法引弧。
具体做法：
将焊条的引弧端从已冷却的焊缝靠近裂 纹的一端开始与被焊件接触，顺裂缝方向 在已收严的裂纹上轻轻一划，在裂纹末端 临近泄漏处停止，并迅速将焊条提起，使 弧长保持在2至4mm，形成熔池后立即向回 运条，在已冷却的焊缝上息弧。
200mm，用材质、厚度与泄漏管道大致相 同的管材或板材，在焊缝上加焊一块背板 以增加补焊焊缝的强度。
背板尺寸以50mm长、30mm宽为宜
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1.5带压逆向补焊焊接规范的选择
1.电源和焊条 电源采用常用电焊机、交流机、直流机均 可；焊条宜采用直径3.2mm以下小直径焊条
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1.4增强补焊焊道的途径
“带压逆向焊接堵漏技术”所形成的焊道其熔深 一般只有管道壁厚的40%左右，最多能达到壁厚的 60%左右：
其形成的焊缝比正常焊接所形成的焊缝浅得多， 如果是压力较高的管道则需要采取加固措施，防止 出现新裂纹。
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经常采用的加固措施： 在补焊所形成的焊缝上，每隔100—
带压焊接堵漏技术
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“带压焊接堵漏技术”是在带压条件下应 用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊 技术手段。
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概述： 焊接的基本原理
焊接是利用热能或压力，用（或不用）填 充材料把工件连接起来的方法。
而“带压焊接堵漏技术”则是指金属中高 压管道一旦出现裂纹或孔洞，发生压力介 质外泄，如何在不降低工艺介质温度、压 力的条件下，通过焊接使之达到重新密封 的一种特殊技术手段。
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因此，施焊后的工件在横向和纵向上都会 有一定的收缩（微量的）
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由此得出： 带压逆向焊接堵漏技术的基本原理
利用焊接过程中焊缝和焊缝附近的受热金
属均受到很大热应力作用的规律，使泄漏
裂纹在低温金属的压缩应力作用下发生局
部收严，并且采用收严一段补焊一段、补
焊一段又会收严一段反复焊接收严后不存
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② 将裂纹按分段焊法全部焊合之后，再按正 常焊法在补焊好的焊缝上焊一至二层。
2.操作难点
➢ 在补焊收严那一小段时，须认真观察以确 认下一步补焊长度（主要凭经验判断）
➢ 要严格控制焊接电弧与熔池的长度，并使 其始终处在裂纹收严的范围之内
➢ 补焊动作要迅速、准确，特别是引弧动作 要快，以防焊缝受热膨胀
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④ 熄弧
通常每次补焊的一小段的熄弧点均应落 在已冷却的焊缝金属上，并且应当超过补 焊裂纹的前一段焊缝。
对于初学者，可采用点焊，同时注意接 头质量。
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⑤ 焊缝位置
焊缝位置基本分为平焊、横焊、立焊和 仰焊四种。
平焊和横焊时，根据实际情况采用方便 操作的一端开始补焊。
在泄漏介质的一小段部分，直到全部无泄
漏为止。
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1.2带压逆向焊接堵漏技术特点
优点
属于动态密封作业， 不影响正常生产
消除泄漏迅速
不需要配备特殊的工 具器，普通焊机即可 进行作业
缺点
只适用于可焊接设备、 管道上出现的裂纹
不能用于焊缝缺陷： 如气孔、夹渣引起的 点状及孔洞状泄漏
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1.3带压逆向焊接堵漏操作技术
1.分段逆向焊接操作步骤 ① 在靠近裂纹的某一端，按与裂纹长度相同
方向焊一段30至50mm长的小焊缝，使裂 纹前端2至20mm处在压缩应力作用下完全 收严，待焊缝冷却（药皮变暗）则可继续 补焊已经收严的那一小段。
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1.6带压逆向补焊操作注意事项
（1）烧穿 原因：
技术不够熟练，难以控制较大电流 运弧过程中走偏 使用的焊接电流过小 急于求成，引弧点超过了裂纹收严部分
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（2）沙眼 原因：运条动作太慢，熔深增大，熔池中 心底部已接近烧穿
（3）裂纹中间的异物 原因：
2.焊接电流 带煤气、蒸汽、空气等气体压力补焊时，
焊接电流比正常情况下大30—50A； 带水补焊时，焊接电流比正常情况下大
50—70A。
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3.电弧长度 应尽量把电弧压短，一般为2—4mm为宜。
使用小焊条、大电流、短电弧的目的： 加快补焊速度 引弧后能迅速形成熔池 热量较集中 4.焊接层数 一般情况按正常焊接方法加焊一至两遍