仓库管理作业规范A0

修订履历

1目的

为完善仓库管理制度和操作流程，指导和规范仓管人员的日常工作行为，确保仓库管理规范有序，特制定本规定。

2适用范围

适用于本公司所有生产性物料进出库原材料、结构、半制部件、成品、客供料控制管理。

3权责

3.1仓库：物料进出及保管以及相关数据的记录和维护执行。

3.2品质部：物料来料及返仓检验，并定期确认在库物料的品质状况。

3.3制造部：生产领料K3系统打单、物料退仓交接、成品入库办理。

3.4业务部：产品出库K3系统《销货单》/《销退单》制作。

3.5财务部：组织公司物资盘点和单据审批、报废物资处理监督等工作。

3.6其它各部门：物料领用、退仓。

4定义

无

5仓储进出管理规定内容

5.1物料入库

5.1.1仓库入库遵循“凭单作业，无标识、状态不明、包装脏污、严重破损的物料”不进仓

的原则。

5.1.2供应商（含第三方物流）来料卸货按品名、品号、规格同一放在卡板摆放，摆放需遵

循“上小下大，上轻下重，尾数在上，物料标签朝外”的原则，卸完货将物料运送到

待检区，通知仓管员点数。

5.1.3仓库来料收料及系统入库过程

5.1.3.1收料员收货前先检查包装和外箱标识（物料标签、月份标签、RoHS标签）是否

齐全，收货参照PMC《排程订单》对照现场实物与《送货单》清点实物。所有

物料收料在检验判定前均属暂收，收料员在《送货单》上签名和写实收数量并

盖章。仓库账务员在SRM系统做收料，IQC根据《送货单》进行质量检验，并

根据实际检验结果在SRM系统做验收，并将《送货单》给到仓库账务员做K3系

统入库，账务员同步对《送货单》进行分单管理。

（注：送货单白联和绿联给供应商，红联和黄联留仓库，蓝联给IQC送检）。

5.1.3.2收料现场抽查及规定

若发现供应商短装少数、混料等异常行为，根据物料类别进行管控：

1)A类：特指贵重物品如：成品、电池、PCBA主板、IC、遥控器、适配器、

钢化玻璃、半成品组件与供应商送货员当面点数，每箱检查短装少数和混

料等情况执行，发现异常要求供应商重新更换《送货单》，不得涂改。

2)B类：特指大件物料，如纸箱、纸托、彩盒、面壳、底壳、保险杠等物料，

要求供应商按仓管员指定位置分类摆放，清点方式以抽点为主。若送货员

不在现场，仓管员发现短数或混料等情况拍照取证，并通知采购员、仓库

主管第一时间到现场确认。

3)C类：特指小批量易损耗物料，如螺丝、线材、贴纸、说明书、弹片等小

件物料，仓管员以取数称重的方式进行抽查，发现少数通知采购员处理。

5.1.3.3短数少数或混料管控方式：仓管员发现实收数量与《送货单》有差异，则要

求供应商以少一罚十的原则进行赔偿，出现第三次类似情况将按物料价值的

10倍进行赔偿，同时需补料给我司。

5.1.4IQC对来料进行检验判定，检验合格在物料外箱上盖检验Pass章，然后通知仓库

账务员、仓管员办理入库；对判定不合格时贴红色标签，并在系统判退， IQC检验

开出《来料不合格检验报告》，通知仓管员和采购作退货处理。

5.2产线物料返仓

5.2.1合格物料返仓：生产车间各拉长将剩余物料分类清点整理，贴上物料标签品号、数量，

注明生产订单，然后通知IPQC判定合格的物料由产线人员退回仓库，仓管员进行清

点核对，上架并更新物料卡，物料员通知账务员在ERP系统生成《退料单》。

5.2.2不合格物料返仓：物料员将产线不良物料每天分类整理，区分制程不良和来料不良，

经IPQC判定退回；仓管员将制程不良物料清点后放到指定仓库不良品区域，拉长通

知仓库账务员在ERP系统移仓后做《退料申请单》，仓库同时补发料给生产车间。5.3其他物料返仓

5.3.1因研发测试、工程、采购打样剩余的物料退回仓库，需经过品质部IQC检验判定，根

据品质判定结果入仓并分类存放。

5.4物料管理原则

5.4.1先进先出原则

5.4.1.1所有物料遵循先进先出管理原则，入库时供应商送货员卸货摆放按品名、品号、

同规格，入库日期先后顺序摆放。

5.4.1.2仓管员在入库上架时，根据供应商的时间先后顺序，按照“从左至右，从下到

上，尾数在上”的原则；发料则按“从左到右，从上到下”有序出库，避免混

料和产生呆滞物料在库积压。

5.4.1.3根据公司要求的特殊关键物料，补单参照先进先出，还要注意批次管控:如，

锂电池、主PCBA板、马达、适配器、WIFI模块、光流组件、LDC等物料在进出

库时做好批次记录。

5.4.2物料标识管理

5.4.2.1所有入仓物料要有物料标签（物料、月份、RoHS）和尾数标签，外箱明显位置

一定要有物料标识（如图1～5），摆放物料标识朝外，包装纸箱标识标识贴于

两侧，便于检验后盖章；小包装箱上也要有物料标签；环保材料包装箱上要贴

有RoHS标识、尾数箱有尾数标识，便于追溯。月份标签为12个月分6种颜色，

两个月为同一个颜色，月份颜色标识按如下图5要求；圆形不干胶，φ30mm;

物料标签，物料标签为长方形（80*60mm）,新系统上线后根据需要会以SRM系

统SN码来管控，将逐步取消月份标识管理。

（图1标签）（图2物料标签）（图3环保“RoHS”标签）（图4尾数标签）

（图5 份标签）

5.5出库发料作业

5.5.1重要物料出库必须见单发料，需当面清点交接，并在《领料单》上签字，如锂电池、

PCBA主板。

5.5.2配送物料：生产账务员提前1天根据PMC《生产计划表》在K3系统打《配送领料单》

和《领料单》，然后通知生产拉长将《领料单》交给各楼层仓管备料；仓库配料员将

所备物料配送到车间产线岗位,《领料单》物料重点交接确认，仓库组长每天将欠料

信息发布给PMC、采购。

5.5.3非生产订单/其他部门领料：领用部门在K3系统开出《其它出库单》，并备注领用原

因需经签批同意可到仓库领取，仓管员根据签批后的单据予以发放出库。

5.5.4非生产订单领料签批流程请参照公司《深圳云视财务事项授权表》：