热工仪表安装方案

2×1。2万KW机组热工施工方案

一、工程概况与工程范围：

山东丰源煤电股份有限公司热电厂工程2×1。2万KW汽轮机组，主要包括新装3×75T/H硫化床锅炉，整套机、炉、电、化项目齐全，热控专业工程范围包括锅炉、汽机、除氧、化水集控室控制屏、台安装，温度、压力、液位等取样及变送装置安装、桥架安装、导压管敷设、电缆敷设及接线调试。

二、编制依据：

1、同类型2×1。2万KW发点机组成套设计图纸。

2、SDJ27-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制

装置篇）。

3、水电部颁发《火电施工质量检验与评定标准》（热工仪表及控

制装置篇）。

三、施工组织：

参加本次施工工程的热控专业人员共15人，负责热控专业主任1人，技术员1人，安装施工工人分两个班共13人，其中技术人员和主要安装安装施工人员都有多台1。2万KW机组的施工经验，为保证施工进度，工程高峰时期仍可派施工人员。

四、主要施工及检测机具

五、主要施工技术措施

1、仪表管道的敷设

仪表管道敷设在电厂安装中占很大的工作量。仪表管可分为测

量管，取压、样管、信号管、气源管、拌热管、排污管及冷却管。仪表管材料和规格的选用，仪管的走项及敷设方法，管路的严密性等，直接影响测量的准确性。

首先，对管路安装前的检查，包括管路的材质、规格是否符合设计要求，没有设计的也要按有关的规定来选管及材质。导管应无裂纹、伤痕及严重锈蚀现象，检查导管的平直度，不直的应予以调直。

其次，仪表管敷设前应进行清理，清净之后封口，外面要清除铁锈，然后涂上防锈漆。仪表管应按设计规定的位置敷设，若无位置则应据现场而定。

⑴导管应以最短的路径敷设，以减少管路的仪表时滞，但对蒸

汽管路为便于管内有足够的凝结水，管路又不能太短。

⑵导管敷设要避免受机械损伤、潮湿、腐蚀或振动的地方，

同时考虑便于维修。

⑶导管敷设在环境温度为5℃-50℃范围内，否则要有防冻或

隔热措施。

⑷差压测量管路特别是水位测量，不应靠近热表面，正负压管所处的环境温度应一致，以减少误差。

⑸管路敷设时，应靠虑主设备的热膨胀，为减少管路的应力

，应在膨胀体上加“Ω”形补偿器。

⑹管路敷设应尽量集中，要横平竖直，整齐美观，不影响主设备的安装维修。

⑺管路敷设应保持一定的坡度，差压管在1：12的比例上，倾斜方向应正确，保证管内无影响测量的水或汽，必要时在最高点（或最低点）装排汽（或放水）阀门，或排水容器。

⑻测量差压的管路敷设时，应注意节流装置与表计的位置。一般节流装置应高，若低时应考虑在节流装置引出时，先向下加装一段不小于500毫米的下垂管，再想上返，气体测量管路与之相反，应从取压装置引出后，先向上600毫米，以避免管路堵塞。

⑼仪表管路在敷设时，应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲避免交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲交叉。

⑽仪表管的弯制一般采用冷弯法，管子弯曲半径一般不应小

于管子外径的3倍，弯后管壁应无裂纹、凹坑、皱褶等现象，管子的椭圆度应小于10%，当用火加热弯曲时，加热区应为弯曲半径的3倍，且注意半径的圆滑。

⑾仪表管的连接一般采用火焊，对口时不能错口，防止产生

大的附加应力，管路分支一般采用三通连接，不得在仪表管上开孔直

接焊接，异径管对口时直径不应大于2毫米，否则加接头，小直径仪表管焊接时应避免堵塞管路，必要时应采用套管，等管子连好后应校正平直，当采用活节、丝扣连接时要注意密封，减少应力防止堵塞。

⑿仪表管在敷设时，应用可拆卸的管卡固定布置在支架上成排敷设时，管间的距离应保持均匀，导管固定牢固，水平敷设时支架间距应为大约1-1。5米，垂直时为1。5-2米，管道支架严禁随便焊在高温高压设备上，以免影响主设备的机械性能。

⒀管路敷设完毕，用水（空气）冲洗保证无漏无堵塞、无错焊现象，管路应严密无泄漏，被测介质为液体或蒸汽时，一次门前部分进行设备严密性的检验；被测介质为气体时，仪表管应单独进行严密性试验严禁泄露，试验应据管路及阀门严密性试验标准进行。

2、电缆敷设措施

电缆须有名称、型号走向的敷设清单，一式五份，首尾负责人每人一份，指挥一份，专人负责对接头一份，备档一份（最终修改用）。电缆的铭牌备齐，敷设的前一天电缆到场，清理现场，手脚架牢固人员落实，各岗有分工、有负责，敷设次序先远后近、先长后短，为避免漏电缆对接头设专人负责记录，将有接头电缆编号，标注在电缆架上并在清册上属明，便于查找，电缆排列齐不交叉，并在以下各电牢固。

⑴垂直敷设时，在每个支架上。

⑵水平敷设时，电缆首尾两端。

⑶电缆拐弯处。

⑷电缆引入表盘前300-400mm处。

⑸引入接线合盒及端子排前150-300mm处。

电缆敷设铭牌齐全、栓牢，铭牌写明编号、型号、规格、起始点。

六、集控室表盘安装

为提高质量完成表盘安装任务，应以下施工措施及要求；

⑴底座安装与制作

选择角钢活槽钢应平直，下料用切割机切割，严格按图纸几实

际到货的盘量尺寸，连接表盘的螺丝孔应用电钻，做出的底盘水平误差≤0。10%，对角误差<3mm。

安装应在集控室地平水磨石或地板砖地面施工前进行，先据图纸确定底座安装位置，找出相应的予埋铁、钢筋位置，同时检查各盘予留电缆孔洞是否合适，否则要先处理。

底座应有水平仪找平，并用垫铁补凹处，底座就位后，应再用水平仪校准，要求底座面高出水磨石或地面砖地面10-20mm，水平倾斜最大不应超过3mm，底座下垫铁间距应小于1m，找平后再看盘台的中心线是否一致，最后可用电焊将底座、垫铁和埋件焊牢固。

⑵表盘的搬运及安装

在运盘到位前，应检查其尺寸是否与设计相符，盘面灯罩是否齐全搬运过程中要小心轻放，不碰伤油漆。

表盘安装前底座应加10mm厚防震橡皮，皮垫在地脚螺栓孔处相应开空孔，螺栓需要烧兰或镀锌。控制盘找正、找平时，先精确调整第一块盘（左右）然后依次调整，水平调整用水平尺，垂直用线坠挂