汽车行业典型质量管理案例分析PPT课件
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某汽车厂质量分析与质量改进课件
排列 图
总结词
用于识别和优先处理关键质量问题的工具
详细描述
排列图是一种图表工具，用于展示质量问题发生的频率和重要性。通过绘制排列 图，可以识别出哪些问题对产品质量影响最大，从而优先处理这些关键质量问题， 提高改进效果。
直方 图
总结词
用于分析质量问题数据分布和波动情况的工具
详细描述
直方图是一种图形工具，用于展示质量问题数据的分布情况。通过绘制直方图，可以直观地了解质量问题数据的 集中和离散程度，进而分析数据波动的规律和原因，为制定改进措施提供依据。
取措施。
数据处理与分析
系统能够对收集到的数据进行处理、 分析和挖掘，提供有价值的信息，用 于改进产品质量和生产过程。
质量报告与决策支持
系统能够生成各种质量报告，为管理 层提供决策支持，帮助制定相应的质 量改进措施。
质量信息管理系统的实施与维护
系统规划与设计
在实施之初，需要对系统 进行详细的规划与设计， 明确系统的功能、流程、 数据结构等。
02 实施改进措施
根据改进方案，逐步实施各项改进措施，确保取 得预期效果。
03 监控与调整
在实施过程中，密切关注各项改进措施的进展情 况，及时调整和优化方案。
评估质量改进成果
收集数据
收集产品质量、客户 满意度等数据，评估
改进成果。
分析数据
对收集到的数据进行 深入分析，了解改进 效果是否符合预期。
总结经验
人员培训与意识提升
总结词
通过系统的培训计划，提高员工的质 量意识和技能水平，确保产品和服务 质量达到预期标准。
详细描述
根据员工岗位和职责的不同，制定针 对性的培训计划，包括质量管理理论、 实践操作技巧、问题解决能力等方面 的培训。
汽车行业典型质量管理案例分析PPT课件
七、推广和思考
该问题得到有效根本上的控制住了，仍然有部分车辆流到市场上，虽然用户 没有反馈，但一定程度上给“CHERY”品牌带来负面影响。通过此问题，暴露了检验员为 了检验车辆合格而合格，并不是真正地为了质量而合格。同时，说明了我们的质量管理领 导者存在“屁股决定脑袋”的现象。另外，工艺人员在制定、编写装配操作工艺时，没有 验证工艺的可行性和有效性，出了问题根本没有深入调查， “听途道说”就作出初步判 定，也没深入追究将问题一查到底。对工艺和质量的控制缺乏应有的力度！我们的工艺员、 质量人员、领导者又该如何去做？该如何端正我们的质量态度呢？是不达到如下共认识呢？
三、制定临时措施 XXXXXXX，针对以上原因，特对工艺作了相应修改，制定临时措施：1.将现在
Z065工位手制动行程调整工序转移到制动液加注后进行。2.将拉索锁紧螺母的拧紧判定标 准改为以拉起驻车制动手柄的松紧力度。
四、验证跟踪 要求轿车公司立即按以上临时措施实施，在XXXX至XXXXX，对在线xxx车辆20台抽
二、分析问题 经在生产线跟踪了解XXXX驻车制动手柄调整工艺为制动液加注前就调整拉索，同时，
以拧进多少个螺纹判定拉索锁紧螺母标准。从工艺上分析得知：1.制动液加注前，存在后 制动器分泵内最大有效容积不能完全注满制动液。2.手制动拉索长度控制在现有的制造工 艺只能保证于±5mm，另外，手制动拉索本身固有一定伸缩性。由此可知，按以上调整驻车 制动，必然存在以下问题的可能：1.后轮阻滞力过大 2.手制动行程过小3.驻车制动不能满 足要求 4.手制动行程过大 5.驻车制动蓄备行程不足。
1.质量要求不能仅仅满足用户无投诉无抱怨，更要超出用户的期望。
2.不要拿市场作为产品试验场，若等待用户将问题反馈、抱怨后，再改进往往为期已 晚。
汽车行业典型质量管理案例分析课件
可持续性与绿色质量管理
面对环保压力，汽车行业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ更加注重绿色生产和可持续发 展，推动质量管理向环保、节能、低碳的方向发展。
个性化与定制化质量管理
随着消费者需求的多样化，汽车行业将更加注重产品的个 性化和定制化，要求企业具备更强的灵活性和反应能力， 这也对质量管理提出了新的挑战。
THANKS
感谢观看
该事件对丰田公司的声誉和经营造成 了严重影响，并引发了消费者对丰田 汽车质量的质疑。
质量问题分析
加速器踏板和刹车系统存在安 全隐患，可能导致车辆失控或 事故。
问题的根源在于供应商的质量 控制不严格，以及丰田公司的 质量控制体系存在漏洞。
丰田公司的快速扩张导致其对 供应商的管理和控制不足，同 时公司的质量控制体系未能及 时跟上发展步伐。
汽车行业典型质量管 理案例分析课件
目 录
• 案例一：丰田汽车召回事件 • 案例二：大众汽车排放门事件 • 案例三：本田汽车机油门事件 • 案例四：特斯拉汽车质量问题分析 • 总结与启示
01
案例一：丰田汽车召回事件
事件背景
丰田汽车公司在2009年至2010年期 间，因为加速器踏板和刹车系统存在 安全隐患，在全球范围内召回了约 900万辆汽车。
市场竞争与质量管理的关系
市场竞争日益激烈，汽车企业更加注重产品质量和客户满意度，这 促使了质量管理在汽车行业中的地位日益重要。
国际化与质量管理的挑战
随着汽车行业的国际化发展，跨文化沟通、国际标准接轨等成为质 量管理的新挑战。
对企业质量管理的建议
强化全员参与
01
通过培训和激励机制，提高员工对质量管理的认识和参与度，
事件曝光后，大众汽车面临严重的公众信任危机和法律责任 风险。
面对环保压力，汽车行业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ更加注重绿色生产和可持续发 展，推动质量管理向环保、节能、低碳的方向发展。
个性化与定制化质量管理
随着消费者需求的多样化，汽车行业将更加注重产品的个 性化和定制化，要求企业具备更强的灵活性和反应能力， 这也对质量管理提出了新的挑战。
THANKS
感谢观看
该事件对丰田公司的声誉和经营造成 了严重影响，并引发了消费者对丰田 汽车质量的质疑。
质量问题分析
加速器踏板和刹车系统存在安 全隐患，可能导致车辆失控或 事故。
问题的根源在于供应商的质量 控制不严格，以及丰田公司的 质量控制体系存在漏洞。
丰田公司的快速扩张导致其对 供应商的管理和控制不足，同 时公司的质量控制体系未能及 时跟上发展步伐。
汽车行业典型质量管 理案例分析课件
目 录
• 案例一：丰田汽车召回事件 • 案例二：大众汽车排放门事件 • 案例三：本田汽车机油门事件 • 案例四：特斯拉汽车质量问题分析 • 总结与启示
01
案例一：丰田汽车召回事件
事件背景
丰田汽车公司在2009年至2010年期 间，因为加速器踏板和刹车系统存在 安全隐患，在全球范围内召回了约 900万辆汽车。
市场竞争与质量管理的关系
市场竞争日益激烈，汽车企业更加注重产品质量和客户满意度，这 促使了质量管理在汽车行业中的地位日益重要。
国际化与质量管理的挑战
随着汽车行业的国际化发展，跨文化沟通、国际标准接轨等成为质 量管理的新挑战。
对企业质量管理的建议
强化全员参与
01
通过培训和激励机制，提高员工对质量管理的认识和参与度，
事件曝光后，大众汽车面临严重的公众信任危机和法律责任 风险。
《汽车制造质量管理》课件
标是确保产品在设计和开发阶段就 考虑到其生命周期内的所有要求和潜在问题。
3
通过质量策划，组织可以确保产品在满足客户期 望的同时，还具有竞争力并易于制造。
质量控制
01
质量控制涉及对产品生产过程中的各种活动进行监控和验证， 以确保它们符合预定的要求和标准。
02
质量控制的目标是预防缺陷、减少变异和持续改进，从而提高
案例二：某汽车公司焊接生产线质量改进
总结词
技术创新、精细化操作
详细描述
某汽车公司焊接生产线面临焊接质量不稳定、焊缝强度不足等问题。通过技术创 新和精细化操作，改进焊接工艺和设备，提高焊接质量和焊缝强度。同时，加强 质量检测和控制，确保产品符合标准和客户要求。
案例三：某汽车公司涂装生产线质量策划
总结词
实施步骤
确定控制对象、选择控制方法和监控手段、数据收集与处理、绘制 控制图、过程能力分析、采取改进措施。
作用
及时发现异常，减少不良品产生，降低生产成本，提高产品质量和 生产效率。
抽样检验
定义
抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分进行检查，根据检查结 果推断整批产品的质量状况。
抽样方案
根据产品的重要性和生产批量，制定不同的抽样方案，如一次抽 样、二次抽样和多次抽样。
等。
质量改进
01
02
03
质量改进是一个持续的 过程，旨在识别和解决 质量问题，提高产品质
量和生产效率。
质量改进的目标是通过 不断改进产品和过程， 实现更高的客户满意度 、竞争优势和盈利能力
。
质量改进的方法包括六 西格玛、精益生产、持
续改进等。
03
汽车制造质量控制方法
统计过程控制（SPC）
定义
3
通过质量策划，组织可以确保产品在满足客户期 望的同时，还具有竞争力并易于制造。
质量控制
01
质量控制涉及对产品生产过程中的各种活动进行监控和验证， 以确保它们符合预定的要求和标准。
02
质量控制的目标是预防缺陷、减少变异和持续改进，从而提高
案例二：某汽车公司焊接生产线质量改进
总结词
技术创新、精细化操作
详细描述
某汽车公司焊接生产线面临焊接质量不稳定、焊缝强度不足等问题。通过技术创 新和精细化操作，改进焊接工艺和设备，提高焊接质量和焊缝强度。同时，加强 质量检测和控制，确保产品符合标准和客户要求。
案例三：某汽车公司涂装生产线质量策划
总结词
实施步骤
确定控制对象、选择控制方法和监控手段、数据收集与处理、绘制 控制图、过程能力分析、采取改进措施。
作用
及时发现异常，减少不良品产生，降低生产成本，提高产品质量和 生产效率。
抽样检验
定义
抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分进行检查，根据检查结 果推断整批产品的质量状况。
抽样方案
根据产品的重要性和生产批量，制定不同的抽样方案，如一次抽 样、二次抽样和多次抽样。
等。
质量改进
01
02
03
质量改进是一个持续的 过程，旨在识别和解决 质量问题，提高产品质
量和生产效率。
质量改进的目标是通过 不断改进产品和过程， 实现更高的客户满意度 、竞争优势和盈利能力
。
质量改进的方法包括六 西格玛、精益生产、持
续改进等。
03
汽车制造质量控制方法
统计过程控制（SPC）
定义
汽车工业质量管理体系PPT课件
6
QS9000的构成
第一部分是质量体系 要求 。
以 ISO9000为基础的 要求，
顾客特殊要求，三大 公司各自的特殊要求 和其他整车厂的特殊 要求
第二部分是一系列参 考手册，这是QS9000 重要组成部分。
7
QS9000参考手册
产品质量先期策划和控制计划(APQP-Advanced Product Quality Planning)
Equipment - VDA6.5:Quality Product Audit - VDA6.6:Product Audit Service - VDA7:Electronic exchange of quality data - VDA9:Quality Assurance Exhaust-Emissions and
• 19搬运、贮存、包装、防护 和交付
• 20质量记录的控制
• 21服务(售后服务,生产后的 活动)
• 22统计技术
11
VDA6.1的工具手册
- VDA1：Quality Evidence - VDA2:Quality Assurance of supplier - VDA3:Reliability at car manufacturers and
• 注*二者都不是国际标准。
3
QS9000背景介绍
QS9000是美国的三大 汽车厂(通用、福特及 克莱斯勒)制订的质量 管理体系要求。 1994
年第一版。已经发行 第四版。
以ISO9001：1994的 内容为基础，同时考 虑了汽车行业及美国 三大汽车公司的具体 要求后形成的。
所有直接供应商都限 期建立符合这一要求 的质量体系,并通过 认证.
OEM(2002.5ActionLine) Compliance Optional(Until 2004.12) New Certification/Renewal Optional(2006) Optional(2006) Optional/Compliance only Optional through 2003 Optional through 2003 Optional
QS9000的构成
第一部分是质量体系 要求 。
以 ISO9000为基础的 要求，
顾客特殊要求，三大 公司各自的特殊要求 和其他整车厂的特殊 要求
第二部分是一系列参 考手册，这是QS9000 重要组成部分。
7
QS9000参考手册
产品质量先期策划和控制计划(APQP-Advanced Product Quality Planning)
Equipment - VDA6.5:Quality Product Audit - VDA6.6:Product Audit Service - VDA7:Electronic exchange of quality data - VDA9:Quality Assurance Exhaust-Emissions and
• 19搬运、贮存、包装、防护 和交付
• 20质量记录的控制
• 21服务(售后服务,生产后的 活动)
• 22统计技术
11
VDA6.1的工具手册
- VDA1：Quality Evidence - VDA2:Quality Assurance of supplier - VDA3:Reliability at car manufacturers and
• 注*二者都不是国际标准。
3
QS9000背景介绍
QS9000是美国的三大 汽车厂(通用、福特及 克莱斯勒)制订的质量 管理体系要求。 1994
年第一版。已经发行 第四版。
以ISO9001：1994的 内容为基础，同时考 虑了汽车行业及美国 三大汽车公司的具体 要求后形成的。
所有直接供应商都限 期建立符合这一要求 的质量体系,并通过 认证.
OEM(2002.5ActionLine) Compliance Optional(Until 2004.12) New Certification/Renewal Optional(2006) Optional(2006) Optional/Compliance only Optional through 2003 Optional through 2003 Optional
某汽车公司质量管理基本概念讲义PPT课件( 48页)
7
质量基本概念
质量要求
quality requirement 是指对顾客需要的表述或将顾客需 要转化为一组针对产品或服务特性的定量或定性的规 定要求，以使其实现并进行考核。质量要求应全面反 映顾客明确的和隐含的需要。质量要求包括市场的、 合同的和企业内部的要求，同时还应包括与其相关的 法规（如安全、卫生、环境保护等）要求，并以此作 为产品和服务策划、开发和实现的依据。在产品和服 务实现的过程中，不同的阶段有不同的质量要求，如 方案设计的质量要求、技术设计的质量要求、试验的 质量要求、验证的质量要求、生产的质量要求等。它 们构成了每一阶段质量活动的“输入”。
14ring 到目前为止，对质量工程还没有统 一的定义。但大体上有两种具有代表意义的解释：一 种是以美国为代表的广义质量工程概念，定义为：有 关产品或服务的质量保证和质量控制及其实践的一个 分支。其中包括进行质量参数分析的统计方法和计量 方法，实验、检验和抽样程序的开发和分析方法等， 还包括行为科学中关于人的因素与积极性对质量的影 响等分析方法。另一种是以日本著名质量管理专家田 口玄一为代表的狭义质量工程概念，由线内质量控制 和线外质量控制技术构成，包括田口的系统设计、参 数设计和容差设计等三段设计方法等。
3
质量基本概念
质量方针 quality policy 是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗
旨和质量方向。质量方针是企业的质量政策，是企业全体职工必须 遵守的准则和行动纲领。它是企业长期或较长时期内质量活动的指 导原则，反映了企业领导的质量意识和质量决策。质量方针是企业 总方针的组成部分，它由企业的最高管理者批准和正式颁布。例如： 某变压器厂的质量方针是“以振兴中国变压器制造业为己任，精心 开发，精心制造，向国内外拥护提供优质产品和满意的服务。”
质量基本概念
质量要求
quality requirement 是指对顾客需要的表述或将顾客需 要转化为一组针对产品或服务特性的定量或定性的规 定要求，以使其实现并进行考核。质量要求应全面反 映顾客明确的和隐含的需要。质量要求包括市场的、 合同的和企业内部的要求，同时还应包括与其相关的 法规（如安全、卫生、环境保护等）要求，并以此作 为产品和服务策划、开发和实现的依据。在产品和服 务实现的过程中，不同的阶段有不同的质量要求，如 方案设计的质量要求、技术设计的质量要求、试验的 质量要求、验证的质量要求、生产的质量要求等。它 们构成了每一阶段质量活动的“输入”。
14ring 到目前为止，对质量工程还没有统 一的定义。但大体上有两种具有代表意义的解释：一 种是以美国为代表的广义质量工程概念，定义为：有 关产品或服务的质量保证和质量控制及其实践的一个 分支。其中包括进行质量参数分析的统计方法和计量 方法，实验、检验和抽样程序的开发和分析方法等， 还包括行为科学中关于人的因素与积极性对质量的影 响等分析方法。另一种是以日本著名质量管理专家田 口玄一为代表的狭义质量工程概念，由线内质量控制 和线外质量控制技术构成，包括田口的系统设计、参 数设计和容差设计等三段设计方法等。
3
质量基本概念
质量方针 quality policy 是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗
旨和质量方向。质量方针是企业的质量政策，是企业全体职工必须 遵守的准则和行动纲领。它是企业长期或较长时期内质量活动的指 导原则，反映了企业领导的质量意识和质量决策。质量方针是企业 总方针的组成部分，它由企业的最高管理者批准和正式颁布。例如： 某变压器厂的质量方针是“以振兴中国变压器制造业为己任，精心 开发，精心制造，向国内外拥护提供优质产品和满意的服务。”
汽车行业质量问题点专案分析报告PPT课件
行业PPT模板：/hangye/ PPT素材下载：/sucai/ PPT图表下载：/tubiao/ PPT教程： /powerpoint/ Excel教程：/excel/ PPT课件下载：/kejian/ 试卷下载：/shiti/
不良问题统计表
工序名称 问题描述 原因或可能的原因 主要影响
产品生产主要问题描述
序号 问题工序
问题描述
原因或可能原因
主要影响
1 压铸
压铸接头少量锌头不良，需挑选 压铸机压力不稳定
外观、拉脱力
2 倒角
钢丝绳卡滞
绞内衬时有杂质
钢丝绳卡滞
3 护套定位 现有固定胶水使护套发硬
502胶水不适合此类护套 外观
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XXXX零部件制造有限公司
拉索问题点专案分析报告
公司质量部 汇报人：XXXX
目
录
Contents
1 2 3 4
发生问题点描述 质量问题点原因分析 质量问题临时整改措施对策 质量问题永久整改措施对策
01
PART 01
第一部分
发生质量问题点的描述
发生质量问题点的描述
发生时间 发生地点 不良品数量 客户端临时处理情况 方案效果
行业PPT模板：/hangye/ PPT素材下载：/sucai/ PPT图表下载：/tubiao/ PPT教程： /powerpoint/ Excel教程：/excel/ PPT课件下载：/kejian/ 试卷下载：/shiti/
质量管理体系(汽车行业)
务质量。
质量跟踪与改进
对售出产品进行质量跟踪，及时 发现并解决潜在问题，不断改进
产品质量。
04
质量管理体系的建立与实施
体系建立的准备工作
明确质量管理体系的目的和目标 确定质量管理体系的范围和重点
评估现有的质量管理能力和资源 建立质量管理团队和职责分工
体系建立的过程与方法
确定质量控制的关键环节和要素 开展质量管理培训和意识教育
02
质量管理体系的核心要素
组织结构与职责
组织结构
明确组织内部的各个部门、岗位及其职责，确保质量管理体 系的有效运行。
职责分配
将质量管理体系的职责分配到各个部门和岗位，确保每个环 节都有明确的责任人。
资源配置与能力
资源配置
合理配置人力、物力、财力等资源，确保质量管理体系的顺利运行。
能力建设
加强员工技能培训和质量意识教育，提高员工整体素质。
效果评估
经过一段时间的运行，该企业的产品品质得到了有效控制，客户投诉率大幅下降，同时企 业的供应链稳定性得到了提升。
案例三：某汽车销售企业的售后服务质量管理
背景介绍
该企业是一家汽车销售企业，为了提升品牌形象和客户满意度，决定加强售后服务质量管理。
实施过程
该企业首先建立了完善的售后服务流程和标准，然后通过培训和考核提高售后服务人员的专业水平和服务意识，同时 通过客户回访和满意度调查了解客户需求和反馈，最后针对问题制定改进措施并持续优化。
数据分析包括对产品质量、过程质量、顾客满意度等各方面的数据进行收集、整理和分析。 通过对这些数据的分析，组织可以了解产品的符合性、过程的有效性和顾客的满意度，从而 确定改进的方向和重点。
数据分析还可以帮助组织识别出潜在的问题和风险，从而采取预防措施，避免问题的发生。 通过对数据的分析，组织可以发现潜在的问题和风险，及时采取措施加以解决。
质量跟踪与改进
对售出产品进行质量跟踪，及时 发现并解决潜在问题，不断改进
产品质量。
04
质量管理体系的建立与实施
体系建立的准备工作
明确质量管理体系的目的和目标 确定质量管理体系的范围和重点
评估现有的质量管理能力和资源 建立质量管理团队和职责分工
体系建立的过程与方法
确定质量控制的关键环节和要素 开展质量管理培训和意识教育
02
质量管理体系的核心要素
组织结构与职责
组织结构
明确组织内部的各个部门、岗位及其职责，确保质量管理体 系的有效运行。
职责分配
将质量管理体系的职责分配到各个部门和岗位，确保每个环 节都有明确的责任人。
资源配置与能力
资源配置
合理配置人力、物力、财力等资源，确保质量管理体系的顺利运行。
能力建设
加强员工技能培训和质量意识教育，提高员工整体素质。
效果评估
经过一段时间的运行，该企业的产品品质得到了有效控制，客户投诉率大幅下降，同时企 业的供应链稳定性得到了提升。
案例三：某汽车销售企业的售后服务质量管理
背景介绍
该企业是一家汽车销售企业，为了提升品牌形象和客户满意度，决定加强售后服务质量管理。
实施过程
该企业首先建立了完善的售后服务流程和标准，然后通过培训和考核提高售后服务人员的专业水平和服务意识，同时 通过客户回访和满意度调查了解客户需求和反馈，最后针对问题制定改进措施并持续优化。
数据分析包括对产品质量、过程质量、顾客满意度等各方面的数据进行收集、整理和分析。 通过对这些数据的分析，组织可以了解产品的符合性、过程的有效性和顾客的满意度，从而 确定改进的方向和重点。
数据分析还可以帮助组织识别出潜在的问题和风险，从而采取预防措施，避免问题的发生。 通过对数据的分析，组织可以发现潜在的问题和风险，及时采取措施加以解决。
汽车行业质量体系审核常见问题分析PPT课件
案例三：某表现
影响
原因分析
改进措施
员工对质量方针、目标不了解 ；缺乏必要的岗位技能和知识 。
服务质量不稳定，客户投诉增 加；员工工作效率低下，影响 企业形象和竞争力。
企业对员工培训重视不够，缺 乏系统的培训计划和考核机制 ；员工自我学习意识不强。
制定全面的员工培训计划，包 括入职培训、在岗培训和专项 技能培训等；建立培训考核机 制，确保培训效果；鼓励员工 自我学习，提升个人素质和能 力。
AIAG五大手册
美国汽车行业标准，包括APQP（先期产品质量策划）、FMEA（潜在失效模式及后果分析）、 PPAP（生产件批准程序）、MSA（测量系统分析）和SPC（统计过程控制）等五个部分，强 调产品质量先期策划和控制。
03
审核过程中常见问题类型
文件控制问题
文件更新不及时
企业未能及时对质量管理体系文件进行更新，导致现场操作与文 件规定不符。
责任心不强
部分审核人员责任心不强，对待审核工作敷衍了事，未能认真履行职 责。
持续改进机制不完善
1 2
缺乏有效的反馈机制
对于审核中发现的问题，缺乏有效的反馈机制， 导致问题得不到及时解决。
持续改进动力不足
企业缺乏持续改进的动力和氛围，员工缺乏参与 改进的积极性。
3
改进效果不明显
虽然进行了一些改进措施，但由于措施不得力或 执行不到位等原因，导致改进效果不明显。
案例四：某汽车制造企业内部审核流于形式
01
内部审核流于形式 表现
审核计划不周详，审核过程走 过场；审核发现的问题未及时 整改。
02 影响
企业内部管理漏洞得不到及时 发现和纠正，潜在风险增加； 不利于企业持续改进和提升竞 争力。
《汽车行业APQP》课件
力支持。
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发，包括自动驾驶、智能 网联等方面，提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统（如纯电动、混合动力等）的应用，有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用，推动汽车轻量化发展，提高 燃油经济性和减排效果。
案例二：某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期，降低了开发成本，提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP，对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下，该企业优化了开发流程 ，缩短了产品上市时间。同时，通过有效的 项目管理，该企业降低了开发成本，提高了 整体运营效率，进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0：产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1：产品设计与开发
设计产品结构，进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计，确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计，确 保满足要求
进行产品和过程的评定，识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计，确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件，进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果，对产品进行初步说明。
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发，包括自动驾驶、智能 网联等方面，提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统（如纯电动、混合动力等）的应用，有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用，推动汽车轻量化发展，提高 燃油经济性和减排效果。
案例二：某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期，降低了开发成本，提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP，对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下，该企业优化了开发流程 ，缩短了产品上市时间。同时，通过有效的 项目管理，该企业降低了开发成本，提高了 整体运营效率，进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0：产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1：产品设计与开发
设计产品结构，进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计，确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计，确 保满足要求
进行产品和过程的评定，识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计，确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件，进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果，对产品进行初步说明。
汽车管理学比亚迪案例分析课件
提升了品牌全球影响力。
技术创新战略
比亚迪注重技术研发和创新，在 电池、电机、电控等核心技术领 域取得了重要突破，提高了产品
竞争力。
比亚迪的组织管理
扁平化组织结构
01
比亚迪采用扁平化组织结构，减少了管理层次，提高了决策效
率和执行力。
事业部制
02
比亚迪按照业务领域划分事业部，实现了专业化管理和资源优
化配置。
市场拓展策略
合作伙伴关系：比亚迪与国内外众多合作伙伴建立紧密 关系，共同推动新能源汽车技术的研发和市场应用。
市场竞争激烈：新能源汽车市场竞争日益激烈，国内外 众多汽车厂商都在积极布局，比亚迪需要不断提升自身 实力以应对竞争。
国际化战略：比亚迪积极拓展海外市场，通过参加国际 车展、建立海外销售渠道等方式，提升品牌在国际市场 的知名度。
推动行业变革
比亚迪通过不断推出新技术、新产品，推动汽车行业的变革与发展 ，对整个行业产生了深远的影响。
02
比亚迪汽车管理学分析
比亚迪的战略管理
多元化战略
比亚迪通过在汽车、电池、新能 源等多个领域进行布局，降低了 业务风险，实现了可持续发展。
国际化战略
比亚迪积极拓展海外市场，通过 建立海外生产基地和销售渠道，
技术创新
新能源汽车市场正处于技术变革的前沿，电池技术、充电设施、智 能驾驶等领域不断取得突破，提升新能源汽车的竞争力和市场接受 度。
产业链整合
新能源汽车市场的发展加速了产业链上下游的整合，形成了电池生产 、整车制造、充电设施建设等完整的产业链条。
比亚迪在新能源汽车市场的竞争优势
01
技术实力
比亚迪在电池技术方面具有较强的实力，其磷酸铁锂电池具有高安全性
技术创新战略
比亚迪注重技术研发和创新，在 电池、电机、电控等核心技术领 域取得了重要突破，提高了产品
竞争力。
比亚迪的组织管理
扁平化组织结构
01
比亚迪采用扁平化组织结构，减少了管理层次，提高了决策效
率和执行力。
事业部制
02
比亚迪按照业务领域划分事业部，实现了专业化管理和资源优
化配置。
市场拓展策略
合作伙伴关系：比亚迪与国内外众多合作伙伴建立紧密 关系，共同推动新能源汽车技术的研发和市场应用。
市场竞争激烈：新能源汽车市场竞争日益激烈，国内外 众多汽车厂商都在积极布局，比亚迪需要不断提升自身 实力以应对竞争。
国际化战略：比亚迪积极拓展海外市场，通过参加国际 车展、建立海外销售渠道等方式，提升品牌在国际市场 的知名度。
推动行业变革
比亚迪通过不断推出新技术、新产品，推动汽车行业的变革与发展 ，对整个行业产生了深远的影响。
02
比亚迪汽车管理学分析
比亚迪的战略管理
多元化战略
比亚迪通过在汽车、电池、新能 源等多个领域进行布局，降低了 业务风险，实现了可持续发展。
国际化战略
比亚迪积极拓展海外市场，通过 建立海外生产基地和销售渠道，
技术创新
新能源汽车市场正处于技术变革的前沿，电池技术、充电设施、智 能驾驶等领域不断取得突破，提升新能源汽车的竞争力和市场接受 度。
产业链整合
新能源汽车市场的发展加速了产业链上下游的整合，形成了电池生产 、整车制造、充电设施建设等完整的产业链条。
比亚迪在新能源汽车市场的竞争优势
01
技术实力
比亚迪在电池技术方面具有较强的实力，其磷酸铁锂电池具有高安全性
汽车行业质量管理体系(ppt 103页)
改进 产品形象
改良 生产方法
减少 劳动力
减少 加班时间
拓展新的 销售网络
引入 新广告
提高 产品质量
是一棵目标树? 经捷豹公司运用 - 各层目标通过实线表示十分明确。 虚线则表示达到目标的可选用的方法。
质量策划
质量管理的一部分，致力于设定 质量目标并且规定必要的作业过 程和相关资源以实现其质量目标
Section 0.2 - ISO 9000
最高管理者应通过对组织的管理体现出对质量管理8
个原则的应用。
- ISO/TS16949 0.3
“注”
标准系列
ISO/TS16949 规定要求 IATF的ISO/TS 16949:2002 指南 获得IATF认可的规则 ISO 9000 概念和术语 ISO 9004包括了与业务改进有关的附加指南要求 ISO 19011是审核指南 ISO 10012 计量确认体系 ISO/IEC 17025 实验室要求
4.2.4 记录控制 4.2.4.1 记录保存
- 满足法规和顾客要求
第五章
管理职责
质量方针
“由组织的最高管理层正式发布的该 组织总的质量宗旨和方向”
ISO9000:2000section 3.2.4
就我们应该做得很好的事情的声明
质量方针
应包括满足要求和持续改进的承诺 方针不应只是给组织提出了一个明确的方
向，而且也将告诉顾客你的方向和目的。
Potential Action
质量目标
应建立质量目标
质量目标应是可以测量和能够实现的并和质量方针 保持一致
相关层面和机能上应建立质量目标
Potential Action
5.4.1.1 质量目标-补充
汽车行业质量管理QC发布PPT案例与模板
6月
①
②
③
④
①
②
③
④
①
②
③
④
10
反省改进
全员
06
要因分析 （1）
人
培训不足
降低凯美瑞座椅电动马达端子损耗成本
质量管理部检查3系机能组
1、培训时间不足 2、岗位照明过高 3、加压器压力开关过大
机
技能不达标
保养不足
加压器加压速度快
作业不到位
熟练度不足
加压器压力调节开关过大
点检周期长
加压器手持部 位与座椅饰板 有接触 加压器手持 部位过高 材料设计 过硬
效果确认
回顾及打算
01
小组概况
降低凯美瑞座椅电动马达端子损耗成本
小组介绍
小组名称：防爆部队 成立时间：2016年4月
质量管理部检查3系机能组
本次活动时间： 2016年4月-6月 活动次数： 2次/月 小组口号：挑战自我 突破极限
组长
01
NO.
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
小组概况
降低凯美瑞座椅电动马达端子损耗成本
加压器手持 间隙过小 部位过硬 无明确操 作要领
座椅调整
作业空间小 加压器摆放 位置不当 车辆结 构设计 加压器放置 手法不当 作业环境过暗
物
法
岗位照明过高
环
降 低 凯 美 瑞 座 椅 电 动 马 达 端 子 损 耗 成 本
07
要因验证
要因验证（一）
降低凯美瑞座椅电动马达端子损耗成本
质量管理部检查机能组
0
5月(目标)
挑战马达端子0损耗
05
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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七、推广和思考
该问题得到有效根本上的控制住了，仍然有部分车辆流到市场上，虽然用户 没有反馈，但一定程度上给“CHERY”品牌带来负面影响。通过此问题，暴露了检验员为 了检验车辆合格而合格，并不是真正地为了质量而合格。同时，说明了我们的质量管理领 导者存在“屁股决定脑袋”的现象。另外，工艺人员在制定、编写装配操作工艺时，没有 验证工艺的可行性和有效性，出了问题根本没有深入调查， “听途道说”就作出初步判 定，也没深入追究将问题一查到底。对工艺和质量的控制缺乏应有的力度！我们的工艺员、 质量人员、领导者又该如何去做？该如何端正我们的质量态度呢？是不达到如下共认识呢？
三、制定临时措施 XXXXXXX，针对以上原因，特对工艺作了相应修改，制定临时措施：1.将现在
Z065工位手制动行程调整工序转移到制动液加注后进行。2.将拉索锁紧螺母的拧紧判定标 准改为以拉起驻车制动手柄的松紧力度。
四、验证跟踪 要求轿车公司立即按以上临时措施实施，在XXXX至XXXXX，对在线xxx车辆20台抽
立即生效改为永久措施，并以工艺卡的形式得以固化。同时，该措施推广到售后市场，避 免同样问题发生。 1、调整工艺更改为制动液加注后再调整驻车制动拉索。 2. 将拉起驻车制动手柄的松紧力度作为拧紧判定的标准。
六、规范检验 1、轮毂试验操作严格按操作工艺执行，绝不允可在测量手制动时，踩踏脚踏版，施加脚 制动力。 2.制定检验标空载(1人)13个齿能在20%坡道驻坡。
案例一：XXXXX驻车制动力不满足国标要求
一、问题发生 自XXXX生产以来，轮毂试验中部分车辆不能满足国标驻车制动力要求，而
此部分车辆检验员，采用了错误违背检验工艺的极端检验方法（测试手制动时， 踩脚制动）。能满足国标驻车制动力要求的车辆在驻坡车道上，还存在明显有溜 坡现象。现场了解返工人员和检验员均口头说XXXX本来就存在着这样的固有问 题。
样检验，进行转毂试验和驻坡试验（条件：1.最大驻坡度2.空载含一名驾驶员3.离合器 处于分离状态）。其验证结果： 1.满足驻车制动机构装有自动调节装置时，允许在全行程的四分之三以内达到规定制动效 能的要求
2.后轴轮系阻滞力满足不应大于车轮所在轴轴荷5%的要求。
3. 驻车制动力满足不应小于该车在测试状态下整车重量20%的要求。
4. 手操纵力均能满足不大于 400 N的要求。
5.ABS动态试验均能一次操作检验合格。
6. 满足在空载状态下驻车制动装置应能保证车辆在坡度为 20%的坡道上固定不动的要求。
SUCCESS
THANK YOU
2019实施，并验证其措施效果，确定该措施有效。要求轿车公司将临时措施
1.质量要求不能仅仅满足用户无投诉无抱怨，更要超出用户的期望。
2.不要拿市场作为产品试验场，若等待用户将问题反馈、抱怨后，再改进往往为期已 晚。
3.质量无大小之分。
4.产品质量的提升主要因素往往不是技术问题，而质量意识、工作态度出问题。
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/30
二、分析问题 经在生产线跟踪了解XXXX驻车制动手柄调整工艺为制动液加注前就调整拉索，同时，
以拧进多少个螺纹判定拉索锁紧螺母标准。从工艺上分析得知：1.制动液加注前，存在后 制动器分泵内最大有效容积不能完全注满制动液。2.手制动拉索长度控制在现有的制造工 艺只能保证于±5mm，另外，手制动拉索本身固有一定伸缩性。由此可知，按以上调整驻车 制动，必然存在以下问题的可能：1.后轮阻滞力过大 2.手制动行程过小3.驻车制动不能满 足要求 4.手制动行程过大 5.驻车制动蓄备行程不足。