集输系统能耗现状及节能潜力分析(张法斌)

油田集输系统的能耗分析与节能措施_

油田集输系统的能耗分析与节能措施随着石油资源会逐渐变少，更会成为关系国家安全的战略资源，因此，必须高度重视油气的集输节能措施的落实，油气生产企业加大研发攻关，不断完善油气集输系统，确保我国油田节能工作实现快速提高。

标签：油田集输系统;能耗分析;节能措施现阶段我国的油田集输系统的能源消耗还是非常大的，但是我们针对不同的情况可以应用不同的节能技术对能源消耗进行有效地降低。

一、集输系统相应能耗现状能源消耗以及油气损耗等都未能与节能要求相契合，而其能耗原因如下：首先，集输工艺未能与现代开采相适应。

现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。

而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。

其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。

第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。

现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。

第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。

二、强化集输节能的有效措施简述1、以热泵为基础对油污水相应余热等进行回收热泵主要以循环原理为基础，确保载热工质可对余热进行吸热，同时于高温处实现热回收。

油田集输以热泵为基础，可推动低温位热向高温进行转换，使其能源利用得以高效强化。

热泵回收应以油田实际为导向，采取诸如压缩式、吸收式等多类热泵方案对相应余热实现有效回收，确保出水温度以及节能效用等得到高效提升。

2加热炉节能技术加热炉的作用范围比较广，通过其作用可以实现油井常见的掺水、热洗、脱水、采暖伴热等环节综合为一体，是一种效能非常的机械设备。

虽然可以通过加热炉提高油气生产中的工作效率减少能源的消耗，但是不同的加热炉产生的效果是不一样的，因此，在加热炉的选择上必须严格按照油气生产企业的实际情况通盘进行考虑，从而选择质量合格、处理效率最高的加热炉，倘若选择的加热炉不合格或者效率不高，那么在實际的生产中，对节能降耗的促进作用是相当有限的，很难达到理想的效果。

胜利油田油气集输系统节能潜力分析

７０％以上的耗能量集中在机采、注水、输、炉、集锅加热于５０ｍ／０ｇ１．改进后的处理工艺年可节约各种费用约炉等五大系统，耗能费用占到油田可变成本的３其０％。４０ｘ０元。６０１其中集输系统的能耗主要包括燃料消耗、电能消耗和河口采油厂先后在七个原油处理站使用２５台高停用２３台三相分离器、６台电脱水器、４台脱水加热１１
化学药剂消耗三方面，三项费用所占比例约为４５％、效分水器，取得了明显的经济效益。用新工艺后，厂采全
２５％、０％。３
胜利油田目前共有大型油罐，年节约电费、一燃料费、设８ｘ０ｔ０１。近几年来，由于调整集输系统的整体布局，采备维修费及人工费１０ｘ０元，５８１处理后的原油含水达用了新工艺、新技术和新型油气处理生产设备，过实通
到０５以下。．％
施老站技术升级改造．使油气处理能力和集输系统效２．推广应用高效燃烧器、２高效加热炉
率有了明显提高。０４年油田开展了１２００个集输系统效
率示范区建设活动．输油泵平均效率由４５％提高到５３％，加热炉平均效率由６７％提高到７９％。０５年又２０进行了７个集输系统提效示范区建设活动，累计节油油田平均原油外输含水率为Ｏ６％，比上年降低Ｏ１．６．９个百分点；胜利油田分公司外输原油含水率为０５．２％，

油气集输系统节能措施探析

油气集输系统节能措施探析油气集输系统是石油和天然气生产过程中不可或缺的一部分，而随着能源消耗和环境污染问题日益严重，节能环保已成为全球关注的焦点。

在油气集输系统中，节能措施的实施对于减少能源消耗、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。

本文将对油气集输系统节能措施进行探析，分析其在节能降耗、设备优化和技术创新等方面的应用，探讨如何有效推动油气集输系统的节能工作。

一、节能措施在油气集输系统中的应用1.设备更新和优化油气集输系统中的泵、压缩机、阀门等设备在长时间运行后会出现能效下降、功耗增加的情况，因此需要定期进行设备更新和优化。

采用先进的节能设备和技术，如采用变频控制技术的泵和压缩机、安装节能阀门等，可以有效降低能耗，提高设备运行效率。

2.能源利用优化在油气集输系统中，合理利用余热和废气能够有效降低系统能耗。

通过采用余热回收装置、废气发电等技术手段，将废热、废气转化为可再生能源，以实现能源的最大化利用。

3.自动化控制系统油气集输系统中的自动化控制系统能够实现对设备运行状态的实时监测和调节，优化系统运行参数，减少能耗。

采用先进的自动化控制系统可以有效提高生产效率，降低能源损耗。

4.节能改造技术通过对油气集输系统中的管道、设备等进行节能改造，如改善管道布局、优化设备配置、减少压降等手段，可以有效降低系统能耗，提高输送效率。

1.智能监测技术利用先进的传感器和监测装置对油气集输系统进行运行状态的实时监测和数据分析，可以实现对系统能耗的精确控制和调整，从而提高系统的能效水平。

2.新材料应用在油气集输系统的设备制造和维护过程中，采用轻质、高强度、耐腐蚀的新型材料，如复合材料、超高分子量聚乙烯等，能够减轻设备重量、降低维护成本，同时提高系统的运行效率。

3.能源管理系统建立完善的油气集输系统能源管理体系，对系统能耗进行全面监测和分析，通过能源审核、能源计量、能源分析等手段，形成科学合理的能源管理策略，为系统的节能降耗提供技术支持和决策依据。

集输系统的能耗分析及节能措施

集输系统的能耗分析及节能措施摘要：近年来随着我国经济不断发展,人们生活水平得到了明显提升。

但凡事有利必有弊,科技发展也不例外,虽然它在人们物质生活中起到了良好推进作用,但由于这些高科技产物动力来源都是石油这一不可再生能源,因此这些年来科技发展在给人们带来好处的同时也产生了许多关于石油能源问题,如石油能源日益减少等。

为此,如何加强对石油这一能源的利用率、做好节能降耗工作是目前需要人们去认真思考的一个问题,现就我国油田集输系统作简要分析,望对大家有所帮助。

关键词：油田集输；能耗分析；节能措施1 引言在我国油田地面开采工作当中,油气的集输工作是其中的一个重要环节,它包括油气分离、油气计量等一系列油气分离产生环节的工作,并且在这一系列工作当中,集输工作所产生的能量可以对油田产业做出进一步的净化。

但是在目前我国的油气集输系统当中,仍然存在许多问题,如由于其整体较为庞大分散的原因导致其能量损失比较严重,且管理起来也有些困难,这对于油气产业的节能工作来讲无疑是起到了很大的制约作用,并且一旦进入工作后期,油气处理的难度还会急剧上升,因此努力提高油气产业当中的能源利用率对整个油气集输系统工作都有着非常重要的意义。

2 油田集输系统的能耗现状分析就我国目前的集输系统仍然存在较多问题,现经过一系列的总结和整理可以将其问题都归为两大类:能耗较高,它是指由于我国大部分油气集输系统当中无论是原料的运用还是制作工艺都比较落后,效率不高,迫切需要相关人员对其进行完善。

油气损耗高,它则是指在我国对油气产品的运输过程当中,油气的挥发现象比较严重,即我国下一步应对运输管道的密封性能做出进一步的完善工作。

就目前我国油气产业市场而言,油气集输系统当中的基础设施还比较落后,因此很难会较高效率的生产出大量的油气产业,即无法实现较高效率的生产系统。

且近些年来,随着人们对原油的需求日益增加导致人们大肆开采原油这一现象非常普遍,这便增加了现如今对地面集输系统当中油水的分离、沉降、脱水和污水处理这几方面的难度。

大港油田集输系统节能潜力分析

：谢Ｉ：
每台功率６ｋ０Ｗ，总安装功率近１００Ｗ，极大地８０ｋ浪费了宝贵的天然气资源。
煽，男，１６生，工程师。１９９９年９１年毕业于天津广播电视大学工民建专业，现在中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司采油工艺研究院
沉降罐一泵提升一加热炉一热化学脱水器或电化学脱水器一合格原油进储油罐一外输加热炉一外输。
２３１油气处理工艺流程长，处理效率低．．虽然大港油田部分联合站应用了高效三相分离
现有的集油工艺造成了热能、电能的大量浪费，增、，一定程度上简化了原油脱水工艺流程。但目前器
燃料；通过供注水系统优化实现油田产出污水零排放。
关键词大港油田集输系统节能潜力系统简化热力系统污水零排放
１集输系统能耗现状
大港油田是典型的断块油田，油田区块零散，成南北条带状分布，南北长近２０ｍ。由于地面工０ｋ程受油藏分布的限制，油气集输与注水系统相应地
摘要介绍了大港油田集输系统能源消耗情况，详细分析了集输系统中集油、输油、油气处理、热力和污水处理各个环节的生产工艺、存在问题和节能潜力点等，并针对问题提出今后节能
工作的建议。应用油井单管常温输送技术简化集油系统工艺流程；采用越站输送方式减少原油进站升温、升压次数；应用高效的油气和污水处理装置，缩短脱水和污水处理工艺；试验新型节能

油气集输系统耗能分析及节能探讨

油气集输系统耗能分析及节能探讨油气集输系统是油气生产和加工过程中的重要环节，其运行耗能在整个能源系统中占据较大比例。

对油气集输系统的耗能进行分析，并探讨其节能措施对于提高能源利用效率具有重要意义。

油气集输系统的耗能分析是了解系统运行能耗的基础和前提。

油气集输系统的主要能耗来源有三个：动力设备能耗、压缩设备能耗和输送能耗。

动力设备能耗主要包括燃气轮机、电动机等设备的耗电量；压缩设备能耗主要包括压缩机的耗电量和压缩机排放的热能；输送能耗主要包括输送管道的摩擦阻力和泄漏损失。

通过对这些能耗进行定量分析，可以确定能耗的具体数值和比例，为制定节能措施提供依据。

油气集输系统的节能措施可以从多个方面入手。

首先是优化系统设计，降低能耗。

通过合理设计和布局油气集输系统，减少管道的长度和弯头、分担它的截面积大小以减小流动阻力，减小设备功率需求。

其次是提高设备效率，减少能源消耗。

采用先进的涡轮机械技术和控制技术，提高压缩机、泵等设备的效率，减少能耗。

还可以通过优化运行模式，降低能耗。

如采用变频调速技术，根据实际需求调整设备运行的功率和速度，减少不必要的能耗。

还可以进行集热利用，提高能源利用效率。

通过回收压缩机排放的热能，为其他用途供热，实现能源多元利用。

油气集输系统的节能探讨需要注意的问题。

首先是经济性问题。

虽然节能措施可以降低能耗，但其成本和投资回报周期需要合理评估，确保节能措施的可行性。

其次是运行安全问题。

节能措施可能会影响系统的运行稳定性和可靠性，因此需要进行充分的安全性评估，确保节能措施不会对系统运行造成不可预测的风险。

最后是环境保护问题。

在进行节能措施时，需要关注其对环境的影响，尽量减少排放物和其他环境污染物的产生，保护环境。

对油气集输系统的耗能进行分析，并探讨其节能措施，有助于提高能源利用效率，减少能源消耗，实现可持续发展。

需要在经济性、安全性和环境保护等方面进行合理考虑，确保节能措施的可行性和可持续性。

油气集输系统能耗与能量综合利用

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TOTAL CORROSION CONTROL VOL.34 No.01 JAN. 2020
经验交流 Experience Exchange
长度消耗的能量作为指标，集输系统的能耗评价指进行结合可以更为充分地利用太阳能，减少对电加
标主要有管能线损率、单位消耗和效率。
热棒的应用。
1.2 能损分布分析能耗分析指标可以在宏观角度对集输设备和系
经验交流 Experience Exchange
油气集输系统能耗与能量综合利用
杨霄
（大庆油田有限责任公司第三采油厂，黑龙江大庆 163000）摘要：油气集输时会消耗大量的能源，做好集输系统节能减排可以有效降低开采成本。本
文对油气集输系统评价指标和能损分布进分析，并对如何开展好油气集输系统新能源的综合利用
1.1 能耗评价指标按着能量守衡及转换理论，制定出油气集输能
量平衡模型。油气站场可以把能源利用率、能源效率、单位处理液气耗和电耗、单位处理液综合能耗作为评价标准。集输管道可以采用管道能损率、输送介质所需的能量、单位质量输送介质在管道单位
作者简介：杨霄 (1991－) ，男，黑龙江大庆人，助理工程师，本科，主要从事规划设计管理工作。
Key words: oil and gas gathering and transportation; system energy consumption; comprehensive
energy utilization
0 引言
1 油气集输系统能耗
油气集输主要有油气汇集、处理及运输等三个主要环节，集输系统需要耗费大量的能源。对油气集输系统节能情况进行监测和评估，分析能耗的分布规律，确定出集输系统具备的节能潜力，针对能量损耗薄弱的环节制定出相应的节能措施，为油气集输系统节能提供理论依据。

油气集输系统站库节能潜力分析

热炉设备老化、率下降等原因，出了降低能耗的思路应从加效提强运行管理、高设备效率入手，而减少能源消耗。提从关键词：集输系统；库；能潜力；站节分析
２１年第５７月出版０Ｄ期Ｄ
囊
１集输系统站库能耗现状
回油温度１，可节气１３１。．ｘ０ｍ／３ｄ
３２推广节能设备及材料，．不断降低站库系统电、气
消耗 Leabharlann ２０年，过降温集输工作的开展，０８通全厂实际耗气
４７ｘ０ｍ，２０年相比，７９１与０７累计节气３８１降８ｘ０ｍ。
鸽翳
邓海平
大庆油田有限责任公司第七采油厂黑龙江省大庆市１３０００６
摘要：对油气集输系统能耗情况存在的吨油耗气、液耗电等针吨
能耗上升较快的问题，为主要是由于老区三次加密及外围油认田低产低效井数增加、集输油系统处于低负荷运行状态、分加部
以及对高含水井关井，量站平均辖井数不断下降，计
造成转油站站内设施平均负荷率偏低。为了满足集输热力条件，提高掺水量维持生产，造成系统平均自
耗气及耗电上升，济效益逐年下降。经
２３部分加热炉等设备老化，率下降，．效集输系统能耗升高如葡北油田是采油七厂投产最早的区块，油站转
表１２０ — ０年耗气趋势预测表０９２１９

原油集输系统的能耗分析与节能措施研讨

原油集输系统的能耗分析与节能措施研讨自改革开放以来，我国经济发展水平显著提高，原油能源消耗量逐年增加，本文以中国长庆油田为例开展详细的分析。

长庆油田具有较好的地理位置，利于开展原油集输的工作，但是近年来，原油消耗的程度较高，因此本文将对造成能源消耗的因素进行探讨，并制定符合长庆油田节能措施。

标签：原油集输系统；能耗分析；节能措施；中国长庆油田原油集输设备在运行中会出现严重浪费能源的问题，针对原油集输设备进行节能，可以有效的降低能源消耗，从而降低开采油田的经济成本。

中国长庆油田是我国第一大油气田，主要勘探的区域是陕甘宁盆地。

为此本文分析原油集输能源消耗的现状，同时提出节约能源措施，主要目的是推动我国长庆油田的采集工作顺利开展。

一、原油集输系统能源消耗的现状长庆油田建立在鄂尔多斯盆地，属于地台型构造沉积盆地。

盆地结晶的基地呈现出东高西低、北高南低的特点，呈现不对称分布特点。

鄂尔多斯盆地油气藏的形成，主要受非构造因素，但是从制约盆地的地质结构分析，地质结构决定了盆地边缘冲击带。

精细研究长庆油田的地质，可以更好的提升原油的生产能力，维持稳定产油的现状。

通过先进的设备仪器，采取“三维地震技术”，获取原油地质的数据，为调整原油开采方案提供保障。

通过对长庆油田的地质精细探究，重新建造注采原油井网；通过“钻探加密井”的方法，提升原油开采程度。

（一）管道运输的消耗长庆油田开采原油的过程中，集输管道占据重要的地位。

技术管道消耗来源可以概括为两个部分：⒈原油井到转油站两者间管道的消耗能量，可以对入口和出口的压力、温度进行探测，并且测量的数据有较高的研究性；⒉转油站到脱水站二者间的管线，该部分管道的实际能耗可以从入口和出口的消耗能量核算得出。

（二）转油站消耗较高转油站原油能源消耗的构成可以概括为两个部分，第一是热炉能源消耗量、第二是开采炉原油能源消耗量，两种构成主要在原油集输的介质里。

除此之外，转油站原油能源消耗还有掺水泵和输送泵等电能。

油气集输系统的能耗评价与能损分析

206能源在人们日常生产生活中起到了巨大的作用，提高能源利用率，进一步降低能源的不必要消耗，这是我国资源节约型社会建设不可忽视的环节。

油气运输过程中会耗费大量的能源，需要针对油气集输系统目前能耗状况，提出相应的解决对策，以便于让石油开采阶段的能源损耗降至最低，更加节能环保。

1 油气集输系统的能耗评价油气集输系统的能耗评价需要在体系能量平衡的基础上，进行评价指标的计算，包括集输站、管道、系统等方面的能源消耗。

油田采油以及后续的使用过程中，能源消耗和腐蚀问题需要受到重视，同时一些管线如果缺乏了必要的处理措施，极有可能要整个油田集输系统瘫痪，造成经济损失。

结合目前油气集输系统的能耗过高问题，分析其能耗较高的原因，提出了一系列的节能降耗措施，不过大多数的手段都是从提高设备效率的角度和简化整个工艺流程来展开。

尽管一些分析起到了一定的效果，但是还是过于局限，没有从全局角度来考虑，随着能源紧缺的问题越来越严重，节能工作在全国范围内都受到了广泛的重视。

2 油气集输系统的能损分析油气集输系统的能耗评价只能从宏观上角度对于设备和系统的整体能耗情况进行评价，却不能判别在整个能源消耗过程中，各个环节的能源消耗是否合理。

明确能量的转换过程，确定能损分析指标，尤其是对于农村比例较为严重的管道以及中转站、集中处理站等部位进行综合分析，以便于更好的分析能损中的结构组成，进行相应的节能改造。

在能损分析指标上可以选择热损率和压损率来进行分析，分析系统各个部分损失的热能和损失的压能占总能量的比值。

油气集输系统在整个油田开采过程中极为重要，这一环节能损非常严重。

因此降低这一环节的能源损耗也是改善油田开发的重要步骤，优化各个运行参数，加强对于相关设备的检测，以便于能够降低油气集输系统的能损。

3 油气集输系统节能降耗改进对策3.1 改造加热设备油气集输系统在运行过程中，借助加热炉完成供热过程不够加热炉的效率较低，还会受到多种因素的影响，因此需要在一些能耗较高的环节进行改善，尤其是一些炉内热损失以及余热回收等环节。

用“三环节”法分析集油站能耗

用“三环节”法分析集油站能耗黄春【摘要】结合集油站各用能设备的特点以及现场实际工艺流程，将用能系统划分为能量转换与传输、能量利用、能量回收三个环节，建立“三环节”物理结构模型及数学模型。

利用能量分析诊断出系统用能的薄弱环节，可通过改进加热炉运行状况、回收高温外输原油及污水余热等措施以达到节能的效果。

某集油站改造后年节省燃料油1060 t，节约电量67100 kW·h，回收利润可达420万余元。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】2页(P53-54)【关键词】“三环节”法;集油站;能耗;节能【作者】黄春【作者单位】胜利油田分公司孤岛采油厂【正文语种】中文华贲[1-2]所提出的“三环节”法是一种具有代表性的过程能量分析方法，已被应用于石油行业能量系统的优化设计及其改造中，可达到较好的节能降耗效果。

基于热力学第二定律，“三环节”法以全局优化为目的，依据能量在全局系统中的转变，从能流的变化方向对过程系统的用能状况进行本质、定量的描述。

该方法可与较多优化技术（例如人工智能方法）配合使用，得到更为良好的能量分析效果，从而更为准确地发现系统用能瓶颈并进行改进。

因此，开展了利用“三环节”法对某一集油站进行能耗分析，对其用能状况进行优化的研究工作。

1.1 能量系统划分以某集油站为例，利用“三环节”法对集油站进行能耗分析、优化。

依据“三环节”法，将该集油站能量系统进行划分，具体划分见表1所示。

1.2 物理结构依据表1中对该站能量系统的划分，结合通用“三环节”能量结构模型及实际生产工艺流程可知，供入系统的能量主要包括电能EPE、井排来液能Ein及燃料能EPR。

在该环节中的能量损失则包括机泵损失EWP、排烟损失EWX、散热损失EWD、化学不完全燃烧热损失EWC。

进入并参与完成主要工艺过程的能量的总和称作工艺总用能EN，是反映能量工艺利用水平的指标[3]。

工艺总用能包括工艺有效供能及回收循环能。

油气集输系统的能耗评价与能损分析

油气集输系统的能耗评价与能损分析摘要：根据节能转化的基本规律，给出了油气集输系统站，管道两个基础研究系统的能耗指标，并在此基础上确定了系统的能耗指标，对效率和平均管道进行平均加权，同时选择能量损失率，基本单位等作为热损失率/压力损失率，作为收集/运输系统各部分的能耗分析指标，完全可以从水平评估和分析能损，基于此基础的节能潜力预测是合理有效的。

关键词：油气集输系统；能耗评价；能损分析油气收集和运输系统是一个完整的过程系统，用于收集、处理和运输油井中产生的流体。

在生产过程中会消耗大量电能和热能，这不仅是油田的生产能源，还是油田节能的主要目的。

油气收集和运输系统的节能测试和监测，能源消耗状况评估，能源消耗分布调查，能源损失的薄弱环节分析，节能潜力的计算以及改善系统能源利用的基础。

产品是油田节能的重要环节，油气收集和运输系统的能耗单位可分为两个基础研究系统。

一种是具有外部能源供应的各种站（包括由单个井口加热的油井），而消耗能量的管道却不同。

在对基础研究系统进行测试和分析的基础上，进行平均加权，最终获得整个油气开采和运输系统的能耗评估和分析结果。

一、能耗评价指标根据能量守恒和转换的基本定律，对于给定的系统，输入能量=输出能量+系统的各种损耗。

在建立油气开采和运输系统两个基础研究系统的能量平衡模型的基础上，可以得出各自的能耗评估指标。

首先车站能耗评估指标包括效率和单位能耗，前者具体是能量效率、电能利用和热能利用，而后者具体是单位处理流体（油）和每单位处理流体的气体消耗（油消耗）。

其次管道能耗评估指标是指介质进出管道所消耗的能量与进入管道的能量之比，包括能量损失率、单位为质量。

最后系统能耗指标包括效率、单位能耗和平均管道能耗率。

效率是指电站的平均效率，电能的平均利用率和热能的平均利用率。

单位消耗量是指单位处理液（油）的能力，单位处理液（油）的动力消耗以及单位处理液（油）的气体消耗量。

平均管道能量损失率定义为系统中通过进入管道各部分的中等能量在系统中测试的管道能量损失率的加权平均值。

油气集输系统的节能潜力分析

油气集输系统的节能潜力分析摘要：目前油气集输系统存在的问题仍然需要我们高度重视，存在的主要可以概括为“两高”，即油气损耗高、能耗高。

加强节能减排已然成为了中国在油气集输系统方面可持续发展的必然选择，同时也是建设环境友好型和资源节约型社会的重要举措。

本文通过对油气集输系统能耗现状的分析，提出了三个措施以实现对油气集输系统的节能作用。

关键词：油气集输系统节能潜力耗能设备油气集输是以油田油井为起点，矿场原油库或长距离输油、输气管道首站以及油田注水站为终点的之间所有的矿场业务。

它主要包括气液分离、原油脱水、原油稳定、天然气净化、轻烃回收、污水处理和油、气、水的矿场输送等环节。

油气集输系统是将油井采出液汇集、处理和输送的整个工艺处理系统，在整个系统运作的过程中消耗着大量的能源，其占开采成本中的较大部分。

降低能源消耗工作一直以来都是油田开采生产过程中的重要工作。

随着油田开发的深入，节能技术发展需求迫切，对系统进行节能测试和监测，在评价用能状况、研究能损分布规律的基础上，针对用能薄弱环节提出节能技改措施，进行节能潜力分析。

一、油气集输系统能耗现状随着油井综合含水的上升，油田面临着水、电、气等所用能源紧缺的局面，这些问题已经严重地影响了油田的开发和生产。

目前集输系统存在的问题可概括为“两高”，即能耗高、油气损耗高。

能耗高指油水处理耗能较高，主要是因新问题出现较多。

而目前的处理工艺、设施状况相对较差，需要进一步加大改造力度：油气损耗高是指油气处理过程中挥发、损耗偏高，需要进一步加大密闭运行系统的改造油气集输系统能耗高，原因是多方面的：首先，油水比例的变化使原有集输设施的不适应性日益突出。

目前，集输系统设施普遍存在工艺不适应、运行能力不匹配现象，影响生产正常运行。

新的开发工艺和特殊油藏的开发，使油水性质变化较大，原油集输工艺的不适应性日益突出。

此外，部分设施老化、不能按照有关的标准规定进行周期检验和维护。

集输系统低于系统平均效率。

油气集输系统耗能分析及节能探讨

油气集输系统耗能分析及节能探讨油气集输系统是指将油气从采油区输送到加工区或者储存区的输送系统。

在整个油气生产过程中，集输系统起着至关重要的作用。

随着能源资源的日益枯竭和环境污染的加重，节能和减排已成为世界各国的共同关注点。

对油气集输系统的耗能问题进行分析并探讨节能措施具有重要意义。

我们来分析油气集输系统的耗能情况。

油气集输系统主要包括油气管道、泵站、压缩机站等设备。

这些设备在输送油气的过程中需要消耗大量的能源。

泵站需要用电驱动泵进行输送，而压缩机站则需要消耗大量电能来压缩输送的天然气。

管道输送过程中也会有一定的能量损耗。

油气集输系统的耗能问题是十分严重的。

我们来探讨油气集输系统的节能措施。

目前，针对油气集输系统的节能措施主要有以下几点：一是优化设备的选型和设计，采用高效节能设备来替代传统设备；二是改善运行管理，提高设备的运行效率，减少能源的浪费；三是进行节能改造，对老化设备进行更新改造，提高其能效；四是引入新技术，如智能控制系统、节能电机等，提高设备运行的智能化和自动化程度；五是加强维护保养，保持设备的正常运行状态，减少能源的损耗。

在实施这些节能措施的过程中，还需要充分考虑到安全和环保等方面的因素。

因为油气集输系统的特殊性，一旦发生漏油或泄漏等事故，后果将是极其严重的。

在进行设备选型和设计时，要充分考虑到安全因素，确保设备的安全稳定运行。

要加强设备的监控和检修工作，确保设备的安全性和可靠性。

在使用新技术时，也要特别注意环保要求，尽量减少对环境的影响，做到绿色低碳。

需要强调的是，油气集输系统的节能工作必须得到公司领导和全体员工的重视和支持。

只有通过公司领导层的积极指导和全体员工的共同努力，才能真正实现节能减排的目标。

在推行节能措施的过程中，还需要充分利用各类政府支持政策和专家指导，争取更多的技术和资金支持。

油气集输系统的耗能分析及节能探讨是一项重要的工作。

只有通过对系统的耗能情况进行全面深入的分析，并采取相应的节能措施，才能够实现对油气集输系统的节能和减排目标，为我国的节能减排工作做出积极的贡献。

原油集输系统原油损耗原因及对策分析

原油集输系统原油损耗原因及对策分析摘要：原油集输系统的运行会消耗大量的能量，通过原油集输系统相关节能措施能够降低原油在运输过程中的能耗，降低油田生产的成本。

油田采出液中的含油量会随着油田的开采而不断降低，各个装置设备的工作效率也会降低，导致原油集输系统增大了能耗。

本文主要对原油集输系统的节能措施进行了分析与研究，从而降低原油集输系统的能耗，提高原油集输系统的效率。

关键词：原油集输；系统节能；措施1、原油集输系统能耗影响因素分析原油集输系统的工作具有设备多、能耗大的特点。

通过对原油集输系统的各个环节的能耗进行分析，实现对原油集输系统能量节能措施进行有针对性的研究。

依据热力学的原理对原油集输系统进行热力学分析，对各个部分的能力使用与消耗情况进行分析。

1.1集输管道的能量消耗集输管道的能量消耗是整个原油集输系统能量消耗中的重要部分。

集输管道的能耗主要包括两个方面：一方面是油井至转油站之间的集输管线，这部分集输管道的能量消耗能够通过对入口与出口处的温度或者压力进行测量、比较得出；另一方面是转油站至脱水站之间的集输管线，这部分的集输管道的能耗能够通过对入口与出口处的能量进行计算得出。

1.2转油站的能量消耗转油站的能量消耗的构成包括热炉的能量消耗与采暖炉的能量消耗，主要集中在集输介质中。

此外，转油站的能量消耗还包括输送泵、掺水泵等电泵消耗的电能。

在整个转油站的能量消耗中，燃气的消耗最多。

2、原油集输系统原油损耗对策分析对发生的原油损耗都会造成一定程度的经济损失和环境污染。

因此，无论是从经济效益方面考虑，还是从环境保护上考虑，采取措施降低原油损耗都应该引起人们的重视。

（1）相关部门应该组织专门队伍对整个油田公司的油气损耗加以界定，量化每年从采油厂油井产出到外输至下游站中间的每个环节中因不同阶段管输过程造成的正常损耗值，以引起企业领导和员工的全面重视，一方面采取措施降低损耗以减少企业效益的流失；另一方面是基于对环境的保护和肩负的社会责任。

集输系统用能分析及节能措施

１能耗析
出液的特点，若采用 “ 管掺水热洗分开流程 ” 双，
与水驱或常规注聚油井相比运行成本高。在已建产
集输系统能耗集中表现在热耗和电耗两方面。能建设和老油田调整改造＿程中，采用了环状、两Ｔ热耗主要分布在转油站掺水加热、洗井加热及联合就近、单管树状和单管通球集油Ｔ艺，取代了双管
３０２Ｘ１ｍ。
停运加热炉，其他站采用掺常温水和降温掺水的方
式使用加热炉。
在聚合物驱产能和聚驱后缩小井距高浓度聚合物驱产能中，对２口或２口以上的丛式井组应用单
电耗主要分布在转油站外输泵、掺水泵、热洗管通球不加热集油工艺，共有７１口油井继续应用
站原油脱水处理加热、在产能和老油田调整改造工掺水集油工艺，降低了单井集油能耗。程中，集油Ｔ艺的简化可以节约集输系统热耗 … 。在三次加密产能中，根据ｌ加密井产液量低一次在扩大不加热集输应用规模的同时，根据转油站单的特点，应用环状集油流程。通过计算，确定环长
井生产方式、产液量、含水率、回油温度、采出液
物性等参数，针对冬季和夏季生产特点编制了常温
＜３ｋｍ，２５口井为一个集油环。将４－３口新井与５

集输系统节能配套工艺技术应用探讨

热炉，平均每台功率６ｋ，安装功率近１００Ｗ，大地浪费了天然气资源。０Ｗ总８０ｋ极
２１．．简化中北部油田双管掺热水流程，除掺水流程２去
中北部油田已开采近四十年，目前大部分油井含水在９％左右。面生产仍沿用０地以往的双管掺热水生产模式，掺水温度达７ ℃左右。５同时掺水管线没有采取保温措施，掺水到达井口时温度下降幅度较大。有的集油工艺造成了热能、现电能的大量浪费，增
的场站布局，这样的分布特点给油田节能降耗工作带来较大的困难。随着油田综合含
水的不断上升（目前平均综合含水达８％左右）地面系统生产设施历经多年的运行，８，老化严重，系统更新维护的工程量逐年增加，集输系统能耗呈现大幅上升趋势。油田生产能耗主要集中在油气集输、注水、采、配电等四大系统，机供而集输系统主要是电耗和热耗。集输系统热耗主要分布在单井井口加热，量站、计接转站外输加热，联合站原油脱水处理加热、掺水加热、外输加热等环节。集输系统电耗主要分布在
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谢煜李青严国民张菲
集输系统节能配套工艺技术应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大港油田公司采油工艺研究院天津市３０７０２０
摘要：中介绍了大港油田集输系统能源消耗情况、文集输系统节能技术应用及节能潜力进行了分析．应用高效节能技术、在优化工艺、理调配系统布局等方面进行了详细节合能阐述，油田节约电热热能和生产成本创造了可行性。为

油气集输系统的能耗现状与降耗对策探讨

油气集输系统的能耗现状与降耗对策探讨随着我国经济的快速发展，油气能源的需求也愈加旺盛。

为满足这一需求，我国不断加大能源的开采和生产力度，大量的油气资源被运输到各地。

这就需要建设大量的油气集输系统，以保障油气资源的有效运输和利用。

由于油气集输系统具有复杂、庞大的体系结构，其能耗情况也受到了广泛关注。

本文将探讨油气集输系统的能耗现状及降耗对策。

一、油气集输系统能耗分析油气集输系统主要由输油管道、储油罐、泵站、压缩机站、加油站五大部分组成。

其中，输油管道占据了系统总用电量的50%以上。

因此，输油管道的能耗问题是油气集输系统中最为突出的问题之一。

输油管道的能耗主要来自于泵站。

根据统计数据显示，目前我国约有10万个油气泵站。

其中，50%以上泵站的能耗占比在10%以上。

这说明泵站的能效不高，能耗较大。

这种情况除与泵站设备的性能和部署方式等因素有关外，也与操作人员的能力和管理水平有关。

为了提高油气集输系统的能效，降低能耗，必须采取必要的措施。

下面，将从技术和管理两个方面探讨能耗降低的对策。

1. 技术方面的对策(1) 优化设备配置。

在油气集输系统装置布局方案中，应克服简单的机械搬运、送油、排气等缺陷，配置高效、节能、环保的新型设备。

(2) 提高设备效率。

油气泵站中的输油泵的型号、规格、安装、启停等都决定了其能效。

因此，对泵站的优化设计，可以提高设备的效率。

(3) 实施能耗监测。

通过实施能耗监测，可以更好地掌握油气集输系统的能耗状况，及时发现能耗较高的点位和系统设备异动，及时采取措施，降低能耗，提高能效。

此外，还需要加强能源管理制度的实施，实现能耗动态监控。

(1) 加强能源管理。

油气集输系统需要制定能源管理制度，规范集输系统的运行。

实施能源管理是指在全面了解能耗情况的基础上，制定科学、尽可能合理的能源管理标准，确保整个集输系统运行的花费最少，走向高效、可持续发展。

(2) 增强操作人员技术素养。

操作人员的技术素养对于能耗控制至关重要。

油气集输系统能耗分析与节能技术

油气集输系统能耗分析与节能技术摘要：随着石油田的开采，石油总储备量不断下降，石油开采难度和成本上升，行业整体步入瓶颈期，如何节能降耗、如何降本增效已经成为石油天然气行业发展的首要问题。

石油开采过程中，油气集输系统、原油处理系统、泵站等部分都是能耗大头，想要进行石油开采的可持续发展，必须从油气集输系统的节能入手，运用针对性技术，实现石油开采领域的节能减排。

本文从油气集输系统的能耗现状入手，分析油气集输系统的节能技术，为石油开采领域的节能降耗、降本增效提供一些思路和帮助，为我国环境保护工程提供辅助。

关键词：油气集输系统；能耗；节能技术油田产量逐年减少，而单位产量的能耗却只增不减，能源短缺问题的日益严重也在一定程度上影响了我国石油开采业的持续发展。

石油行业整体步入寒冬期，节能降耗成为当前降本增效的关键，而油气集输系统却是油田生产过程当中的主要能耗环节之一。

因此，以油气集输系统的能耗作为切入点，优化生产工艺，提高节能技术的水平，做好节能降耗的工作，提高油气集输系统对能源的利用率，以降低生产成本，增加石油企业的经济效益。

1油气集输系统能耗现状1.1能耗较高目前，我国大部分的油气集输系统仍处于比较落后的状态，对原料的利用率低，对能源的消耗量高，对污染物的处理效果有限，节能减排的提升空间较大，迫切需要得到优化、升级和完善。

1.2油气损耗高对油气产品进行运输的过程中，油气产品需要最大程度的密封，尽可能避免油气的挥发，油气的挥发程度越高，对油气产品的损耗越大，油气产品的经济利润越低，挥发出的油气产品对大气、水环境的污染也较大，这种现象急需解决，也是油气集输系统实现节能减排的重要途径。

1.3环保处理效果有限随着社会生产对原油需求量的增加，石油开采的迫切性不断增加，油气在地面集输系统中进行油水的分离、沉降、污水处理的难度也不断增加，在一定程度上影响石油开采领域的可持续发展。

想要进行油气集输系统的节能减排，必须从环保处理方面入手，减少污染物的排放，对能够再利用的部分进行利用，减少对能源、资源的消耗，减少石油开采、利用对周边环境的影响。