油雾分离器安装座设计说明书

南昌航空大学----- 2012 届专业课程设计

课程名称：油雾分离器安装座砂型设计

专业名称：铸造

学生姓名：宋宇超

班级学号：08012727

指导老师：熊博文

目录

一、零件的技术要求及材质、结构、特征分析 (1)

二、铸件结构的工艺性分析 (1)

三、铸造工艺方案的设计…………………………….1-3

四、浇注系统及冒口的设计和计算………………….3-4

五、工艺装备的设计 (4)

六、工艺流程 (5)

七、设计心得 (6)

八、参考资料 (6)

设计内容设计步骤、公式及计算备注一、零件的技术要求及材质、结构、特征分析

零件名称：油雾分离器安装座零件

１、零件的技术要求（1）铸件尺寸公差按HB6103—86 CT7。

（2）未注明的铸造圆角为R2。

（3）砂芯的拔模斜度为3°，凸台拔模斜度5°。（4）铸件需经热处理。

２、零件的材质分析

查参考资料[1]第2章得：零件材料为ZAlSi9Mg 合金代号ZL104化学成分：硅Si ：8.0-1.05锰Mn：0.2-0.5镁Mg：0.17-0.35铝Al ：余量铁(砂型铸造)：0.000- 0.600铁(金属型铸造)：0.000- 0.900铜Cu ：≤0.1(杂质)锌Zn：≤0.25(杂质)钛+稀土Ti+Zr：≤0.15(杂质)锡Sn ：≤0.01(杂质)铅Pb：≤0.01(杂质)注：杂质总和:(砂型铸造)≤1.1;(金属型铸造)≤1.4力学性能：伸长率δ5 (％)：≥1.5硬度（HB)：≥65(5/250/30)

热处理工艺：退火、时效或回火:175±5℃,10～15h 空冷。

特性及适用范围：

可热处理强化。其强度高于ZL101.ZL102等合金。该合金的铸造性能好，无热裂倾向、气密性高、线收缩小；但形成针孔的倾向较大熔炼工艺较复杂。合金的耐蚀性好，切削加工性和焊接性一般。

３、零件结构、特征分析

此零件外轮廓比较规则，壁厚相差不大，形状较简单，表面光洁度较好，尺寸精度要求较高。

二、铸件结构的工艺性分析

从铸造工艺角度，结合零件结构特征对铸造生产方法进行选择。本设计采用砂型铸造方法。

１、铸件壁厚

在确定铸件壁厚时，一般应综合考虑以下三

个方面：

（1）保证铸件达到所要的强度和钢度；

（2）尽可能节约金属；

（3）铸造时简单易行。

铸件最小

壁厚为

10mm

２、壁的连接

铸造壁的连接应呈圆弧状，不允许出现尖角。

铸造圆角过小，会产生裂纹，铸造圆角过大又会

导致铸件在该处产生缩孔或缩松。

本设计圆角取2mm。

铸造圆角

为2mm

三、铸造工艺方案的设计

铸造工艺方案设计的内容主要有铸造工艺方法的选择，铸件浇注位置及分型面的选择，铸件初加工基准面的选择，铸造工艺设计有关工艺参数的选择等。

１、铸造工艺方法的选择

工艺方法的选择应综合考虑以下因素：

（1）零件的结构特点；

（2）合金的种类；

（3）批量大小及交货期限；

砂型

铸造

（4）铸件技术要求的高低以及经济性。

本设计采用砂型铸造。

２、浇注位置、冒口及分型面的选择1.铸件浇注位置选择原则：

1)铸件上重要工作面和大平面应尽量朝下或垂直安放

2)应保证铸件有良好的液态金属导入位置,保持逐渐能

充满

3)保证铸件能自下而上的顺序凝固

4)应尽量少用或不用砂芯

2.冒口的设计原则：

1)冒口要放在铸件最后疑固的热节处上部，当补缩条件

差时可以适当的加大铸件热节上部的壁厚，或在热节下部按放冷铁，以加速该处的冷却。

2)为了有利于冒口的补缩作用，在可能的情况下，使合

金液由内浇道进入冒口后再进入型腔。

3)冒口底部到砂箱顶面距离过高时，可采用暗冒口。尽

可能使一个冒口补缩相邻近的几个热节

4)某些远离内浇道的部位，如容易产生冷隔时，可以安

放冒口，以改善合金液对型腔的充填和排气，从而消除冷隔。如图所示：

3.铸型分型面的选择：

1)最好将整个铸件安置在同一半型中成型,若铸件不能

在同一半型内成型时,应力求将铸件上机械加工面或若干重要的加工面与机械加工初基准面安置在同一个半型内成型；

2)应尽量减少分型面的数目；

3)应尽量不用或少用砂芯；

4)分型面应尽量选择平面；

5)注意减轻铸件清理和机械加工余量；

分型面的选择如图所示：

3、机械加工初基准的选择选择初基准时应注意以下问题：

1)应尽量选择铸件非加工面为基准；

2)应选择加工余量最小或尺寸公差最小的表面为

初基准面；

3)应选择铸件尺寸最稳定的表面为加工初基准面；

4)当铸件上没有合适的初基准时，可增设工艺凸台

作为辅助基准（对称基准）；

5)基准面最好选择在加工余量小，尺寸精度高的表

面上，因此本设计选择非加工面或尺寸公差最小的表面为初基准面。如下图所示：

4、工艺参数的选择（1）铸件机械加工余量

根据铸件的最大外廓尺寸，精度等级，本设计各加工面加工余量取2.5mm。

（2）最小铸出孔

为了简化造型，且考虑到零件上的孔径很小，并且是螺纹孔，所以不将孔铸出，而由机加成孔。（3）铸造斜度

按HB0-7-67 内外表面铸造斜度均为5°。（4）铸件的线收缩率：1.2%

本设计综合线收缩率取1.2%。

（5）尺寸公差：按国标HB6103-86 CT7

5、型芯的

设计

零件中心孔较大，应采用砂芯，如下图：