宽幅铝板带热轧工艺质量成套控制技术的集成与应用
高新技术企业新材料
四、新材料（一）^属材料1.精品钢材制备技术提高资源能源利用效率、促进减排的可循环钢铁流程技术；生态型非高炉炼铁技术，二次含铁资源和贫、难选铁矿的高效提取冶金技术，氧化物冶金技术，第三代TMCP 技术，高合金钢铸轧一体化技术，薄带连铸产业化通用成套技术；高温合金制备技术；高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术等。
不符合能耗及环保标准的中小规模烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、铸造技术；普通热轧硅钢、工/中频感应炉生产的地条钢、普碳钢制备技术；常规用途的钢材机加工技术除外。
2.铝、铜、黑钛合金清洁生产与深加工技术降低能耗和污染的清洁生产技术；熔体净化、高效熔炼、先进铸锻、半固态成形、连续近终成形、连续表面防腐/着色处理等高效生产技术和配套技术; 高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术；宽幅薄板、精密箔带、高强高导铜合金、环保型合金制造技术，高性能预拉伸铝板带及铝焊丝、大型复杂截面、中空超薄壁型材、大型锻件、高精度管（棒、丝）材等高端产品的精深加工技术。
*不符合能耗和环保标准的冶炼技术；常规铝、铜、黑钛合金生产与加工技术；常规电力、电工用金属导线和电缆漆包线生产与加工技术；通用林和一般民用铝制品生产与加工技术除外。
3.稀有、稀土金属精深产品制备技术稀有、难熔高纯金属、高比容粉末提纯处理技术；钼、钽、铌材料的烧结及制备，宽幅板带箔材的成形技术；大型钨、钼异型件等静压成形加工技术；锆、铪高效洁净分离及锆合金包壳管精密铸轧加工技术；超细晶/超粗晶高性能硬质合金制品制备技术；降低稀土提纯过程污染和能耗的技术；稀土永磁体制造技术；高技术领域用稀土材料制备及应用技术等。
普通玩具、音响、冶金机械等用NdFeB永磁体和初级出口磁体产品生产与加工技术；一般抗磨用途的硬质合金制品生产与加工技术除外。
4.纳米及粉末冶金新材料制备与应用技术纳米材料与器件制备技术；超细、高纯、低氧含量、无/少夹杂金属粉末制备技术；粉末预处理、烧结预扩散、预合金化、球形化、包覆复合化先进制备技术；国产化配套关键零部件快速烧结致密化技术；高性能粉末钢热等静压/ 喷射沉积近终成形技术；新型铝及钛合金零件制备技术；高精密度金属注射成形（MIM）技术，新型高温合金、钛合金、微/共MIM及凝胶注模成形技术；增材制造金属新工艺、新材料制备及应用技术；高通量、高过滤精度、长寿命金属多孔材料制备及应用技术等。
我国铝加工轧制设备未来几年的发展预测
我国铝加工轧制设备未来几年的发展预测1.热轧中国在20世纪形成的铝板带铸锭热轧能力仅998.5kt/a，而在21世纪第一个十年建成的热轧机生产能力则高达4550kt/a，这在铝板带生产史上是空前的，在这10年中形成的生产能力相当于总生产能力的82%。
到2008年后，中国铝热轧板带建设热将降温，但产能在2010年左右达到峰值。
到2010年，中国的铝板带热轧产能将会跃居全球首位。
2.连续铸轧我国铝板带坯连续铸轧市场虽然面临严重挑战，但毕竟拥有投资少、流程短、便于操作，可以与电解铝熔铸工艺配套等优势，所以仍有较强的生存和发展空间。
预计到2010年，中国可拥有约350余台连续铸轧机，板带坯生产能力将达到3700kt/a左右。
3.冷轧在冷轧设备方面，随着国产铝板带材质量的提高，铝板带材的净进口量也逐年减少。
预计2009年，中国有望成为铝板带材的净出口国。
到2010年，中国的四辊冷轧机可达280台，总生产能力可达4800kt/a，加上我国即将拥有的2条冷连轧生产线，预计2010年，我国冷轧板带的生产能力可超过6800kt/a。
4.箔轧2002年～2007年，我国新建及在建的铝箔轧机多达90台以上，其中，1600mm～1930mm 的四辊宽幅铝箔轧机60台以上，大于2000mm的超宽幅铝箔轧机33台。
其中，2005年有8台2000mm 与4台1850mm轧机投产，2006年有6台2000mm级轧机与5台其他规格大型轧机有负荷试车，2007年有8台2000mm超大型轧机建成，2008年可有4台大型轧机投入运转，2009年可有4台1850mm 以上的轧机投产。
这5年形成的双零箔生产能力达255tk/a。
目前中国铝加工呈现的三大发展热点前不久,中国有色金属工业协会副会长兼秘书长潘家柱指出，目前中国铝加工业出现的3个发展热点，应当引起业界关注。
第一个热点：当前铝板带热连轧生产线的建设。
据统计，总计在建、拟建的热连轧生产线达6～7条，到2008年将新增200万吨生产能力。
轧制原理
铝板带箔生产供坯方式
连续铸轧优势： 连续铸轧生产线在资金投入少、流程短、能耗低、建设周期短、成品率高、生产成
本低。 连续铸轧劣势：
合金单一（1XXX、8011、3003等）；铸轧因缺少铸锭均匀化工序，使铸轧板在组 织结构、晶粒均匀性、表面质量和深冲加工性能上与热轧板存在较大差距。 产品主要用途： 普通铝板带和铝箔毛料。
最多为美国，其产能100万吨/年，产量67万吨/年。
铝板带箔生产供坯方式
单机架热轧一种经典的热轧形式， 如图 1-1 所示，采用一台可逆式热轧 机将铸锭轧至目标厚度，即热粗轧和 热精轧都在同一台轧机上进行，具有 投资少成本低的优点，年生产能力一 般 15 万吨左右。轧机的结构形式有二 辊可逆式热轧机和四棍可逆式热轧机 两种，前者一般用于生产民用 1xxx 、 3xxx 和个别 5xxx 系软合金板、带材。 后者根据产品的种类分为两类，一类 是专门轧制几种软合金，产品专一； 另外一类为万能式的，可以轧制多种 变形铝合金产品。根据其卷取机的配 臵情况可分为单机架出口带卷取的可 逆式热轧和单机架双卷取可逆式热轧。
图 1-1单机架可逆式热轧机
铝板带箔生产供坯方式
单机架双卷取可逆式热轧如图 1-2 所示，在轧机的前后方都配有相应的 卷取装臵，当铸锭开坯到20mm左右， 通过卷取装臵卷取后，带卷轧制1-2道 次（即精轧）至所需要的厚度。该热 轧生产方式是上世纪80年代发展起来 的，以四辊为主。由于带材卷取前坯 料比较薄，轧制温度比较低，板形控 图 1-2 单机架双卷取可逆式热轧 制比较难；且由于带材在辊道上不断 往复运动，容易造成表面损伤，影响 表面质量。
铝板带箔生产供坯方式
热轧一般是指在金属再结晶或强回复温度以上进行轧制； 将粗大的铸造晶粒破碎、显微疏松愈合、减少或消除铸造显 微组织缺陷、将铸造组织改变为形变组织，改善金属的加工 性能。由于热轧通常采用强应变、大压下、高速轧制，为保 障高速、连续化和自动化生产创造了条件。热轧供坯生产能 力大，并且可生产所有牌号的变形铝及铝合金板带产品和薄 板、铝箔等的坯料，适应所有铝板带消费领域的要求，产品 在深冲性能、表面质量及精度控制等各方面都有较大的优势。
宽幅铝合金板带热连轧高精度板形控制系统
宽幅铝合金板带热连轧高精度板形控制系统卢仲圩;邵健;何安瑞【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】6页(P75-80)【作者】卢仲圩;邵健;何安瑞【作者单位】广西柳州银海铝业股份有限公司运行保障部,广西柳州 545006;北京科技大学工程技术研究院,北京 100083;北京科技大学工程技术研究院,北京100083【正文语种】中文内容导读高强度、高韧性和大规格铝合金板带是国防、能源、建筑、交通等行业的重要结构材料。
在世界范围内也仅有为数不多的铝加工企业具有宽幅热连轧铝板带生产线。
由于面临大尺寸、多规格、复杂工艺等特点，板形控制是宽幅铝板带热连轧的难点和核心技术，长期被国外所垄断。
文章介绍了我国自主研发的宽幅热连轧铝合金板带高精度板形控制系统，包括弯辊设定计算模型、轧辊热辊形和磨损模型、自学习模型、分段冷却模型等。
通过多个模型的协同，实现了宽幅铝合金板带的高精度板形控制，在国内某3300 mm+2850 mm宽幅铝板带热连轧的应用实绩表明，该系统具有良好的控制精度和先进的控制技术。
铝及铝合金产品具有重量轻、比强度高、导热导电性能好、耐蚀性高、塑性好、易切削加工、可回收等一系列优点，广泛应用于国民经济建设和生活的各个领域中，特别是高强度、高韧性和大规格铝合金板带已经成为国防、能源、建筑、交通等行业的重要结构材料。
宽幅铝板带热连轧(支持辊辊身长度2400 mm以上)由于面临大尺寸、多规格、复杂工艺等特点，在持续、稳定的控制和工艺实现方面均具有较大难度，在世界范围内也仅有为数不多的铝加工企业具有宽幅热连轧铝板带生产线。
国内迫切地需要建设世界一流的宽幅铝板带热连轧生产线来取代长期对宽幅进口铝合金产品的依赖[1-3]。
板形是板带轧制中一项非常重要的质量指标[4]，板形的好坏对板带材后续加工和产品竞争力有着非常重要的影响。
板形控制技术是宽幅轧机所面临的共性技术，和传统钢铁热连轧板形控制相比，宽幅铝板带热连轧有其特殊性，主要表现在：(1)宽幅铝板热连轧比钢铁生产中的宽幅含义更宽，辊系变形更复杂，轧件变形更易受跑偏的影响，板形控制难度更大；(2)钢铁热连轧生产过程中轴向移位变凸度工作辊技术应用普遍，可提供强大的板形控制能力，而国内铝板带热连轧很少有使用此技术，特别是在小批量、多规格的生产条件下，板形控制能力被严重削弱；(3)铝板带热连轧卷取机和轧机距离布置紧密，浪形控制无明显可见段，无浪形检测仪表，控制浪形条件和钢铁热连轧生产相比较差；(4)铝板带热连轧中普遍采用轧辊分段冷却技术，但这一技术具有滞后性等。
铝板带箔轧机板形控制研究分析
13冶金冶炼M etallurgical smelting铝板带箔轧机板形控制研究分析张 辉中色科技股份有限公司，河南 洛阳 ４７１０３９摘 要：当前，我国作为世界上最大的金属铝消耗国，在铝及铝合金产品生产技术上取得了一系列的突破。
但我国在高水准、大宽幅、超薄铝型材产品等方面的制造水平，依然与发达国家存在很大的差距，现有的生产水平及能力也难以社会生产需求。
基于国内市场对高质量板带箔材料的需求和现实情况，宽幅、高速系列轧机的成为国内众多铝制品设备厂追求的方向。
铝加工产品厚度控制精度和板形控制能力作为设备的核心指标之一，受到许多技术工作者的关注，对此本文通过对板形控制技术相关内容进行研究，旨在为相关企业技术升级改进提供参考建议。
关键词：铝产品；轧机组；板形控制中图分类号：ＴＧ３３３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０１－００１３－３Study and analysis on shape control of Aluminum strip Rolling MillZHANG HuiＣｈｉｎａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０３９，ＣｈｉｎａAbstract: Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ， ａｓ ｔｈｅ ｌａｒｇｅｓｔ ｃｏｎｓｕｍｅｒ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｔａｌｓ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ， ｈａｓ ｍａｄｅ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐｒｏｄｕｃｔｓ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｉｔ ｉｓ ｎｏｔｅｗｏｒｔｈｙ ｔｈａｔ ｏｕｒ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｈｉｇｈ ｌｅｖｅｌ， ｗｉｄｅ ｗｉｄｔｈ， ｕｌｔｒａ－ｔｈｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ａｓｐｅｃｔｓ ｓｔｉｌｌ ｈａｓ ａ ｂｉｇ ｇａｐ ｗｉｔｈ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｃｏｕｎｔｒｉｅｓ， ａｎｄ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｅｖｅｌ ａｎｄ ｃａｐａｃｉｔｙ ａｒｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｓｏｃｉａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｄｅｍａｎｄ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｍａｎｄ ａｎｄ ｒｅａｌｉｔｙ ｏｆ ｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｔｙ ｐｌａｔｅ ａｎｄ ｆｏｉｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｍａｒｋｅｔ， ｗｉｄｅ ｗｉｄｔｈ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｅｒｉｅｓ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌｓ ｈａｖｅ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｐｕｒｓｕｉｔ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｎｙ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆａｃｔｏｒｉｅｓ． Ａｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｈａｖｅ ａｔｔｒａｃｔｅｄ ｔｈｅ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｎｙ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｗｏｒｋｅｒｓ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ， ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｕｐｇｒａｄｉｎｇ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｒｅｌａｔｅｄ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ； Ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ； Ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ收稿日期：２０２３－１１作者简介：张辉，男，生于１９８２年，汉族，安徽临泉人，本科，工程师，研究方向：铜和铝板带箔轧机的设计。
“1+5”铝热连轧中的一级自动化系统
差控制在一个较小的、 合适 的范 围内， 来实现负荷平
衡控 制 ；
（ ２ ） Ｎ ｖ 工具软件 ， Ｎ ｖ控制器 由 Ｎ ｖ — Ｔ ｏ ｏ ｌ 工具软
件 来配 置 ， 采用 Ｉ Ｅ Ｃ ６ １ １ ３ １ ． ３标 准 逻辑 语 言 ， 在 同一 段 程 序 中可 同时 使 用 梯 形 图 、 功能块、 顺 控 表 和 语 句 表
覆盖 的 自动 化 范 围包 括 从 粗 轧 机 前 炉 子 辊 道 直 至 卷 材运输 结束 （ 含 取样 站 ） 。
指 示
・
１ ． ２ 部件 介绍
一
１ 系统 概 览
１ ． １ 主 要功 能
软件 、 数据跟 踪 收 集 系 统 、 ＨＭ Ｉ系统 、 网络 通 讯 系 统 、 远程 Ｉ ／ Ｏ站及传 感器 等组 成 （ 图１ ） 。
机速 度 ；
级 自动 化 系 统 按 照 区 域 分 为 两 个 单 独 的功 能
区， 粗 轧 机 区和含 卷取 机及 取样 站 的精轧 机 区 。
２ ． １ 粗 轧机 区
２ ． １ ． １ 主 控 制 功 能
④ 轧机爬行 ， 主传动处于低速运行 ， 当主速度参 考值为零时， 保持轧辅温度；
２ ． １ ． ２ 辅 助 控 制 功 能
（ ３ ） 系Leabharlann 通 讯 ， Ｔ ＭＥ Ｉ Ｃ标 准 数 据 通 信 网络 主 要 由
Ｔ Ｃ—Ｎ ｅ ｔ １ ０ ０ 、 Ｔ Ｃ —Ｎ ｅ ｔ Ｉ ／ Ｏ 环 网、 以 太 网 连 接 和
Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｂ ｕ ｓ —Ｄ Ｐ组 成 ；
流体、 润 滑和 空气 系 统 ； 受 料辊 道 控 制 ； 粗 轧 机入 口互锁控 制 ； 铸锭 清洗 控 制 ； 立 辊 控制 ； 粗 轧 机 人 口和 出 口侧 导尺 控制 ； 液 压切 断剪 Ｔ ｌ控制 ； 液 压切 断剪 控制。
先进工艺装备是实现铝轧制强国的重要保证
万ｔ ／ ａ 的大型综合性铝板带箔企业 ，引进 了大批 国 外先进设备 ，部分生产设备 已经达到或接近 国际 先进水平 ，并在消化 、吸收引进技术和设备 的基
作者简 介 ：盛春磊 （ １ ９ ６ ４ 一），男 ，上海人 ，硕士 ，高级工程师 。
收稿 日期 ：２ ０ １ ２ — １ ２ — １ １
中图分类号 ：Ｆ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ５ — ４ ８ ９ ８（ ２ ０ １ ３）０ ２ — ０ ０ ０ ４ — ０ ７
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ － ４ ８ ９ ８ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １
１ ，而且建设 了我 国第 一条宽 幅黑兹莱 特连铸连 轧生产线 ；④ 工艺技术不断推新 ，向节能降耗 、 高速高效方 向发展 ；⑤ 管理逐步实现 自动化和现 代化 。生产操作和车 间基本实现计算机控制和管 理 。具体来说 ，热轧机 向大型化 、 自动化和精密
化 方 向发 展 ；粗 轧 ＋ 热精轧 （ １ ＋ １ ）的生 产 方 式 适 当得 到 发 展 ，逐 步发 展 １ ＋ ３ 、１ ＋ ４ 、１ ＋ ５ 等 热 连 轧生
２ 我 国铝 轧制 工 艺装备 的发展 特 点与
水 平
２ ． １我国铝轧制工艺装备的发展特点
十几 年 来 ，我 国铝 板 带 箔 材 轧 制 技 术 得 到 快 速 发 展 。一 些 大 型 国 有 和 民 营铝 加 工 企 业 先 后 进 行 了系 统 的技 术 改 造 ，建 成 了一 大批 １ Ｏ 万ｔ ／ ａ～５ ０
盛春磊 ，等 ：先进工艺装备是 实现铝轧 制强国的重要保 证
技术工程
础上 ，自行研究 开发新工 艺 ，使铝板带 材工艺装 备得到更新和提升 。
再生铝合金管式过滤工艺及质量控制分析
0前言铝已成为全球消费量最高的有色金属，经过数十年的生产、消费及使用，现在每年报废的铝合金占全球铝消费市场的35%左右。
目前我国已经进入废铝回收黄金期，预计2035年再生铝产量将超过原铝。
当前，如何提升再生铝保级、高品质化利用，实现资源可持续发展，将成为再生铝工业发展的新方向[1-2]。
与原铝原料相比，废铝的再生过程中会引入大量夹杂，杂质元素不易控制，导致再生铝生产控制难度大，品质不稳定[3]。
因此再生铝合金生产中最关键的就是如何有效地对铝熔体进行净化处理，以便除去熔体中的氧化夹杂和金属杂质等。
目前熔体净化技术主要是通过过滤法、溶剂法和气泡浮游法等方法使熔体中的杂质元素、夹杂物和气体与吸附介质发生机械或物理化学作用，以达到净化目的，从而提升再生铝合金品质、改善铝合金的综合性能[4-[5]。
但是，我国目前再生铝产业还难以适应产业升级和绿色高质量发展的需求，故亟需在再生铝处理技术、熔炼工艺等方面进行突破。
为了实现废铝的高效再生与利用，获得高性能的再生铝产品，开发适合再生铝使用的熔体净化技术，本文简述了再生铝的生产工艺过程，并研究不同过滤方式对再生铝性能的影响，为再生铝的生产和质量控制提供技术参考。
1再生铝的生产工艺及质量控制关键因素再生铝成品是废旧铝及铝合金或含铝的废铝，经过废铝预处理，再经熔炼、精炼、过滤、铸造等工艺过程而得到的高品质再生铝铸锭，其主要生产工艺过程如图1所示。
废料区分：板材、铝屑、排汤、棒头化学成分及外观检验备料/装料熔炼过滤：（板式过滤）+管式过滤在线除气排气/除渣精炼：成分调整铸造均质锯切/包装图1再生铝生产工艺流程图1.1废铝预处理关键步骤废铝预处理需要对其成分、形态、表面附着物和杂质等进行评定和控制。
若废料的成分及形态合格，则可直接使用；若废料表面存在附着物、含氧化层或涂层、含油含Fe 废物等，则需要进行电磁铁筛选或特殊处理，关键步骤如下：（1）通过过滤网系统，去除普通杂质。
我国铝板带箔冷轧生产及其工艺润滑剂的现状与发展
2021 June 第金属加工油：创新争先，服务制胜金属加工油（液）是根据金属加工工艺过程的特点和要求，在加工过程中使用的润滑材料或工作介质。
金属加工油（液）主要分为四大类，即切削油(液)、成型油(液)、防锈油和热处理油。
金属加工油产品的质量和性能，对保证工件质量、提高加工效率具有极为重要的意义，同时，快捷、高效的技术服务，对于解决产品在现场应用时出现的技术问题，也必不可少。
2021年3月，我国颁布了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，提出推动制造业优化升级，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展；改造提升传统产业，完善绿色制造体系，鼓励企业应用先进适用技术、加强设备更新和新产品规模化应用。
随着我国制造业向更高阶段迈进，预计金属加工油市场需求将保持持续增长的势头，产业化、规模化程度将进一步提升，并呈现出用油多样化、个性化的特点。
我国金属加工油市场庞大，机遇与挑战并存。
如何进一步提升技术能力和服务能力，提高核心竞争力和品牌形象，扩大金属加工油市场占有率，是每一个金属加工油产品开发者和市场竞争利益相关者需要精心作答的重要考卷。
本期双月策划的3篇文章，分别对金属加工油细分领域相关产品的市场现状及趋势、系列新产品的研发及典型应用服务案例进行了介绍，以作为未来我国金属加工油产品和服务升级的先导。
44三期项目2016年2017年2018年2019年2020年产量/（×104 t）902 1 030 1 123 1 136 1 185铝板带增幅/%14.29.0 1.2 4.3产量/（×104 t）318365390400415铝箔增幅/%14.7 6.8 2.6 3.8精制、分馏切割而得的不同馏分的基础油。
其中，如果不饱和烃以及硫、氮等非烃类物质的脱除程度越高，则基础油的稳定性能和清净性能就越好[6]。
铝加工业的节能减排
耗。
大卷重， 大卷重，高速轧制
能有效提高生产效率和降低生产成 本，减少轧制过程中的几何废料量，
最终体现在加强产品的竞争实力。
热轧立辊轧机的应用
采用立辊轧机可减少带坯边部裂边 采用先进的板形和厚控技术，以及 过程自动化控制
通过以上技术的采用，可充分发挥 出设备的能力，提高轧制速度和产品
经济的快速发展，对于铝材的质量和 功能也提出了更高的要求。 我国的铝板带箔材加工工业，始于 1932年上海华铝钢精厂，但真正得到
发展还是在建国以后。上世纪50年代在 苏联援助下，建设了东北轻合金加工厂； 60年代中期至70年代后期又分别建设了 西北铝加工厂和西南铝加工厂等大型生
产企业和20余个中小型铝加工厂与铝制 品厂，奠定了我国铝板带箔加工工业的 基础。改革开放后，我国铝板带箔材加 工工业有了迅速的发展，对原有的大型
大产能就可以增强竞争力，是难以在新 一轮竞争中得以生存和发展的。因此， 跟踪国际先进技术发展，围绕节能减排， 加大技术创新投资力度，应是今后一个
时期我国有色金属工业发展的重点。
1.2目标 目标
根据目前国内铝加工行业的现状， 从推动节能技术进步、提高能源利用效
率、促进节约能源和优化用能结构、提 高经济效益和社会效益出发，国家正在 对有色金属加工厂节能设计规范进行修 订，以提高行业准入标准，促进企业采
氧化生产线上设置酸回收、镍回收 、电泳漆回收等设施，减轻废水处理 的负担。
谢 谢
发投入,特别是连铸连轧工艺的开发。
2.3加强废铝的再生利用 加强废铝的再生利用
再生铝产业在资源、能源、环境等方 面的综合效益十分明显,大力发展再生铝产
业是实现我国铝工业节能减排的重要途径 。 废杂铝再生利用省去了繁杂的采矿过 程，而且避免了原生铝生产过程中大量赤
三机架冷连轧设备在生产优质易拉罐罐体用铝带材上的应用_刘世宇
第44卷第6期有色金属加工Vol .44No .62015年12月NONFEＲＲOUS METALS PＲOCESSINGDecember 2015三机架冷连轧设备在生产优质易拉罐罐体用铝带材上的应用刘世宇（南山轻合金有限公司，山东龙口265706）收稿日期：2015－06－06摘要：文章较为全面地阐述了全铝易拉罐罐体用带材的产品技术要求，以及如何获得良好产品质量的基本条件和有效途经，重点介绍了在三机架冷连轧上生产易拉罐罐体用铝带材的工艺手段。
关键词：三机架冷连轧；易拉罐用铝带材；连续可变凸度；热油边部喷射系统；自回复（温式轧制）中图分类号：TG339文献标识码：A文章编号：1671－6795（2015）06－0032－03全铝易拉罐（两片罐）用带材要求具有良好的深冲性能、抗腐蚀能力、抗疲劳性能、优良的表面质量、较高的屈服强度、严格的尺寸偏差等。
而要达到这些质量要求，则要求材料具有合适的合金化学成分、良好的冶金质量、合理的组织结构、良好的板形和严格的厚度公差；且在铝板带的生产过程中，对工艺和设备水平均要求较高，因此易拉罐用铝带材的生产是衡量一个国家铝加工水平的重要标志。
南山轻合金有限公司引进的世界先进的铝罐体料全套生产设备，彻底解决了铝罐体料制耳率达不到用户要求和断罐率高的问题；同时先进的现代熔铸设备，保证了铸锭质量，使最终的易拉罐针孔、夹渣等缺陷降到最低水平。
另外，引进的世界一流的冷轧配套设备和最新的控制技术，充分保证了生产易拉罐用铝带材产品的表面质量和板形。
本文主要介绍全铝易拉罐罐体用带材和如何在“三机架冷连轧”设备上实现生产优质罐体料的工艺技术。
1全铝易拉罐罐体用带材简介1．1合金状态及其规格目前，全铝易拉罐用带材主要采用3104合金，并逐渐替代了3004合金，产品交货状态为H19；厚度大部分在0．27 0．28mm ，并有逐渐减薄的趋势，据了解目前最薄的罐体料厚度已减至0．254mm 。
高强铝合金薄壁高筋大型壁板精确成形制造技术研究
第５卷 第１期２０２１年１月宇航总体技术Ａｓｔｒｏｎａｕｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶｏｌ．５Ｎｏ．１Ｊａｎ．２０２１收稿日期：２０１９－１２－１２；修订日期：２０２０－０３－１２基金项目：国家自然科学基金（Ｕ１８３７２００１３）作者简介：李倩云（１９７４－），女，硕士，高级工程师，主要研究方向为运载火箭结构设计。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｙｂｚｙｒｓｂｔ１＠１２６．ｃｏｍ高强铝合金薄壁高筋大型壁板精确成形制造技术研究李倩云，胡 勇，王 辰，王 迪，张 东（北京宇航系统工程研究所，北京１０００７６）摘 要：针对现有铝合金薄板加筋条铆接或轧制厚板铣削的制造方式已经难以满足新型运载火箭舱段壁板在轻量化、高性能和低成本快速制造等方面的发展需求，从挤压成形所具有的高效率、高成形精度和良好的稳定性等特点出发，围绕高强韧高成形性可焊铝合金设计、高纯均质熔铸工艺、挤压流变整体成形以及复杂断面构件热处理调控的研究，提出采用带筋筒形件挤压开坯、精近成形后剖展的方法，制造宽幅薄壁高筋壁板，在降低宽幅薄壁高筋壁板对工装高要求的同时提高成形稳定性，并兼具高效、低成本、高性能等特点，能够支撑轻质高强薄壁大型舱段的高性能、低成本、高效制造。
关键词：薄壁高筋大型壁板；高强铝合金；强塑性变形；形性协同 中图分类号：Ｖ４２１ 文献标识码：Ａ文章编号：２０９６－４０８０（２０２１）０１－００１９－０８Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ Ｐｒｅｃｉｓｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ＬａｒｇｅＴｈｉｎ Ｗａｌｌ Ｐａｎｅｌ ｗｉｔｈ Ｈｉｇｈ Ｒｉｂｓ Ｍａｄｅ ｏｆＨｉｇｈ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ＡｌｌｏｙＬＩ Ｑｉａｎｙｕｎ，ＨＵ Ｙｏｎｇ，ＷＡＮＧ Ｃｈｅｎ，ＷＡＮＧ Ｄｉ，ＺＨＡＮＧ Ｄｏｎｇ（Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ａｓｔｒｏｎａｕｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００７６，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｉｎ ｐｌａｔｅ ｗｉｔｈ ｒｉｖｅｔｉｎｇ ｒｉｂｓ ｏｒ ｍｉｌｌｉｎｇ ｏｆｒｏｌｌｅｄ ｐｌａｔｅｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｎｅｅｄｓ ｏｆ ｎｅｗ ｌａｕｎｃｈ ｖｅｈｉｃｌｅ ｃａｂｉｎ ｗａｌｌｐａｎｅｌｓ ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ ｌｉｇｈｔ ｗｅｉｇｈｔ，ｈｉｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｌｏｗ ｃｏｓｔ ａｎｄ ｒａｐｉｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ．Ｂａｓｅｄ ｏｎｔｈｅ ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｈｉｇｈ ｆｏｒｍｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ａｎｄ ｇｏｏｄ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆｎｏｖｅｌ ｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ，ｈｉｇｈ－ｐｕｒｉｔｙ ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｎｔｅｇｒａｌ ｅｘ－ｔｒｕｓｉｏｎ，ａｎｄ ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｃｏｍｐｌｅｘ ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ．Ａ ｎｅｗ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｓｙｍ－ｍｅｔｒｉｃａｌ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｏｆ ｒｉｂｂｅｄ ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｐａｒｔｓ ａｎｄ ｄｉｓｓｅｃｔｅｄ ａｆｔｅｒ ｐｒｅｃｉｓｅ ｃｌｏｓｅ－ｆｏｒｍ ｔｈｉｎｎｉｎｇ ｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｔｈｉｎ ｗａｌｌ ｐａｎｅｌ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ｒｉｂｓ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ，ｗｉｔｈ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｅ－ｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ｗｉｄｅ－ｗｉｄｔｈ ｔｈｉｎ－ｗａｌｌ ｐａｎｅｌ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ｒｉｂｓ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｉｓ ｉｍ－ｐｒｏｖｅｄ．Ａｌｓｏ，ｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｌｏｗ ｃｏｓｔ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｗｈｉｃｈ ｓｕｐｐｏｒｔｓ ｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ ｏｆ ｌｉｇｈｔ ｗｅｉｇｈｔ ａｎｄ ｈｉｇｈ－ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｔｈｉｎ－ｗａｌｌ ｌａｒｇｅ－ｓｉｚｅｄ ｃａｂｉｎｓ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ｐｅｒ－ｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｌｏｗ ｃｏｓｔ．宇航总体技术２０２１年１月Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｔｈｉｎ ｗａｌｌ ｐａｎｅｌ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ｒｉｂｓ；Ｈｉｇｈ－ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ；Ｓｅｖｅｒｅ ｐｌａｓｔｉｃ ｄｅｆｏｒｍ－ａｔｉｏｎ；Ｓｈａｐｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ０ 引言运载火箭是完成国家重大航天工程和实现航天强国的基本保证，《２０１７—２０４５年航天运输系统发展路线图》规划中提到［１］，到２０２０年，我国长征系列运载火箭将达到国际一流水平，同时面向全球提供多样化的商业发射服务，并实现运载火箭的低成本制造，这对火箭结构的高性能、低成本、高效制备提出了更高的要求。
2014年度河北省科学技术进步奖行业评审通过项目目录
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略
总第1力期2019年第1期山西冶金SHANXI METALLURGYTotal177No.1,2019行业纵横DOI:10.16525/l4-1167/tf.2019.01.25铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略苏明，徐利璞，苏旭涛（中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032）摘要:概述了影响铝板带冷轧板形的因素，并结合天津忠旺六＜CVC冷轧机组，详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术，及新技术在板形控制系统中的控制策略。
关键词：冷轧板形控制新技术中图分类号:TG174.42文献标识码:A文章编号:1672-1152（2018）06-0068-031概述在铝板带冷轧生产中，板形是板带产品的外观质量重要指标之一。
影响冷轧产品板形有以下几个重要因素：1）热轧来料板形，良好的来料板形是获得最终冷轧产品良好板形的先决条件。
2）工作车昆的原始凸度，根据银身长度，刚度，合金状态，坯料宽度，压下量及轧制时的热凸度等综合因素决定。
3）正负弯银，通过弯银的作用来改变工作棍的原始凸度，从而改变辗缝的形状；4）压下量，每道次压下量的分配是否合理也影响了轧银的弹性变形，进而改变轧辐的辗缝。
5）轧制过程中前后的张力，通过张力变化来影响轧制力的变化,进而影响了轧規的弹性变形，从而改变了轧辗辗缝。
6）轧制油的冷却，轧辘在轧制过程中受热膨胀,带材在轧制过程中的热变形，在带材宽度方向上变化不均匀，需要及时调整轧制油在不同区域进行冷却，进而影响板形的改变。
以往国内设计的宽幅铝板带轧机绝大多数为四辗，轧机规格在2000mm以下居多，在板形调节上有轧银倾斜控制，工作辗正负弯银进行控制，另外配置较高的也设置工艺润滑分段冷却和板形仪闭环控制系统。
六楹铝板带冷轧机由于工作辘可以设计的更小，可以轧制更宽,更薄的带材。
六辘铝板带轧机多以HC和CVC机型居多。
HC轧机由于增加了可轴向串动的中间辗，减少了有害支撑辐和工作棍间收稿日期:2018-10-20第一作者简介：苏明（1980—）,男，高级工程师，硕士，主要从事冷轧板带轧机的设计。
铝业工艺流程设备及产品应用
铝业工艺流程设备及产品应用引言铝业是指以铝为原料进行加工和生产的产业，广泛应用于建筑、交通、电力、化工等众多领域。
本文将介绍铝业的工艺流程、设备以及常见的产品应用。
一、铝业工艺流程铝业的工艺流程包括铸造、轧制、挤压、拉伸、铝合金焊接等环节。
1. 铸造铸造是指将铝液注入到模具中进行凝固，形成铝合金坯料的过程。
铸造方式主要有压力铸造、重力铸造和连铸三种。
压力铸造压力铸造是指通过高压将铝液注入到模具中，并在模具中施加一定的压力，使铝液得以迅速凝固。
这种方法适用于生产精密铝合金零部件，常见的产品包括汽车发动机零件、通信设备支架等。
重力铸造重力铸造是指将铝液倒入模具中，完全依靠重力使其凝固。
这种方法成本较低，适用于生产大批量的铝合金坯料用于加工成型，常见的产品有铝铸造板、铝合金管等。
连铸连铸是指将铝液连续注入到冷却铜管中，通过冷却使其迅速凝固，生成铝合金板带。
这种方法适用于生产宽幅、厚度较薄的铝板带，常见的应用包括建筑幕墙、汽车车身板等。
2. 轧制轧制是指将铝合金坯料通过不断变形，使其达到所需的形状和尺寸。
轧制过程包括热轧和冷轧两种。
热轧热轧是指在高温下将铝合金坯料通过轧机进行一系列的加工，得到所需的铝板、铝带等产品。
这种方法可以提高铝的塑性，适用于生产厚度较大的铝产品，如航空器的结构件、高铁车体等。
冷轧冷轧是指在室温下将铝合金坯料通过冷轧机进行加工，用来生产厚度较薄的铝板、铝箔等产品。
冷轧可以提高铝的强度和表面质量，常见的应用有食品包装、电子设备外壳等。
3. 挤压挤压是指将铝棒或铝型材放入挤压机中，通过外力将其挤压成所需的形状和尺寸。
挤压可用于生产各种铝合金型材，如圆棒、方管、六角棒等。
4. 拉伸拉伸是指将铝板或铝合金材料通过拉伸机进行拉伸，使其得到所需的形状和尺寸。
拉伸可以提高铝材的强度和韧性，适用于生产船舶、飞机等大型结构件。
5. 铝合金焊接铝合金焊接是指将铝合金材料进行焊接，以形成组合结构件。
常用的焊接方法包括TIG焊、MIG焊和电阻焊等。
银海3300+2850 mm(1+4)铝板带热连轧轧制技术
投产年度
明泰铝业有限公司 西南铝业有限公司 南山轻合金有限公司 万达铝业有限公司 中孚实业股份有限公司 宁夏锦宁巨科新材料有限公司 银海铝业股份有限公司 瑞丰铝板带有限公司 鲁丰鑫恒铝材有限公司 力同铝业有限公司青海项目 魏桥铝电有限公司 天津忠旺铝板带有限公司
２０００ ２０００ ２３５０ ２４００ ２３００ １８５０ ２８５０ １８５０ １８５０ ２４００ ２４００ ３２００
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新技术新装备
« 中国重型装备» ＣＨＩＮＡ ＨＥＡＶＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
Ｎｏ. ３ Ａｕｇｕｓｔ ２０１８
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����������������������������������������������������������银海 ３３００ ＋ ２８５０ ｍｍ(１ ＋ ４) 铝板带热连轧轧制技术
胡 毅 罗 涛 张顺宁
( 二重( 德阳) 重型装备有限公司ꎬ四川 ６１８０００)
摘要:介绍了我国自主设计制造的高精度银海 ３３００ ＋ ２８５０ ｍｍ(１ ＋ ４) 宽幅铝板带热连轧成套装备的技术 参数和技术特点ꎮ
关键词:铝轧制工艺装备ꎻ铝板带ꎻ热连轧机 中图分类号:ＴＧ３３３. ７ ＋ １ 文献标志码:Ｂ
Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ Ｙｉｎｈａｉ ３３００ ＋ ２８５０ ｍｍ (１ ＋ ４) Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｓｔｒｉｐ Ｈｏｔ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｌｉｎｅ
Ｈｕ Ｙｉꎬ Ｌｕｏ Ｔａｏꎬ Ｚｈａｎｇ Ｓｈｕｎｎｉｎｇ
３０ ５０ ７０ ４０ ８０ ４０ ６０ ４０ ４０ ５０ ７０ ２０( 硬合金)
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。