热焖法钢渣处理技术的应用

如下工作：
１、调整一道、二道破碎机开口直径，在保证破碎机运行正常情况下，逐步调小破碎机开口，一破调 至８０ｍｍ，二破调至５０ｍｍ，经过二道破碎，尾渣块度基本小于５０ｍｍ，大幅减少了大块尾渣量，提高了 磁性颗粒回收量。 ２、调整各皮带下料口角度，避免钢渣直接掉落在皮带，减缓皮带磨损。
（３）２０１４年４月份至今做了如下工作：
堵料。
针对以上问题采取措施有： １、调整筛网尺寸，及开口大小，使得下料均匀，皮带无堆料，保证除铁器磁选效果。 ２、改造磁辊，合理提高磁辊磁性，由原１８００ＧＳ提高到２４００ＧＳ，磁选颗粒及渣钢收得率得到提高
１ ５％，减少大块渣钢进入破碎机造成堵料。
３、调整热焖工艺，通过水量时间的调整，提高钢渣粉化效果，减小钢渣块度，打水流量采取分阶段 间隙法代替以前的衡量一次性打水法，见表２：
ｌ
概述
钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态
势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺过程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。积极开 发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高钢渣利用率和附加值，实现钢渣“零排放”的目 标，既是改善环境、实现可持续发展的内在需要，也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。
１、合理提高焖罐周转利用率，延长钢渣在焖罐内时间，由１３个小时提高到２０个小时。 ２、合理安排作业，尽可能在钢渣温度较高情况下进行热焖。 ３、继续优化热焖工艺，根据渣温渣量调节喷水流量及时间，通过以上措施，磁选颗粒回收量较４月
份以前增加约１０％。
５
结语
热焖法钢渣处理技术在生产中应用后，三安的钢渣处理技术得到了长足的提升，对钢渣进行深加工处
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２０１４年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集
变成蒸汽，并产生一定蒸汽压，利用钢渣自身热量所产生的热应力使大块钢渣裂解，同时大量常压饱和蒸汽
渗入钢渣内部，与渣中的游离氧化钙ｆ－ＣａＯ、游离氧化镁ｆ－ＭｇＯ作用产生的体积膨胀应力使钢渣进一步 破碎粉化，从而达到渣铁分离的目的‘¨，其工艺流程见图１。
２．２钢渣的外循环利用
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２０１４年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集
钢渣的外循环主要是用于建筑建材行业。钢渣在建筑建材行业中利用受制约的主要因素是钢渣体积的 不稳定性，钢渣不同于高炉渣的地方在于钢渣中存在较多的游离氧化钙（ｆ－ＣａＯ）、游离氧化镁（ｆ－ＭｇＯ）， ｆ＿ｃａＯ、ｆ－ＭｇＯ遇水后水化形成氢氧化物会导致钢渣的体积产生较大的膨胀，导致掺有钢渣的混凝土工程、 道路、建材制品开裂。 为了发展循环经济，走可持续发展的道路，实现钢渣“零排放”的目标，在钢渣利用之前必须采取有 效的处理，解决钢渣中ｆ－ＣａＯ、ｆ－ＭｇＯ遇水体积膨胀这一不确定因素。
工艺流程见图２。
目２ ｉＲ湮峨迓工艺流程
该工艺主要特点有：１）在入料前通过篦式振动筛控制原料粒度，＜２００ｍｍ的渣块进入颚式破碎机进
行破碎，减少了颚破设备的损耗，保证了生产稳定顺行。２）该生产线全部采用皮带运输，设备布置合理， 占地面积小，减少了车辆倒运量，降低物流成本。３）利用“两破三选四筛分”工艺将钢渣中的含铁物质 充分回收，各类产品质量得到提升，实现了钢渣资源的“零排放”。
ｆ－ＣａＯ＋Ｈ２０＝Ｃａ（ＯＨ）２ 体积膨胀约９８％
ｆ－ＭｇＯ＋Ｈ２０＝Ｍｇ（ＯＨ）２体积膨胀约１４８％
军
封盖打水焖碴
毒
｜
钢渣粉化
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渣钢
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毒
ｔ鹾性渣
尾渣
喜
转炉冶炼
；
综合利用
喜
烧结原料
目１｛网遭热焖处理工琶瀛程
３．２热焖法钢渣处理技术的特点 （１）钢渣粉化率高。通过对喷水电动阀门的流量控制，实现了自动精确喷水粉化钢渣，钢渣粉化率高， 减少了设备损耗，同时渣中含有部分水分，消除了破碎磁选过程对环境的污染。 （２）钢渣稳定性好。热焖处理后钢渣中的游离氧化钙（ｆ－ＣａＯ）、游离氧化镁（ｆ－ＭｇＯ）与水反应生成氢 氧化物，钢渣化学性质得到稳定，为尾渣的再资源化利用提供条件。 （３）渣钢回收率高。钢渣热焖处理后渣和铁充分分离，尾渣中金属铁含量＜１％，有利于金属资源的回 收利用。 （４）节能降耗。利用钢渣余热产生的蒸汽进行焖渣，不需要外供蒸汽，同时对钢渣渗水进行收集，并 进行三级过滤，实现了污水的再循环利用。 ３．３热焖法钢渣处理技术应用情况 热焖法钢渣处理技术克服了原始的钢渣热泼过程中粉尘和热蒸汽无序排放，渣铁不能充分分离、污染 环境等缺点，实现了环保、安全及经济效益的多重效益。其基本工艺包括：热焖处理系统、钢渣磁选系统、
理，在再生基础上实现资源的回收利用，达到“零排放”的目标，不但取得了显著的经济效益，而且减少 了渣场占地和钢渣堆放产生的扬尘，保护了环境，真正实现了经济效益、社会效益和保护环境的三者统一，
最终实现减量化、资源化、无害化的循环经济目标，对三安节能减排和发展循环经济意义重大。
参考文献 ［１】王玮，陈利兵，白玮．莱钢钢渣处理工艺及资源化利用技术［Ｊ】．山东冶金，２０１０，第３３卷第２期：５７～５８ ［２］张集广．首钢转炉钢渣尾渣在道路工程和建材行业中的实验与应用［Ｊ］．废钢铁，２００３，（９）：３０－３３
的副产品。新型的钢渣处理技术不断体现了其特有的经济、环保和社会效益。其中罐式热焖钢渣处理技术 （简称热焖法）是近几年发展起来的较有效的钢渣处理技术，其在安全生产、加工成本、粒化效果、环境 保护等综合技术指标上有较大的优势。 福建三安钢铁有限公司（以下简称三安）目前生产规模为年产钢２５０万吨，现有５０ｔ转炉３座，炼钢 吨钢钢渣产量约为１ １０ｋｇ，钢渣年产量约为２７．５万吨。经过钢渣热泼工艺处理后，钢渣未能得到有效粉化
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１４年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集
３．３．３尾渣综合利用 （１）尾渣作为道路基层材料。经热焖处理后的钢渣尾渣密度大，抗压强度好，经磁选加工处理后，金
属铁含量小于１％，己具有一定的板结性能，再添加白灰和粉煤灰无机结合料，加水搅拌混合后，板结作
用更好∞３。由于钢渣的热焖处理工艺，使游离氧化钙（ｆ－ＣａＯ）和游离氧化镁（ｆ－ＭｇＯ）消解，稳定性可 靠，可作为道路基层材料。 （２）尾渣用于水泥生产。由于钢渣中含有和水泥类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁酸钙等活性矿物，具 有水硬胶凝性，因此可以成为生产无熟料水泥或少熟料水泥的原料，也可以作为水泥掺合料。 （３）钢渣微粉用作混凝土高活性掺合料。把尾渣磨细作为混凝土高活性掺合料，细度为４００ｍ２／Ｉ【ｇ的钢 渣粉可等量代替１０％．３０％的水泥，直接用于混凝土建筑工程，可提高混凝土的后期强度，降低混凝土水热 化产生的裂缝，提高混凝土耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。钢渣粉成本比水泥低３０％，可降低工程造价， 节约成本‘引。
２０１４年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集
热焖法钢渣处理技术的应用
赵紫洪谭明政 （福建三安钢铁有限公司福建泉州３６２４１ １）
摘要：本文介绍了钢渣的主要利用途径，指出了制约钢渣利用率的主要因素。文中结合福建三安钢铁有限公司的实际情况 重点介绍了热焖法钢渣处理技术及其应用情况。 关键词：钢渣；热焖法钢渣处理技术；综合利用
４生产中存在的问题及改进与优化
自２０１３年７月投产后，存在热焖设备故障率高，两台破碎机易卡，处理时间长，皮带易割破等问题， 造成生产断断续续，不能满足生产需求，无法实现转炉钢渣处理率１００％，针对以上诸多问题，公司开展 了一系列的设备改造和工艺优化工作。 （１）２０１３年ｌＯ月一１２月，针对两台破碎机容易卡料且处理时间长问题，技术人员深入现场，经过一段 时间跟踪分析，卡料原因有：１）皮带受料不均匀，炉渣较多时磁辊由于磁力强度限制，往往很难分选出底 部大堆渣钢，造成破碎机卡料。２）磁辊磁力强度未达到技术设计要求的１８００ＧＳ，磁力较小造成大块渣钢 磁选不出，进入破碎机造成卡堵。３）由于受场地限制，焖好钢渣无场地另行堆放，继续自然风干粉化， 钢渣的块度和干湿度控制度差，在进行破碎磁选时往往短时间内大块钢渣过多，超出破碎机处理能力造成
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２０１４年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集
表２打水制度表
喷水时间
０．５ｈ
流量
１５ｍ３／１１
耗水量
７．５ｔ
间隔时间
０．５ｈ
３ｈ ３ｈ
２５Ｈ产／ｌｌ
２８ｍ３／１１ ｌＯｍ３／ｌ】
７５ｔ ８４ｔ ５ｔ
３ｈ ２ｈ ２ｈ
０．５ｈ
通过这一系列的改进优化，整条生产线设备运行稳定，配置合理，钢渣处理率达１００％； （２）２０１４年１—３月份，在生产顺行情况下，研究小组瞄准更高目标，努力减小尾渣块度，本阶段做了
【３］周宁，等周内钢渣处理方法及综合利用进展［Ｊ］冶金环境保护，２０１１，（１）：３０～３３
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尾渣综合利用。 ３．３．１热焖处理系统
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２０１４年冶金渣处理工艺及综合利用技术交流会论文集
本系统由桥式吊车、焖渣罐、喷水装置、水循环系统及自控控制系统组成。来自炼钢转炉的钢渣，由 厂内平板车直接运输至焖渣场地，通过吊车吊运至焖渣罐，翻盆入罐，经热焖处理后由挖掘机挖出送至磁 选生产线。装入焖渣罐的钢渣温度要求不小于３００。Ｃ，内部不能夹杂液态渣，以确保提供足够的热量，并 防止爆炸。 焖渣罐盖的内部配有喷水装置，保证向焖罐内钢渣的均匀喷水，整个过程实现了自动控制。焖渣罐的 底部设有排水口，从排水口排出的水经回水总管流入沉淀池，经三级过滤后循环利用。焖渣罐的侧面及罐 盖顶部设有排气口，用于排放蒸汽，使焖渣罐内部的压力处于适宜状态。
热焖法钢渣处理技术及其应用
近年来，国内钢渣处理工艺主要有热泼、风淬、水淬、盘泼、滚筒、机械破碎等工艺。这些方法各有 其不同，主要缺点是占地面积大、投资高、处理效率低、环境污染严重等，这些因素都不能满足现代化企
业长远发展的要求。 随着新型钢渣处理技术的不断完善，钢渣己不再被认为是严重污染环境的固体废弃物，而被视为炼钢