不锈钢内浮盘技术规格方案
钢制内浮盘施工方案
钢制内浮盘施工方案1. 引言钢制内浮盘是一种常用于建筑结构施工中的临时支撑装置，能够提供安全稳定的工作平台，方便施工人员进行作业。
本文将介绍钢制内浮盘的施工方案，并详细描述施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计和准备工作在开始施工前，需要进行以下设计和准备工作：•根据施工现场的具体情况，确定钢制内浮盘的类型、尺寸和数量。
•确保工作区域的地面平整、稳定，并清理掉可能影响施工的障碍物。
•准备好必要的施工设备和工具，如螺丝刀、扳手、起重机等。
2.2 安装钢制内浮盘按照以下步骤进行钢制内浮盘的安装：1.将钢制内浮盘的各个零部件按照规定进行组装，确保连接紧密、稳固。
2.使用起重机将组装好的钢制内浮盘吊装到指定位置，确保悬挂牢固。
3.使用螺丝刀和扳手将钢制内浮盘与周围结构固定连接，确保稳定性。
2.3 进行施工作业完成钢制内浮盘的安装后，可以开始进行施工作业。
在施工作业过程中，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
•施工人员应按照作业计划和要求进行工作，确保操作规范、安全。
•在进行高空作业时，需要使用安全绳进行固定，防止意外发生。
3. 安全措施在钢制内浮盘的施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人们注意安全。
•施工人员应接受相关的安全培训，了解施工操作规程和应急处理措施。
•钢制内浮盘的材料应符合相关标准要求，确保质量可靠。
•在施工现场设置临时围挡，防止人员误入施工区域。
4. 现场管理为确保钢制内浮盘施工的顺利进行，需要进行有效的现场管理措施：•安排专人负责钢制内浮盘的施工工作，协调各方资源，确保施工进度。
•定期检查钢制内浮盘的安装情况，及时发现并处理潜在安全隐患。
•做好施工记录，包括安全事故记录、质量控制记录、施工人员考勤等。
5. 施工质量控制钢制内浮盘施工的质量控制至关重要，可通过以下方法进行：•对钢制内浮盘的材料进行质量检测，确保合格。
不锈钢内浮盘技术规格书(DOC)
不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm二、设计标准及规范：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。
API650《钢制焊接油罐》附录H部分GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348《液体石油产品静电安全规程》2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
浮盘制作及安装方案-浮盘制作安装施工组织设计
XXXXXX浮盘制作及安装项目投标文件项目编号：XXXXXX投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章）日期：2019年8月9日目录一、技术方案 (2)（一）施工组织设计 (2)1、施工方案与技术措施 (2)1.1、编制说明 (2)1.2、编制依据 (2)1.3、项目概况 (2)1.4、工程组织机构 (3)1.5、施工组织方案 (3)2、质量管理体系与措施 (11)2.1、质量管理 (11)2.2、组装技术管理 (17)2.3、SHE管理 (18)3、安全管理体系与措施 (20)3.1、安全生产目标 (20)3.2、安全防护和应急措施 (20)3.3、安全保证体系 (21)4、环境保护管理体系与措施 (61)5、工程进度计划与措施 (68)5.1、工程前期准备 (68)5.2、工程进度控制流程图 (69)5.3、文档编制及提交 (70)5.4、进度计划保障措施 (71)6、特殊天气施工技术措施 (74)7、资源配备计划 (78)8、现场管理组织机构 (82)9、施工环保消防预案 (91)10、紧急情况应急预案 (94)（二）施工组织设计图表 (101)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (101)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (102)附表三：劳动力计划表 (103)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (104)附表五：施工总平面图 (105)附表六：临时用地表 (106)一、技术方案（一）施工组织设计1、施工方案与技术措施1.1、编制说明我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2、编制依据1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料3、国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范GB50074-2002钢结构设计规范GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓GB/T5783-2000六角螺母GB/T6170-20001.3、项目概况1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施3.项目投资估算/概算额：250万元4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工5.标段划分：1个标段6.工期：6个月1.4、工程组织机构1.5、施工组织方案1、施工总体部署坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封安装施工技术方案******科技安装服务有限公司2020年12月26日目录一、工程概况二、编制依据三、施工工艺四、安全防护和应急措施五、质量管理六、HSE管理一、工程概况1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m³，1台10000m³罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。
结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
1.2主要实物工程量罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。
二、编制依据1、储罐方位数据图及现场测绘数据。
2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。
3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。
4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。
5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。
6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008三、施工准备1，技术准备1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。
对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。
2，现场准备2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。
2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。
船舱内浮盘
中国石化沧州炼油厂加油站改建工程10000m3船舱式钢制内浮盘施工方案批准：审核：编制：中国石化第五建设公司沧州工程项目部2001年3月8日此方案为沧州炼油厂加油站罐区扩容工程。
324#、325#10000m3汽油罐组设第七章《油罐施工技术方案》的补充方案。
本方案未涉及部分遵照组设中有关章节要求进行施工。
一、工程概况：324#、325#10000m3汽油罐的内浮盘，其结构型式采用船舱式钢制拱顶型内浮盘，技术参数如表一所示内浮盘技术参数表一此内浮盘施工工期短工作量大，全部采用轻型结构，焊接变形大，且施工作业大部分在罐内进行，场地狭小，安装困难。
为保证工程质量和施工进度，施工人员必须严格按此方案进行施工。
二、编制依据：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-924、施工图《10000m3船舱式钢制内浮盘》1001-B-43三、施工工艺流程：（见附录三）四、材料验收：按组设第7.6条进行。
五、内浮盘预制：（一）样板制作规定：样板制作按表二要求执行。
样板制作规定表二（二）船舱预制：1、现场应搭设两座钢平台。
每座面积不少于3×16m分别进行船舱和拱顶板德育制。
平台应用道木垫实，水平度不得大于2mm/m。
2、船舱预制时，应根据图样及排版图要求进行施工，并应符合下列要求：（1）船舱任意两条焊缝的间距，不得小于200mm。
（2）根据材料到货情况，船舱底板、盖板和内外边缘板可以拚节，单个船舱预制时的拼接接头可采用对接街头，但应保证全焊透。
4、船舱内外边缘板尺寸允许偏差应符合表四规定。
5、船舱内外边缘板卷制后，应立置平台上用样板检查，间隙不得大于1mm ，水平方向上用内弧样板进行检查，其间隙不得大于4mm 。
6、船舱底板及盖板预制后，间隙不得大于4mm 。
7、径向隔板与底板的间隙不得大于1mm 。
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法
航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制研究施工工法一、前言：航煤罐是燃空航空发动机煤油的存储和供应设备，其内部设有不锈钢内浮盘，用于监测和控制煤油的液位。
为了确保航煤罐的安全运行和正常使用，必须保证不锈钢内浮盘的正确安装和质量控制。
本文将介绍一种关于航煤罐不锈钢内浮盘安装质量控制的研究施工工法。
二、工法特点：该工法采用先进的技术措施，结合实际工程需求，确保不锈钢内浮盘的精确安装和质量控制。
其特点包括施工便利、成本低廉、安装准确等。
三、适应范围：该工法适用于各类航煤罐的不锈钢内浮盘安装工程，包括各种规格和容量的航煤罐。
四、工艺原理：施工工法与实际工程之间的联系是通过采取一系列精确的工艺原理来实现的。
其中包括准确测量航煤罐的尺寸和容量，制定合理的安装计划，选择适当的安装方法，使用无损检测技术进行质量控制等。
五、施工工艺：施工过程包括准备工作、设备安装、连接管路、调试等阶段。
在每个阶段中，都有详细的工艺要求和操作步骤，以确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织：为了保证施工效率和质量，必须制定合理的劳动组织方案。
包括分工明确、协调配合等。
七、机具设备：该工法需要使用一些特定的机具设备，包括搬运设备、测量设备、焊接设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法都需要详细介绍。
八、质量控制：施工质量控制是保证工程质量的关键环节。
通过制定详细的质量控制方案和采取相应的措施，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。
其中包括质量检验、质量记录、质量评审等。
九、安全措施：施工中安全事项的重要性不言而喻。
本工法将介绍施工中需要注意的安全事项，特别是针对工法的安全要求，旨在让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。
十、经济技术分析：工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。
通过对这些指标的分析，可以评估和比较该工法与其他工法的优缺点。
十一、工程实例：本文将通过介绍一个实际应用的工程案例，展示该工法在实践中的应用效果和成果。
大型储罐内浮盘安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工厂大型储罐内浮盘安装项目，储罐直径为Φ60米，罐高为20米，储罐容积为10000立方米。
内浮盘主要用于储存化学液体，具有密封性好、稳定性高等特点。
为确保储罐内浮盘安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关经验和技能的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：根据设计要求，准备内浮盘、密封圈、连接件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备电动扳手、液压千斤顶、吊车、卷扬机等施工工具。
4. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
三、施工步骤1. 内浮盘检查：对内浮盘进行外观检查，确保无划痕、裂纹等缺陷，并进行重量、尺寸等参数测量。
2. 基础处理：对储罐基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
3. 内浮盘安装：（1）安装前，检查内浮盘密封圈是否完好，如有损坏，应及时更换。
（2）将内浮盘放置在储罐底部，确保内浮盘中心线与储罐中心线对齐。
（3）使用液压千斤顶将内浮盘缓慢提升至设计高度，同时调整内浮盘位置，确保内浮盘水平。
（4）在内浮盘上安装密封圈，确保密封圈安装牢固。
（5）检查内浮盘与罐壁的接触情况，如有间隙，使用密封材料进行填充。
4. 连接件安装：在内浮盘与罐壁连接处安装连接件，确保连接件安装牢固。
5. 检查与验收：对内浮盘安装质量进行检查，确保安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保内浮盘安装质量。
3. 注意内浮盘与罐壁的接触情况，确保密封良好。
4. 施工过程中，注意保护内浮盘和密封圈，避免损坏。
5. 施工完成后，进行验收，确保内浮盘安装质量符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 内浮盘安装：5天3. 检查与验收：2天总计：10天六、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
大型储罐内浮盘安装技术的探讨
大型储罐内浮盘安装技术的探讨摘要：大型储罐安装使用內浮盘，能够降低安全隐患和环境污染，掌握正确的內浮盘安装方法，对石化行业的发展起了有力的推动作用，对今后石化行业的发展有着不可估量的影响。
本文阐述了大型储罐安装內浮盘的优点，介绍了內浮盘的结构特点及其组成部件，提出了安装方案，以供参考。
关键词：大型储罐；內浮盘；安装；优势引言内浮盘全部采用优质铝合金或不锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长；内浮盘适用新、老储罐，施工安全，还具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。
正确安装内浮盘能够保证企业在石化行业竞争中占有一定的优势。
1.大型储罐安装內浮盘的优点内浮盘适用于储存汽油、轻柴油、原油等高挥发性油品及醇类、苯类等化工介质的内浮顶储罐也可安装于改造后的拱顶罐。
内浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染；油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染；内浮盘零件模块化便于制作、运输、组装、安装，可大幅度缩短投产周期；内浮盘的浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足多人在浮盘上行走；2.內浮盘的结构特点及其组成部件2.1內浮盘的结构特点我们不难理解，内浮盘是圆形的，有着坚固稳定性的作用。
其中还有放射形组装式内浮盘，该产品结构是有浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
2.2內浮盘浮力原件的结构特点浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝较少，密封相对较好，其安全性也有保障。
结构和浮筒一般使用分体式，这样调整浮力的分布和大小都十分便捷，使得浮力分布相对均匀，浮顶运行平稳，不会有沉盘、卡盘现象发生。
不锈钢浮盘安装方案
不锈钢浮盘安装方案一、前言不锈钢浮盘是一种添加在液体上面，用于提供浮力和支持物体的设备。
它通常由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性，并可以承受高压和高温的要求。
由于不锈钢浮盘的广泛应用，为了确保其正确安装和使用，需要制定合适的安装方案。
本文将介绍不锈钢浮盘的安装方案，旨在提供一些有关不锈钢浮盘的基本知识和技能，并描述安装过程中所需注意的细节。
二、不锈钢浮盘的基本知识不锈钢浮盘适用于许多不同类型的工业和民用应用。
下面是一些基本知识和术语，用于描述和识别不锈钢浮盘：1. 浮盘直径：浮盘的直径通常由其直径尺寸确定，这是其长度的两倍。
2. 浮盘材料：不锈钢是不锈钢浮盘的常见材料，其他材料如塑料或合金也可能使用。
3. 浮盘形状：浮盘的形状可以是圆形、方形、矩形或其他几何形状。
4. 配置：浮盘可以被设置为固定式或移动式。
固定式是指浮盘被固定在位置上，而移动式是指浮盘可以自由移动。
5. 浮力定量：不同浮盘的浮力可能不同。
根据所需应用程序，选择正确的浮力是至关重要的。
三、安装不锈钢浮盘前的准备工作在安装不锈钢浮盘之前，需要完成以下步骤：1. 确定浮盘的直径尺寸和材料。
2. 确认浮盘的配置。
例如，固定式或移动式？3. 确定所需的浮力。
4. 确定要使用的固定系统。
例如，击穿组件、钩子系统或管道联接。
5. 准备必要的工具，例如扳手等。
1. 将不锈钢浮盘放置在液体表面上。
如果安装浮盘的目的是提供轴向支持，则浮盘应该位于轴向下方的液体表面上。
2. 根据所选的固定系统进行安装。
例如，如果使用的是击穿组件，则应将非晶态聚合物材料清洗干净，并将其塞进管道或容器上的预制孔中，直到其接触到不锈钢浮盘的底部。
确保击穿组件完全附着在浮盘上。
3. 检查浮盘的水平性。
如果需要，可以进行调整，以确保浮盘水平。
这可以通过调整固定系统或使用水平仪进行调整来实现。
4. 检查浮盘是否符合所需浮力。
如果不符合，则需要更换浮盘，或在浮盘上添加一些额外的配件。
不锈钢内浮盘技术协议
****有限公司（下称买方）， ****有限公司（下称卖方），就不锈钢制内浮盘一事，就甲方 2 台 12 m配式不锈钢制内浮盘的设计、制造、选材，采用标准、检验、供货、运输、现场安装、性能保证、图纸资料交付，售后服务等事宜经充分交流和友好协商，达成以下技术协议。
本技术协议经过双方签字并签订商务合同之后同时生效，是商务合同的一个组成部分，与商务合同具有同等法律效力。
一、供货范围二、执行的标准规范和技术条件2.1 GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2.2 SH3046-92 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》2.3 GB50074-2002 《石油库设计规范》2.4 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.5 API650 《钢制焊接石油储罐》附录H部分2.6 GB/T3280-1992 《不锈钢冷扎钢板》2.7 GB/T13296-1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》2.8 GB/T5783-2000 六角头螺栓-全螺纹A和B级2.9 GB/6170-2000 1型六角螺母A和B2.10 HG/T2809-2009 《浮顶储罐软密封装置橡胶密封带》三、技术性能描述3.1 储罐的基本技术条件储罐容积： 1017m3直径：12m罐壁高度：10m设计压力：常压设计温度：≤40°存储介质：粗苯介质密度：0.87-0.91㎏/L3.2 不锈钢制内浮顶的组成不锈钢制内浮顶包括如下主要内容:1. 浮力元件------浮管。
2. 框架组件------主梁、定位梁、附件梁、边缘框架、压条及密封压条等。
3. 盖板------铺板。
4. 支撑腿------支柱及尼龙柱脚。
5. 连接元件------主梁连接件、压条连接件、浮管连接板、浮管卡子、不锈钢紧固件等。
6. 密封装置------密封胶带。
根据所储存的介质选择氟橡胶密封带；囊式密封结构。
不锈钢浮球性能指标 - 上海源本磁电技术有限公司
不锈钢浮球性能指标型号材质压力(MPa) 温度(℃)比重(g /㎝3)单重(g)浮球尺寸(mm)适用介质及应用FB2424 SUS316L 1.0 -40-150℃﹥0.8 5.8 Φ 24×24 ×Φ9.5水, 油, 弱酸液体FB2828 SUS316L 1.5 -40-150℃﹥0.8 8.4 Φ 28×28 ×Φ9.5水, 油, 弱酸液体FB2828S SUS316L 1.5 -40-150℃﹥0.8 8.5 Φ 28×Φ9.5 水, 油, 弱酸液体FB4555 SUS316L 2.0 -40-150℃﹥0.6535 Φ45×55 ×Φ15.5水, 油, 弱酸液体FB5252 SUS316L 2.5 -40-150℃﹥0.6532 Φ52 ×Φ14 水, 油, 弱酸液体FB5261 SUS316L 2.5 -40-150℃﹥0.7038 Φ51×61 ×Φ15.5水, 油, 弱酸液体FB4035 SUS316L 2.5 -40-150℃﹥0.7024 Φ40×35×Φ9.5 水, 油, 弱酸液体FB7575 SUS316L 2.5 -40-150℃﹥0.5095 Φ75×Φ22 水, 油, 弱酸液体FB125125 SUS316L 2.5 -40-150℃﹥0.50370 Φ125×Φ22 水, 油, 弱酸液体FB3827 SUS316L 1.0 -40-150℃﹥0.7523 Φ38×27×Φ9.5 水, 油, 弱酸液体FB50125 SUS316L 2.5 -40-85℃﹥0.75Φ50×125 水, 油, 弱酸液体FB50240 SUS316L 2.5 -40-85℃﹥0.75162 Φ50×240 水, 油, 弱酸液体FB110110M6 SUS316L 4.0 -40-250℃﹥0.75212 Φ110×M6 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB125125M8 SUS316L 4.0 -40-250℃﹥0.75Φ125×M8 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB200200M10 SUS316L 4.0 -40-250℃﹥0.75Φ200×M10 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB60100T SUS304 6.0 -40-250℃﹥0.7560 Φ60×100 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB60105T SUS304 6.0 -40-250℃﹥0.75Φ60×105 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB50240 SUS304 6.0 -40-250℃﹥0.75Φ50×240 油, 弱酸液, 有磁, 液位指示器用, FB60120M6 SUS304 6.0 -40-250℃﹥0.75Φ60×120×M6 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB102180M10 SUS304 6.0 -40-250℃﹥0.75Φ102×180×M10油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB22580T SUS316L 3.2 -40-125℃﹥0.7516 Φ225×80 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB77172C Brass 0.3 -20-100℃﹥0.75167 Φ77×172×Φ10油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用, FB72168C Brass 0.3 -20-100℃﹥0.75151 Φ72×168×Φ8 油, 弱酸液体, 无磁, 止水阀用,。
不锈钢浮盘技术要求
内浮顶罐不锈钢浮盘技术要求一、工程概况山东成泰化工有限公司20万吨/年碳四异构化装置项目3#罐区新建4台500m3内浮顶罐，2台1000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数不锈钢浮盘由生产厂家现场安装。
二、编制依据1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、API650 《钢制焊接油罐》附录H部分—内浮顶4、GB13348 《液体石油产品静电安全规程》5、HG/T2809-96 《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求：1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准；1.2浮筒选用厚度≥1.2mm的0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm的0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92；1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：1.9密封用泡沫塑料应符合下表的性能指标：2、罐壁焊缝型式：对接3、密封间隙：150mm4、浮盘形式：浮筒式内浮顶5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。
支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。
7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH2O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案(1)
XX公司XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案编制：审核:批准：XX公司二○一X年X月X日一、工程概况本项目为XX罐浮盘改造，该罐容积10000m³，内径30000mm，罐顶高19782mm，罐壁高16500mm。
现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室钢浮盘,罐壁新增一个DN600的带芯人孔及操作平台,新增一个DN600的罐壁人孔,原有导向管材质升级为S30408.原有钢浮盘已拆除,我单位负责更换及新增部分预制安装。
工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：施工单位：二、编制依据1、全套蓝图2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50326-20073、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128—20144、压力容器焊接规程 NB/T47015—20115、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8923。
1-20116、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-20117、石油化工施工安全技术规程（安装工程） SH3505。
3—2011三、施工方案1、施工程序《施工方案》交底——工、机具准备——材料进厂验收—-内构件的预制——浮舱式钢浮盘支撑架搭设-—浮舱式钢浮盘组焊-—量油导向管更换——平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊—-内浮顶升降试验及严密性检查-—交工验收2、施工工艺及主要技术措施1)XX罐尺寸大，船舱底板薄，仅为5mm，极易产生焊接变形。
为防治浮盘焊接变形，采用[16槽钢点焊加固，约需218米。
2)根据现场条件，吊车作业距离远,吊装整板及浮盘时需使用 80吨汽车吊约7台班。
3)安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。
本方案采用Ф57*4.5的钢管及L63＊63＊5角钢搭设支撑架.其中外围支撑架高1。
2m，搭设两排;内圈支撑架最高处1。
8m，支撑架高度应充分考虑罐底1。
5％的坡度，内圈搭设5圈。
支撑架制作时宜留有余量，以便使用时有调整余地。
4)为保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序,必须遵循施工程序，进度要符合进度计划。
211004359_模块化不锈钢全接液蜂巢式浮盘技术应用
84“十三五”期内对挥发性有机物（VOCs）排放实施“环境整治、油气回收装置、源头控制”控制标准，石油化工等各个领域开展了VOCs环境整治，内浮顶储罐作为石油化工业的存储设备，其中浮筒式浮盘具备低成本、结构紧凑、遍布广、数量多等优点，但同时也有许多的VOCs无组织排放泄漏点。
同时《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）在2018年进行修订[1]，修改后6.2.2规定储存甲B 、乙A 类液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，当单罐容积大于5000m 3的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式浮顶。
延安石油化工厂6座6000m 3石脑油储油罐（石脑油属甲B 类液体），该储罐浮盘采用浮筒式浮盘结构形式，不符合相关规定。
生产运行中，储罐内部有巨大的油气挥发空间，易挥发油气与空气混合，极易达到爆炸极限，存在安全隐患，制约油品存储过程安全。
为确保设备设施合规，降低VOCs排放，延化结合实际情况，进行储罐浮盘改造，确保罐区安全平稳运行。
1 浮筒式浮盘技术浮筒式浮盘是目前国内常压储罐应用最为普遍的内浮盘技术形式。
其浮力主要由漂浮在储液液面上的圆柱浮筒提供，浮筒采用“井”字形或“八卦”形均匀排列；浮筒上方为浮盘蒙皮结构，盘蒙皮四周与“口”字形主梁采用拉铆钉固定连接；浮筒与主梁采用螺栓卡环钢带固定连接；浮盘支腿固定在浮盘端头侧。
1.1 运行稳定性差浮筒式浮盘整体结构强度非常低，蒙皮盖板只有0.5mm厚度，检修过程人员只能沿主梁行走，无法满足API650强度要求；另外由于浮盘支腿与浮筒端头连接，落地过程极易撕裂浮筒端板，造成浮筒损坏；浮力单元少，浮重比低，部分浮筒泄漏会导致整个浮筒浮力失效；在运行过程中，受到浮盘自重及周边密封与罐壁摩擦力共同作用以及收发油过程储液的浪涌外力作用，容易发生偏盘、卡盘、甚至沉盘事故，浮盘运行稳定性差。
1.2 油气排放严重超标浮筒式浮盘浮力设计为自身重力的2倍，以DN200mm直径浮筒为例，其浸入汽油介质深度大概120mm，油品液面上方与浮盘蒙皮盖板之间存在80mm左右高度油气空间；此空间区域为高浓度油气挥发后的缓冲区域，逐渐形成微正压，然后通过浮盘蒙皮盖板连接处缝隙、浮盘附件设施、及周边采用囊式密封等位置大量逃逸到浮盘上方，最终外排大气；造成不论储罐内部及外部周边区域，油气浓度过高，无法满足安全生产要求及 VOCs减排治理目标。
2台Ф14500内浮盘施工方案
建设单位：**************工程名称：***************** 2台Φ14500内浮盘施工方案编制人：审核人：批准人：施工单位：*************建设公司二00七年九月2台Ф14500内浮盘施工方案第一章编制依据1、本工程应执行的技术规范及标准见下表：本工程应执行的施工规范及验收标准一览表第二章工程简介1、工程概况为了减小甲醇蒸发，火灾危险和污染，业主在项目建设的2台Ф14500的甲醇罐中安装内浮盘。
2、施工范围2.1储罐内浮顶预制、安装。
2.2储罐内浮顶水浮试验。
3、工程要求从原材料采购到储罐内浮顶预制、安装、水浮试验，达到交工条件。
第三章工程施工指导思想及管理目标1、工程施工指导思想精心组织，合理安排，科学管理，确保2台甲醇罐内浮顶安装按期、优质交付业主。
2、安全方针及安全管理目标2.1安全方针安全第一；预防为主；治理隐患；消灭事故；文明施工；依法管理；严字始终；落实责任；保障安全。
2.2杜绝死亡事故及重大交通、机械设备、火灾事故，避免高处落物坠落，触电伤害事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在3%以下。
3、质量管理目标：3.1工程验交一次合格率100%。
3.2油罐内浮顶水浮一次成功。
4、工期控制目标：2只甲醇罐内浮顶安装工程从内浮顶预制、安装、水浮试验至达到验收条件，总工日工时20天；单座制作5天；安装4天；水浮试验72小时，总日历工期20天。
第四章主要施工工艺1、施工条件：1.1储罐内浮顶预制程序：按照ISO9002质量标准，严把原材料进货验收、发收关，控制预制过程中下料、切割等工序质量，确保储罐内浮顶的预制质量。
预制程序见图4-1.1储罐内浮顶预制程序图。
1.2储罐内浮顶预制件包装、运输与到货验收程序：1.2.1油罐内浮顶预制件要根据其使用要求、结构尺寸、重量大小、运输方法等特点进行包装；使之能安全可靠地运到目的地。
1.2.2储罐内浮顶预制件发运到施工现场后，总包与分包方按照清单及时进行清点检查。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。