煤矿KTC101集中通讯控制一体化系统技术规格书

煤矿K T C101集中通讯控制一体化系统技术规格书

-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

煤矿KTC101集中通讯控制一体化系统技术要求

一、技术要求：

厂家的设备必须符合煤矿安全要求。

必须有煤矿设备管理部门的验证。（三证一标志）

控制设备

1、破碎机

2、转载机

3、前部运输机（200米）

4、后部运输机（200米）

5、乳化泵

6、喷雾泵

二、装置主要功能及技术参数

1、屏幕显示:本安10.4吋彩色液晶显示屏。以文字或动态图形的方式显示工作面的设备运行状态、沿线电缆状态、沿线电话状态、传感器状态、各检测点的输入数值、软启动、张紧装置、抱闸装置工作状态、控制器自检信息、其他连锁设备运行状态等。

2、控制沿线长度:单沿线无中继时达到4公里。（每增加一个中继器，可扩展4公里）。如采用枝状控制，无中继可达8公里。

3、电缆功能:通过7芯电缆，将音频、闭锁、拉线急停、数字通信、装置供电融为一体。

4、U型销快速接插件:装置采用不锈钢快速接插件，U型销连接。防护等级达到IP67。

5、强制闭锁:按下闭锁后，强制切断控制输出。该功能非软件控制，最大限度地保证安全。

6、闭锁位置显示:以汉字和动态图形的方式显示。

7、线路状态检测:检测输入线的断路和短路，检测装置自身7芯电缆的故障位置，并显示。

8、输入、输出:控制器本身就带有最多30路输出，72路输入。

9、远程控制和远方信号采集:可在装置沿线串接智能输入、输出（即远程分站，最多可以串接30台,合计240个输入/输出点），用于远程控制和远方信号采集。

10、一体化控制:单控制器可同时控制工作面和多条皮带。

11、控制设备:除控制通用设备外，还可控制CHP33，TD33、CHP11、AMPCONTROL等进口开关；控制CST，BOSS，国产液力耦合器等软启动设备；控制液压张紧、国产张紧，泵站，抱闸电机、油泵电机，冷却风扇、超温自动撒水等；

12、供电电压:交流127V （波动范围－50％～＋50％）

沿线电话:每15米设置一部，扩音式，声强大于107分贝

停电后的通话:电话带有电池，停电后可正常通话，通话时间大于24小时。

13、报警及保护:对设备起停、设备状态、沿线闭锁、传感器保护；速度：实时显示皮带运行速度，超限语言报警；断带保护；打滑保护；跑偏保

护；烟雾保护；堆煤保护；温度：可加带模拟量实时检测环境温度，超限后语言报警；纵撕保护；超温自动洒水各种故障等都有语言报警。

14、扬声器:电话壳体采用双腔室设计，扬声器内置。

15、参数设定:将所有参数内置，所有的改动只需调整参数就可。

16、通用性:工作面控制器和胶带机控制器可互换。

17、多机通信:不需要单独铺设电缆，就可实现多控制器之间的数据传输。

18、地面通信:通信距离：最长30公里；通信速率：最大38.4KBps，在10公里时可保证19.2 KBps。

19通信接口:带有MODBUS，DH+等接口可方便的实现与矿井自动化系统的接口。

20、与调度电话联网:可与程控交换机联网，实现井上和井下沿线的通话。

21、控制方式:带有远控、就地、检修、点动等方式。便于现场的维护维修。

开机时间，开机率统计:自动统计设备开机时间和开机率，并实时统计和显示。

具有OPC传输协议：能和环网进行通讯

三、KTC101装置的主要组成设备及功能

1、KTC101-Z型控制器（本质安全型；防护等级IP54）

（1）、主控为嵌入式计算机（PC104），10.4吋彩色液晶屏以动画、图形、汉字显示。

（2）、主控器箱内输出20路，输入48路；两条沿线上输出最多可达120路，输入最多可达120路。

（3）、单沿线控制、通讯距离4公里；（两条沿线控制、通讯距离8公里）。（4）、具有装置自检、故障语言报警和位置显示功能。

（5）、具有强制闭锁、报警和位置显示功能。

（6）、计算机带有RS232/485串行接口，并可转换成RJ45等多种标准通讯接口，与全矿井监控系统无缝连接。

（7）、计算机具有国际标准的ModBUS开放式通讯协议，并可转换成Profibus －dp等多种通讯协议。

2、KDW101型电源箱（隔爆兼本质安全型）

输入：AC12

7V（＋10%～－25%）；160W

输出：2×DC18V（780mA）；2×DC12V（1A）；2×DC5V（1.2A）；

3、KTK101-1型组合扩音电话（本质安全型；防护等级IP54）

工作电压： DC18V（＋10%～－25%），工作电流≤35mA。

电池充电电流：15~30mA；电池容量：500mAh。

失真度：不大于8% 。

4、KDF101型多功能终端（本质安全型；防护等级IP54）

额定工作电压：18V。

额定工作电流≤15mA。

接收、发送装置通讯信

四、配置方案

1、工作面

用一台KTC101-Z型主控制器和用一台KDW101型电源箱放置在工作面供电开关附近（移动列车变电站上）。KTC101-Z型控制器控制设备的开/停及状态显示，并提供启动前的语言报警，KDW101型用于全装置的供电，完成对工作面破碎机、转载机、运输机、泵站等设备的自动、单台、就地点动控制及逻辑闭锁。

从控制器的CS1沿线用100米七芯屏蔽阻燃电缆连接到转载机头的KTK101-1-IC 型带闭锁和就地启/停组合扩音电话电话上，用于就地启停破碎机与转载机，再用一条50米拉力电缆串接一台KTK101-1-IC型远程启/停扩音电话到刮板运输机头，用于就地启停前后部刮板运输机。在工作面沿线中每隔15米有一个闭锁、通讯点，将扩音电话固定在支架间，用一条100米拉力电缆串接在设备列车KTC101-Z型主控制器上，在KTC101-Z型主控制器上用一条200米拉力电缆串接一台KTK101-1-IC型远程启/停扩音电话到泵站，最后安装一台KFD101型多功能终端作为CS1装置的末端。

此外在转载机上安装一台KHJ15/18-1-HB型闭锁按钮，此按钮两端用钢丝绳悬挂在转载机上，用于工作人员掉入转载机内时能急停破碎转载机，确保人员安全。

系统完成的功能

集中控制方式（由地面或其它主控计算机对KTC101装置进行远程逻辑控制）就地控制方式（由KTC101装置进行设备煤流联锁控制）

检修控制方式（由KTC101装置进行单台设备控制）

点动控制方式（由KTC101装置进行单台电机控制）

10.4吋彩色液晶屏以图形、动画及汉字显示

被控设备开机率统计及显示

被控设备运行状态图形、动画显示

被控设备运行状态汉字提示

沿线闭锁位置显示

沿线电缆断路检测及断路位置显示

工作面破碎机、转载机、前后部刮板运输机启、停控制（含单启、单停、联锁启停）

乳化泵、清水泵启/停控制

破碎机、转载机、前后部刮板运输机启动预警

与运输巷皮带机连锁或不连锁启/停机（通过设定选择）

CS1与CS2沿线之间互相通话及数据传输

停电后可正常通话（24小时）

运输巷皮带机单启动、单停

运输巷皮带机启动语言预警

运输巷皮带机停机语言报警

运输巷皮带机沿线拉线急停及位置显示

电缆采用不锈钢快速接插件，U型销连接（防护等级IP67）

胶带机跑偏、堆煤、烟雾、打滑、温度、速度、纵撕等检测、保护及报警

传感器连线故障检测及显示。

具有超温自动洒水检测、控制。

各个控制系统的启停控制逻辑关系可通过参数调整改变。