压力机选用(总结)

一、通用曲柄压力机选用（总结）

[1]任何情况下，工艺负荷曲线都必须位于许用负荷曲线的下方。

[2]类型比较：在选择压力机公称压力时，对于施力行程小于通用曲

柄压力机的公称压力行程的冲压工序可直接按压力机的公称压力选择设备。一般为简便起见，对于工作行程小于5％压力机行程的工序即可。如一般的落料、冲孔、压印等工序。对于工作行程较大的工序（比如拉深、挤压、复合工序）则必须校核压力机做功。

应让每次工作所消耗的能量必须小于压力机允许释放的功。

压力机允许释放的功的计算：

第一种方法：可按照E允=F g×S g估算。

第二种方法：按冲裁的经验公式估算（教材所用的方法）。

E允≈ A1（工件变形功）=0.7*F g*h=0.315F g*h0=0.315*F g*0.2*sqr(F g) （h0是板料厚度，h是切断厚度，F g是压力机标称压力）

[3]装模高度：压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时，滑块

下表面到工作垫板上表面的距离。模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。大多数压力机，其连杆长度是可以调节的，也就是说压力机的装模高度是可以调整的。

安装模具时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，一般应满足

h max－5mm≥h模≥h min+10mm

该式中的5mm是考虑装模方便所留的间隙，10mm是保证修模

所留的空间。

如果模具闭合高度过小，可在压力机台面上加垫板。[4]行程和行程次数

压力机滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的两倍以上，一般取2.5倍。

[5]工作台面和滑块底面尺寸

工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸，并还留有安装固定模具的余地。一般压力机台面应大于模具底座尺寸50～70mm以上。

工作台和滑块的形式应充分考虑冲压工艺的需要．必须与模具的打料装置，出料装置及卸料装置等的结构相适应，例如工作台的漏料孔，应能容纳模具的卸料装置或使出料顺利进行。模柄尺寸应与压力机装模柄孔尺寸d和L一致，下模顶件装置用缓冲器的顶杆要能通过垫板孔D，上模内打料杆的长度应满足其最低位置和行程的要求。