主体结构施工技术总结

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主体结构分部工程施工技术总结

建设单位：

施工单位：

勘察单位：

设计单位：

监理单位：

本工程位于XXXXXX。地基与基础分部于2019年8月23日已验收合格。

在主体分部工程的施工过程中，我项目部本着创“深圳市优质结构工程”的宗旨，精心组织，科学管理，严格按照设计文件及国家有关规范要求进行施工。在建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站的领导与组织下，圆满完成了各项施工任务。现将该分部工程的施工情况总结进行汇报：

一、主体工程分部工程概况

1、主体分部工程主要概况

本工程建设用地面积约39567.32m2,地下室分别为设备房、汽车库及人防。地上为住宅及商业配套设施。建筑物耐火等级为一级，建筑物抗震基本烈度按七度,结构安全等级为二级。结构形式：超高层塔楼为部分框支剪力墙，超高层塔楼带裙房为框架剪力墙结构，保障性住房剪力墙结构，地下室为框架剪力墙结构。结构使用年限50年。

本工程设八层地下室,主要用途为汽车库和设备用房，其中地下室B2层战时转换成二等人员掩蔽所。地上由5栋超高层住宅、2栋超高层商务公寓、1栋高层保障性住房、7栋多层住宅、1栋幼儿园、公共配套设施和配套商业组成。地下室总建筑面积约86269.05m2,地上部分建筑面积208886.36 m2，总建筑面积295155.41 m2。

2、装配式结构

本项目8栋保障房为装配式结构，建筑高度47.3米，面积3869.6m2采用剪力墙结构体系，地下一层，地上16层，根据主体设计图纸，进行装配式施工为3层至16层。

塔楼抗侧力构件剪力墙及梁板（除局部阳台板采用叠合板外）均采用现浇混凝土。预制构件种类包含:预制凸窗、预制外墙板、预制楼梯、预制阳台叠合板、轻质内墙板;

模板体系:铝合金模板。

在施工前，编制了装配式建筑项目实施方案,方案包括项目概况、装配式建筑的

设计、装配式建筑的施工(包括施工总平面布置和施工计划、预制构件生产和运输、

预制构件吊装和安装、装配式模板施工、预制内墙板施工)等内容,经深圳市精鼎建筑

工程咨询有限公司对该项目预制率和装配率计算书进行审核,项目单体塔楼各标准层

达到预制率不低于15%、装配率不低于30%。评审专家对该项目预制率及装配率计算书进行复核,认为符合深圳市装配式建筑现行相关要求。

在施工过程中，项目部认真听取住建局装配式专家组的不定期检查意见，严格

按要求控制构件模具生产顺序和构件加工顺序，对构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，预制混凝土构件制成品最少要求养护 4 天且不小于15N/mm，才可以脱模，出厂时混凝土抗压强度实测值不得低于设计要求的75%方可安排运送，；吊装时混凝土抗压强度实测值不得低于设计要求，以确保混凝土满足设计要求及防止混凝土爆裂。现场接收及时核对预制构件型号应符合设计要求，检查出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的预制件不准进场，进场后按型号分类码放整齐并标识，做好成品保护。对一线作业人员进行透彻的技术交底，做到熟悉掌握每一道工序流程和施工方法，保证底层预留孔洞和管线位置的准确性，根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确保施工做法符合设计要求。

3、钢结构加固

本项目5栋由原设计36层改为38层，加建2层，已通过超限高层建筑抗震设防专项审查后进行结构设计修改，设计文件经深圳市精鼎建筑工程咨询有限公司第三方审图机构审核后，确定具体结构变更措施为扩大G4层5-16/5-E基础承载面及分别在15层、25层设置钢结构屈曲约束支撑，在5栋施工至主体14层时，我司按照设计变更通知书

对G4层基础进行加固，待完成钢结构施工后，15层、25层继续按正常主体混凝土浇筑施工。

该结构在深化设计阶段，通过对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、下挠值等进行理论计算，并确定理论控制值。组织技术骨干及专业设计人员对此工程进行深化设计，采用国际先进的软件进行整体建模，三维立体加工，并且与现场安装班组，结构设计师，工厂制作班组密切沟通，确保深化设计满足现场安装，加工制造，运输等要求，对构件分段及工艺表示准确合理。

本工程钢结构用量约47吨，钢柱结构形式为十字形钢柱，钢梁为H形钢梁，钢板厚度在10mm~ 30mm之间,主要钢材材质为Q345B、Q355B，钢结构焊缝等级二级。为保证钢结构施工满足设计要求和现行标准，对用于本项目的钢材按有关标准进行进场复验，对钢结构焊缝由建设单位委托广东穗鑫工程质量检测中心有限公司进行100%超声波无损探伤检测，检测结果合格。

钢结构原材料检验检测结果统计表

4、混凝土结构：

本工程所采用的混凝土强度等级统计表

5、结构钢筋及连接：

本工程地下室的钢筋级别分为有HPB300、HRB400E，最大钢筋直径为Φ32，钢筋接头<16为绑扎，≥16为直螺纹机械连接。

6、填充墙：

主体填充墙墙厚主要为100㎜厚，采用A5.0蒸压加气混凝土砌块砌筑，配套砌筑商品砂浆分别为M5.0、M7.5，砌块允许容重≤7.5 kN/m3。

二、主体混凝土子分部工程开工及完工时间

主体工程于2018年11月8日开始施工，最后一栋屋面封顶在 2019年12月3日完成，共390日历天。

三、施工前准备情况

在主体施工前组建具有丰富经验的工程技术人员认真研究施工图纸，让各专业施工员熟悉现场，根据现场实际情况，制定出详细的、具有针对性的施工方案并进行图纸会审；并及时做好工人的三级安全教育及技术交底；及时组织施工机械、材料、人员的进场；及时和有关单位进行协调，做到专人专职，做好施工前的准备工作。

四、施工过程中重点及难点控制

1、本工程施工前，编制施工组织设计及有关专项施工方案（高大支模等编制专项方案后经专家论证后实施）。

2、坐标轴线控制，基础、主体各楼层施工放线、定位均采用全站仪、经纬仪、激光垂直仪；高程控制、抄平采用水平仪。

3、模板安装：严格按编制的专项方案施工，并对操作工人进行技术交底。柱、剪力墙采用18mm厚建筑夹板；用Φ48钢管作支撑，用100×50松木枋条作楞条，剪力墙采用14mm螺杆加固，确保模板有足够的刚度和隐定性，梁、板采用轮扣式满堂架支撑体系，经专家论证后实施，安装成后经项目部自验，监理验收合格签字后才安装钢筋，严格控制过早脱模。

4、钢筋制安：钢筋等原材进场后按批次进行见证抽样送检，≥16的钢筋机械连接接头先做工艺检验及常规检验，试验合格后方正式施工，钢筋加工形状、规格、搭接、锚固、间距、保护层控制等均按照设计图纸及规范要求施工，安装完成后经自检合格、监理验收合格后均办理隐蔽验收。

5、砼工程：本工程均采用商品混凝土，砼输送泵泵送。施工顺序及施工缝的设置班前均做好交底，并编制应急方案。采用人工机械振捣，分班连续浇灌，试件按区域砼量会同甲方、监理现场取样，砼养护保持7天以上。

6、砌体工程：砌体拉结筋采用植筋工艺，植筋按批次进行了拉拔试验，砌体工程严格按专项施工方案施工，完成后7天才进行斜砌压顶，构造柱按设计院构造柱布置图及规范要求设置。

7、主体工程沉降观测(由第三方机构“机械工业勘查设计研究院有限公司”进行观测)：主体阶段每加载三层观测一次，根据第三方2020年1月16日第23期观测报告，观测各栋沉降量数值如下：