涂装检验与质量控制

涂装检验与质量控制

在整个涂装过程中，质量控制和检查工作将贯穿于以下重要阶段：

（1）车间底漆施工时；

（2）表面预处理的检查；

（3）施工前和施工中的检查；

（4）施工后的检查。

在质量控制和检查过程中，应该检查并记录下当时的工作情况，是否按良好的施工工艺进行，是否符合涂料供应对于产品的要求。如果没有按要求施工，要及时进行修正措施，并在工作继续进行前进行确认。

一、钢板车间预处理检查

钢板车间预处理是在预处理流水线进行的，钢板经抛丸除锈后即进行自动喷涂。它要求车间底漆有良好的施工性能。车间底漆喷涂流水线的主要部分是预热、封闭抛丸、喷涂、烘干、磨料回收以及输送辊筒等组成。有时在处理前，先要进行液压校平。

1.1钢板车间预处理的检查要点

（1）钢板等级要求根据ISO8501－1：1988，达到原始锈蚀等级A级和B级。（2）钢板表面要没有油脂和其他污物。

（3）对抛丸用的磨料钢丸、钢砂和钢丝段的规格和质量进行检查。

（4）抛丸除锈要求达到ISO8501－1：1988 Sa2.5级。

（5）抛丸后的清洁度要达到ISO8502-2：1993的等级2。

（6）抛丸除锈后的钢板表面粗糙度达到Rz40～75um。

（7）要注意抛丸除锈的抛丸量、密度分布以及钢板的走速。

（8）自动喷涂的状态，包括喷枪的运行，喷涂搭幅。

1.2钢结构处理检查

钢结构处理的内容是讲对在经过切割、焊接、装配后产生的结构问题进行进一步处理，使之更有利于涂装工作，有利用涂层有效地起到保护作用。

（1）锐边打磨光滑。

（2）粗糙焊缝打磨光顺。

（3）飞溅和焊豆的去除和打磨。

（4）裂缝和凹坑必须进行校正和补焊，并打磨。

（5）手工焊缝由于较为粗糙，要求打磨光顺。

（6）钢板的切割边都很毛糙，要求打磨光顺。

1.3表面处理检查

表面处理的检查如下：清洁度、原始状态的评定、表面处理、表面处理后的清洁度、气候条件。

1.3.1清洁度。溶剂清洗(SSPC SP-1)除去盐分、油脂和灰尘等污物.

清洁度的检查工作一般包括两次.第一次是溶剂清洗，首先除去油脂灰尘污物。通常还包括淡水，可以除去可溶性盐。第二次是评定施工喷涂前的清洁度。

1.3.2原始状态评定。ISO8501－1：1988规定钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为A、B、C、D，4个等级。

A．大面积覆盖附着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面。

B．已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面。

C．氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见少量点蚀

的钢材表面。

D．氧化皮已因为锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面。

1.3.

2.A表面处理检查分为未涂装钢材检查，和已涂装钢材检查。也既是钢材的一次表面处理和二次表面处理。在此有必要介绍一下ISO8501－1目视评定预处理等级的依据，它包括28张典型样板的照片。

※1手工和动力工具除锈，用手工铲刀、钢丝刷、和打磨机械工具进行的表面预处理，以字母St表示。

St2 彻底的手工和动力工具除锈

在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异杂物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽。

※2 喷射清理。以喷射方式进行的表面预处理，以字母Sa表示。

Sa1 轻度喷射清理

在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。

Sa2 彻底喷射处理

在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。Sa2.5 非常彻底的喷射处理

在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3 使钢材表观洁净的喷射处理

在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈，涂料涂层和异物。该表面应具有均匀的金属光泽。

1.3.

2.B对于已涂装钢材，有一个相对较新的标准：ISO8501－2先前涂漆的钢板在除漆后的准备级别。ISO8501的基本要点是，经验显示在定期间隔进行维修工作时确实没有必要总是完全除去旧涂层。

局部清理满足要求后，还要达到以下要求：

（1）剩下的完好涂层需要有助于新的防腐蚀系统持久，并且完全与之相兼容。（2）在局部处理锈蚀部位至底材的时候，在周边部位不能搞得无法修补或太过于明显的被损害。

（3）尽可能的节约维修工作的费用。

ISO8501－2适用于喷射清理、手工和动力工具除锈及机械打磨处理后准备涂装的表面，并用字母来说明每一处理级别及方法，Sa、St、Ma。其中Ma表示机械打磨。字母P通常加在前面表示这是对旧涂层的局部清理。如P St3表示非常彻底的局部手工和动力工具除锈。

该标准范围还适用于经过预处理的钢材，经过车间预处理的钢材在经过搬运、长期堆放、焊接、切割、机械碰撞或自然原因等因素，故进行清理之前应再次进行溶剂清洗或其他方法去除可见的油脂和污物以及可溶性盐份和焊迹。

1.3.3粗糙度

钢材经过喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓，同时钢板表面积

会明显增加很多，这也为我们获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。粗糙度不是越大越好。一般保持在涂层总膜厚的1/3左右，通常为Rz40～75um。为了测定钢板表面粗糙度，有一些不同的仪器可以使用测量值以um为单位。

测定粗糙度的方法有以下几种，1、电子显微镜；2、光学显微镜；3、金相截面；

4、电子粗糙度仪（触针法）等，但不太适合涂装现场使用。

另有一些适用于现场使用是：

（1）粗糙度样板。ISO8503－1～4表面粗糙度基准样块比较

（2）滚轮法。Eicometer 123

（3）烙印胶带法。Testex.

1.3.4磨料检测

※1料度分布

典型的粒度分布为：

0.4～0.8㎜用于较细粗糙度的喷射处理。

0.4～1.2㎜用于较粗粗糙度的喷射处理。

0.2～1.9㎜用于点蚀严重的旧钢板喷射处理，要求很大的粗糙度。

1.2～1.9㎜用于没有点蚀的新钢板喷射处理，要求很大的粗糙度。

另要注意磨料的PH值、水溶性盐份、湿度测试、硬度等物理，化学性的检查。

1.3.5灰尘清洁度

钢材表面的灰尘首先会产生涂料对于钢板表面没有附着力或大大降低附着力，其次灰尘的存在会使涂层浸水后发生起泡问题。检查方法按照ISO8502－3。把胶带摩擦着压在钢板表面，然后取起放在白色的背景下，通常是白纸，灰尘的多少和粒度就会清晰的表现出来。把它于标准进行对比判断其级别。级别以0～5级表示。

0—10倍放大镜下不可见的微粒

1—10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50 um）

2—正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100 um）的颗粒。

3—正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5㎜）的颗粒。

4—直径为0.5～2.5㎜的颗粒。

5—直径大于2.5㎜的颗粒。

灰尘清洁度的接受程度根据使用部位和不同规格书要求都有不同。

1.3.6气候条件

气候条件的检查控制内容有以下几点：

（1）周围的空气温度

（2）相对湿度

（3）钢板表面温度

（4）露点温度

必须注意：钢板温度总是要高于露点温度3℃，露点是湿气产生冷凝的最高温度。空气相对湿度不高于85％。

2．涂装施工前和施工中的检查

2.1在涂料施工之前，我们必须对技术说明书和施工工艺进行了解，以知道正确的混合和稀释；要求涂层道数；涂层间的干燥时间，最小和最大涂装间隔等。检查施工设备和方法，脚手架，灯光照明，通风状况等。

2.1.1涂装间隔的控制

涂装间隔的控制涉及到最小涂装间隔和最大涂装间隔，以及涂层长时间暴露后的