第九章 运输包装件的基本实验

2）水平冲击试验
1）试验目的
用于评定运输包装件所承受的水平冲击力及包装对内装
物的保护能力。 2）试验原理 使试验样品按预定的状态， 以一定的速度与一个同速度方向
垂直的挡板相撞。
3）试验方法 斜面冲击、吊摆冲击
试样 挡板
台车
释放装置 钢轨道
90o
10o
斜面冲击试验机简图
试样 挡板
台板
吊摆冲击试验机简图
四、运输包装件振动试验
包装件在运输过程中，无论是公路运输、铁路运输，还是空 运与海运，都存在因运输工具本身及其与运输环境之间的作 用而引起振动。引起共振现象而导致产品损坏。由于激励的 多样性和影响因素的随机性，实际上包装件的振动属于复合 随机振动。但是为了使试验简单，振动试验一般用于模拟振 动环境的破坏效果，并不要求再现客观的振动环境，因此， 振动试验常用最容易产生、又最容易测量的正弦振动来代替。
5）试验程序 （1）选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。试验应在 与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件， 则必须在尽可能相近的大气条件下进行试验，或在试验样 品离开预理处条件5min之内开始试验。 （2）将试验样品按预定状态置于水平平面上，再将加载用包 装件组或自由加载平板或导向加载平板置于试验样品的顶 面中心位置。重物与加载平板的总质量与预定载荷值的误 差应在 2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离，不得 超过试验样品高度的50%。 （3）载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。 （4）去除载荷，按有关标准规定检查运输包装件及内装物的 损坏情况，并分析试验结果。
站立底面 3
3
3
3
1＊
1＊
1＊
1＊
旋转底棱 3-6
3-5
3-2
3-4
1-6＊
1-5＊
1-2＊
1-4＊
跌倒面
6
5
2
4
6＊
5＊
2＊ห้องสมุดไป่ตู้
4＊
对于如图（b）所示的扁平包装件，完成上述试验后应检 查包装箱有无破损，内装产品有无物理或功能性损坏。
站立底面
1
2
3
4
1＊
2
3
4
旋转底棱
1-5
2-5
3-5
4-5
1-6＊
2-6
4）试验程序 （1）将试验样品按预定状态放置在台车上。利用斜 面或水平冲击试验机进行试验时，试验样品的冲 击面或棱应与台车前缘平齐；利用吊摆冲击试验 机进行试验时，在自由悬吊的台板处于静止状态 下，试样品的冲击面或棱恰好触及挡板冲击面。 对试验样品进行冲击时，其冲击面与挡板冲击面 之间的夹角不得大于2。试验样品进行棱冲击时， 其冲击棱与挡板冲击面之间的夹角不得大于2。 如试验样品为平行六面体，则应使组成该棱的两 个面中的一个面与挡板冲击面的夹角误差不大于 5或在预定角的10%以内（以较大的数值为 准）。 （2）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的 损坏情况，并分析试验结果。
2）意义 通过分析不同的流通环境，模拟各个环 节，检验包装对内装物的保护性能，并找 出引起包装件破损的主要原因，最终达到 保护产品的目的。
3）三个环节（装卸、运输、贮存）
A．装卸搬运环节 主要危害：跌落冲击
危害程度：由跌落高度决定
而跌落高度一般由包装件质量及装卸方式决定。包装件 愈轻，跌落高度愈高。
1、正弦定频振动试验
A．试验目的
用于评定运输包装件在正
弦定频振动情况下的强度及包 装对内装物的保护能力。 B．试验原理 将试验样品置于振动台台
3）影响跌落冲击加速度的主要因素 跌落角度和高度
试验设备 • （1）冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不 变形。它为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍； 要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上； 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；冲 击台面上任何100mm2的面积上承受10 kg的静负荷时， 其变形量不得超过0.1mm。 • （2）提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样 品。 • （3）支撑装置：支撑试验样品的装置在释放前应能使试 验样品处于所要求的预定状态。 • （4）释放装置：在释放试验样品的跌落过程中，应使试 验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。 • 跌落试验机，图 7.1旋转臂式跌落试验机试件托板转臂限 位限位箱体缓冲缸冲击底座电机 • 图7.1是一种广泛使用的旋转臂式跌落试验机。
限位
箱体
试件 缓冲缸 托板 转臂 限位
电机
冲击底座
旋转臂式跌落试验机
4）试验程序 （1）提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将 其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的 2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台 面之间的距离。 （2）按下列预定状态，释放试验样品: ①面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不 超过2; ②棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2， 试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于5或夹角 的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被 跌落的棱; ③角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不 大于5或此夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样 品的重力线通过被跌落的角; ④无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线 通过被跌落的面、线、点。 （3）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况， 并分析试验结果。
二、 运输包装件耐压力实验
1、 堆码试验
1）试验目的
模拟包装件贮存过程中的环境条件，
检验包装对内装物的保护能力。
用于评定运输包装件在堆码时的耐 压强度及对内装物的保护能力。
2）试验原理
将试验品放在一个水平面上，在上面施加负载。
3）确定堆码高度和持续时间
基本值 适用范围
贮运方式
持续时间（天） 堆码高度（米） 持续时间（天） 堆码高度（米）
2
压力试验
1）试验目的
模拟包装件贮存过程中的环 境条件，检验包装对内装物的保 护能力。
用于评定运输包装件在堆码
时的耐压强度及对内装物的保护 能力。
2）试验原理
将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载 荷和压板间的位移，直到试验样品发生破裂，或载荷或压板位移达到 预定值为止。
3）试验设备 （1）压力试验机 压力试验机用电机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要 能使一个或两个压板以103mm/min的相对速度进行匀速移 动，对试验样品施加压力。 压板应平整坚硬。压板尺寸应大于与其接触的试验样品的尺 寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。 （2）记录装置 记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的2%。压板 的位移误差为1mm。
三、 运输包装件抗冲击实验 1、跌落试验
1）试验目的 通过自由跌落对运输包装件进行垂直冲击试验，
用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度
及包装对内装物的保护能力。
2）试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其自由落于冲击面上。 六面体 面、棱、角的跌落
圆柱体
袋、包
顶、底面及边线的跌落
面、端、侧的跌落
由于包装件在流通过程中不同的面、棱、角各个部位受
到的危害程度各不相同，这就要求包装件的不同部位具备不
同的抗压强度和保护性能。 在进行模拟试验时，对各个部位出现的破损情况，要有 一个统一的理解和便于记录试验信息的方法，因此对包装件 各部位进行标示是完全必要的。
2）标示方法
GB/T 4857.1—92
3-6＊
4-6＊
跌倒面
5
5
5
5
6＊
6
6
6＊
4、
滚动试验
1）概述
包装件在流通过程中，会受到如翻滚、倾倒、跌落、撞 击等环境的损坏。
滚动倾翻试验
六角滚筒试验
滚动、倾翻
反复冲击、滚落
2）滚动试验
A．试验目的
用于评定运输包装件在受到滚动冲击时的耐冲击强度及
包装对内装物的保护能力。 B．试验原理 滚动试样，使其每一面依次受到冲击。
3、倾翻试验
A．试验目的 用于评定运输包装件在流通过程中受到倾翻时的耐受能
力及包装对内装物的保护能力。主要针对高、扁平件。
B．试验原理 将包装件按预定状态放置在冲击台面上，在其重心上方 的适当位置，施加水平力使其绕底棱自由倾翻。
顷翻试验
• 2．顷翻试验方法。对于如图（a）所示的高包装件， 按表9-11之顺序进行试验；完成上述试验后应检查包 装箱有无破损，内装产品有无物理或功能性损坏。
试验程序
（1）把已经准备好的试验样品放在温湿度箱(室)的工作空间内，将试验 样品架空放置，使其顶面、四周及至少75%的底部面积能自由地与 温湿度调节处理的空气相接触。 （2）尽可能的选择和试验样品运输及储存条件相似的温度和相对湿度， 并且将其暴露在规定的条件下一段时间，时间的选择从4、8、16、 24、48、72小时或7、14、21、28天典型调节处理时间中选一。温 湿度调节处理的时间从达到规定条件1h后算起。 （3）当试验样品是具有滞后现象特性的材料构成时，如纤维板等，则 需要在温湿度调节处理之前进行干燥处理。具体做法为:将试验样品 放置在干燥室内至少24 h，在该环境条件下，当被转移到试验条件 下时，试验样品已经通过吸收潮气接近平衡。当规定的相对湿度不 大于40%时，不作干燥处理。 （4）在调节处理过程中不允许有冷凝水滴落到试验样品上。温湿度调 节处理试验又是运输包装件其他环境试验之前的预处理。
第九章 运输包装件的基本实验
一、运输包装件试验准备
1、流通环境分析 1）定义
流通：一件产品经过包装后形成一个包装件， 它从出厂至使用方的全部过程。其中包括交接、 运输、储存等所有工作过程。
一、运输包装件试验准备
1、流通环境分析 1）定义
一、运输包装件试验准备
1、流通环境分析 1）定义
流通：一件产品经过包装后形成一个包装件， 它从出厂至使用方的全部过程。其中包括交接、 运输、储存等所有工作过程。 流通环境：包装件在流通过程中所经受的各个 环节。
• 4）试验程序 • （1）将试验样品按预定状态置于下压板中心 部位，使上压板和试验样品接触。 • （2）以103mm/min的速度匀速移动压板距 离。应加压到压缩载荷达到预定值或试验样 品尺寸变形达到预定值，或试验样品出现破 裂。 • （3）试验后按有关标准规定检查运输包装件 及内装物的损坏情况，并分析试验结果。
A．平行六面体包装件
按运输时的状态放置 面：1、2、3、4、5、6 棱：1－2、2－3、3－4、1－4、1－5、3－5、3－6、 1－6、……
角：1－2－5、2－3－5、……
B．圆柱体包装件
按直立状态放置
C．袋
袋卧放，标注人员位于袋底面前方
3
温湿度调节处理（使试验结果与实际情况更加吻合、
使试验结果具有重复性和再现性、使试验结果具有可比性） 注意（温湿度调节按国家标准来进行、温湿度调节的仪器灵 敏度要高、温湿度调节时包装件表面至少要有75%以上的部 分与周围空气接触） 针对所要进行的模拟试验的环境温湿度来调节，分为若 干档（8个）。GB/T 4857.2—92 温湿度调节处理时间： 4、8、16、24、48、72h； 或者7、14、21、28d。
公路运输
铁路运输 水运 空运 贮存
1
13 17 1 17
2.5
2.5 3.5 1.8 3.5
17
17 128 — 128
1.53.5
1.53.5 3.57 — 1.57
4）、试验设备 （1）水平台面 水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超 过2mm，如为混凝土地面，其厚度应不少于 150mm。 （2）加载装置 （3）偏斜测试的装置 所有偏斜测试装置的误差，应精确到lmm。 （4）安全设施 在试验时应注意所加负载的稳定和安全，为此， 必须提供一套稳妥的试验设施，并能在一旦发 生危险的情况下，保证载荷受到控制，以便防 止对附近人员造成伤害。
B．运输环节 主要危害：冲击和振动 C．贮存环节
静压力是贮存环节的主要外载。
在静压力作用下，包装箱会因压缩而产生变形；压力过大 会使包装箱压溃而使内装物受载变形，失去包装的保护能 力。 堆码高度应根据包装容器的强度计算。
存放的气候环境，如日晒雨淋等。
2、 运输包装件各部位的标示方法
1）标明包装件各个部位的目的
调节处理的典型温湿度条件
条件 1 2 3 4 温度（0C） －55 －35 －18 5 允许误差（0C） ±3 ±2 ±1 ±2 ±3 湿度（％） － － － 85 允许误差（％）
5
6 7 8
20
20 40 55
65
90 90 30
±5
仪器设备
（1）温湿度箱(室) （2）干燥箱(室)
（3）记录仪器