大模板施工方案

大模板施工方案

本交底适用于xxx房职工住宅1#楼地上大钢模板施工。

一、作业准备

1、机具准备

1.1施工机具：锤子、活动扳子、水平尺、钢卷尺、线坠、撬棍等。

1.2运输机具：塔吊

2、材料准备

2.1模板的种类：86系列钢质大模板、15mm厚木胶板.

2.2连接附件：扣件、地脚螺栓、锥形螺栓.

2.3脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油＝3：7）

3、作业条件：

3.1测量放线：弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、控制线（50cm）。

3.2隐蔽验收：完成钢筋绑扎、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。

3.3施工缝清理：墙体根部施工缝处已弹线、切割、剔凿，并清理干净。

3.4交接检查：各工序已进行交接检(线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等)，

并形成交接检的记录。

3.5模板下口处理：墙体模板下口设置水泥砂浆找平层并粘贴海绵条。

3.6模板截面尺寸控制：采用顶模筋、梯子筋控制模板截面尺寸，顶模筋长

度=墙宽-2mm，顶模筋两端刷防锈漆。

3.7模板预拼装与验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查脱模剂涂刷情况，验收支撑部件，提出具体要求。

二、施工工艺

2.1工艺流程

定位放线→外防护架安装→安装门窗及预留洞口模板→安装大模板→紧固穿墙螺栓、调整模板

2.2定位放线

弹好剪力墙边线、洞口线和模板控制线并经过验收；

2.3安装门窗洞口模板

2.3.1门窗洞口模板采用15mm厚木胶板和50mm×100mm的木方等连接成一整体;

2.3.2安装时根据门窗口所弹位置线掌握好门窗框的位置，并吊垂直，使门窗框与墙体在同一平面上。达到横平竖直后，用200mm长ф20钢筋将门窗框固定。固定时，将钢筋点焊在洞口边的附加钢筋上(附加钢筋与主筋绑扎牢固)焊完后将焊渣清理干净。

2.4.3门窗洞口模板安装完毕后，在门窗洞口模板与大模板接触处贴上海绵条；

2.4安装专业预留洞

2.4.1按照控制线及加工好的预埋盒子；将各洞口的盒子设置于墙体内；木盒子四面（或三面）用顶模筋固定；顶模筋与墙体钢筋绑扎牢固；并涂刷防锈漆。盒子外楞周圈粘贴海绵条。支设详见下图：

十字支撑50×100mm木方

50×100mm 木方背楞

周圈粘贴海绵条木胶板洞口高

顶模筋端部刷防锈漆与墙体钢筋绑扎固定牢固

2.4.2墙体与梁交接处设置梁窝，梁窝处预埋聚苯板（聚苯板用胶布全包裹）；高度为梁高减20mm ；宽度为梁宽减20mm ；伸进墙体留出保护层厚度；梁窝预埋聚苯板用火烧丝与墙体钢筋绑扎牢固。具体安装形式详见下图：

梁窝处预埋聚苯板用火烧丝梁中心线

A A

A-A图

顶板上口标高

梁窝处预埋聚苯板用火烧丝

墙厚

墙厚

梁高－20m m

砼保护层+15m m

砼保护层+15mm

梁窝处预埋聚苯板设置图

2.4.3专业预留洞口及各施工缝处埋设聚苯板后要核对其预埋位置、截面尺寸等，做到准确无误后，方可进行下道工序。

2.5大模板安装

2.5.1墙体模板的吊运、安装要以厂家提供的配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整；

2.5.2模板的安装就位要先安装角模、再内墙模、后外墙模、先横墙后纵墙

的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始安装，就位后的墙两侧模板要保证其穿墙螺栓孔的平直，且相对贯通；

2.5.3调整加固：墙壁两面模板就位后，根据50cm模板控制线对称调整模板位置，并利用地脚螺栓、对拉螺栓调整模板的垂直度，用开口尺子、线坠边测边调整；符合要求后拧紧地脚螺栓，使之稳定，牢固。大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在紧固可靠位置，不得与脚手架拉结；

2.5.4安装螺拴、校正模板

安装、紧固穿墙螺栓与校正模板同时进行，墙的宽度尺寸偏差在±2mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内；安装人员紧固模板时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。

2.5.5电梯井模板采用散装大钢模拼装，下挂50mm。具体安装方式同墙体大模板。

2.6大模板间连接具体如下图：

小背楞

大模板

模板背楞

大模板

子母口搭接小背楞小钩栓

垫片

模板背楞

阴角压槽

砼体

模板背楞

大模板

阴角模

2.7大模板

拆除

2.7.1大模板拆除条件

2.7.1.1墙体模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。

2.7.1.2门窗洞口模板：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。

大模板阴角压槽

小钩栓

砼墙体

阴角模大模板大模板大模板

背楞垫片小背楞

小钩栓