热轧不锈钢退火酸洗机组

热轧不锈钢退火酸洗机组，具有退火和酸洗两大功能段，设计生产能力为15-30万吨/年，原料品种为 200/300/400系列不锈钢(符合 GB/T709 标准)，规格为1000-1350mmX2-3mm, 设计机组工艺段速度为Max.50m/min.在机组工艺段，主要完成退火、破磷和酸洗工艺。

产品质量符合JISG4304和GB4237-92标准。

机组主要特点：
1.采用退火、破磷和酸洗相结合的先进生产工艺，确保产品质量。

2.在退火炉段，采用预热段和发生炉煤气直接加热段相结合，并设置有空气换热器来预热助燃空气，有效地提高了加热效率和热利用率。

预热后的热空气还可以用来作为干燥烘干使用，提高了热回收率降低了生产成本。

3.在退火后，采用了拉矫破磷和抛丸相结合的工艺，能有效去除氧化铁皮。

采用双抛丸机，一备一用，解决了由于抛丸机抛轮寿命短而影响机组连续运转的情况。

4.酸洗段采用硫酸酸洗、混合酸酸洗和串级漂洗工艺，确保酸洗效果。

5.采用直流数字调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。

6.根据机组实际情况（速度较低），采用单开卷系统，降低了设备投入和维护量。

7.机组采用卧式地面布置，减少了平台，易于设备操作和维护。

工艺流程：
热轧不锈钢退火
酸洗机组
上卷→开卷→夹送矫直→切头、尾→焊接→（入口活套→）退火→空气冷却→喷水冷却→热风干燥→抛丸→刷洗→硫酸酸洗→混合酸洗→串级漂洗→热风干燥→（出口活套→）水平检查→剪切→卷取→垫纸→下卷→包装。