绳状染色机ppt

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常用染色设备及染色方法课件

常用染色设备及染色方法课件

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一、绞纱染色机
• 4.高温高压染纱机
高温高压绞纱染色机多 以密封操作,升温和染 色时间均可
纤维的染色,适应性较
好,在纱线染色中日趋
重要,但用于不溶性偶
PPT学习交流氮染料时则有困难。
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二、筒子纱染色机
• 高温高压筒子纱染色机
• 染液由泵自内向外或自外向内循环
• 立式和卧式
• 高温染纱机
• 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后用于织 造
• 比绞纱染色的工序要简化得多
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四、连续染纱机
• 适宜大批量低支数的纱、线或带的染色 • 纱线经染液浸轧、汽蒸、后处理连续完成染色
过程 • 劳动生产率高 • 主要用于硫化、靛蓝、直接等染料的染色
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三、毛条染色机
• N461型毛球染色机有4个 毛球桶,可装毛(纤维)条 100~120 kg。
• N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶,可装毛(维) 条50~60 kg。
• 染色时,将毛球装入毛球 桶中,旋紧顶盖,开动环 泵,染液自毛球桶外穿过 毛球,从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕, 放去残液,注入清水,洗 净浮色,取出毛球。
染色前,先将绞纱卷绕在 特制的筒管上,筒管为多 孔的不锈钢管,纱筒可呈 锥形或圆形。
染色时,将筒子纱串装在
芯架上,吊入染缸,盖上
封闭盖,开动循环泵,染
液可正、反方向循环,按
升温工艺控制升温速度及
染色时间,染毕吊出筒子
纱架,送入筒子纱烘干机
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中烘干。
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• 经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上,放 在圆筒形机体的中央

《染整工艺设备二》PPT课件

《染整工艺设备二》PPT课件
Tx > fxm时,织物才产生
纬向收缩。
fxm为辊面给织物的纬向
最大静摩擦力。
参考文献 思考题
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平幅织物拖动轴心线斜交的导布辊回转时对织物运行位置的影响
织物按v1方向运动, 与织物接触的辊面A点
处摩擦产生垂直轴向的
摩擦力,这个周向力F可 以分解为水平分力Fx与 垂直分力Fy,其中水平
分力指向布边。
2 当进入端张力不变时,引出端张力由卷绕角的大小而定, 卷绕角越大张力增加越大。
参考文献 思考题
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导布辊
参考文献 思考题
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平幅织物拖动被动导布辊 回转时的经向张力变化
T2=T0+f2,平幅织物与 被动回转导布辊之间存在 静摩擦力f2 。
〔平幅织物与被动回转导 布辊接触面之间不存在相 对滑动〕
参考文献 思考题
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第二章 通用装置
第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律

第二节 平幅进布装置

第三节 平幅出布装置

第四节 纠偏装置

第五节 绳状导布装置
第六节 整纬装置 第七节 织物线速度调节装置
参考文献 思考题
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第二节 平幅进布装置
第二节 平幅进布装置
平幅进布装置目的: 1 给平幅织物以适宜的经向张力,平整地进入染整设备,不产生折皱; 2 在较小的左右游动范围内运行,防止左右歪斜; 3 检视布面和缝头,查看有无杂物及打结情况。
〔由张力杆、吸边器、紧布器、扩幅辊、导布辊、机架 等组成,安装于设备进布处。〕
平幅进布装置构成
• 平幅进布装置俗称“进布架 〞
• 张力杆〔导布杆〕

染色工艺PPT课件

染色工艺PPT课件
(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如 12
4.分散染料
CHENLI 2021/3/7
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色,称为醋纤染料。分 散染料结构简单,在水中呈溶解度极低的非离 子状态,为了使染料在溶液中能较好地分散, 除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外,还需加 入大量的分散剂,使染料成悬浮体稳定地分散 在溶液中。
活性染料染色
棉织物活性染料浸染染色时,根据染料和碱剂
是否一浴以及上染和固色是否一步,分为二浴 法,一浴一步法和一浴二步法三种染色方法。 其中最常用的是一浴二步法。其工艺为:
以M型活性染料为例,其工艺和处方举例如下:
染染色 色 固色 水洗固色皂煮 水洗 烘皂干煮
M型活性染料
X
食盐
5~50g/L
平平加O 0~0.5g/L
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CHENLI 2021/3/7
分散染料染色方法:
载体染色法:载体染色法是在常压下加热进行。 它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化 学品,在染色时当这类化学品进入涤纶内部 时,把染料分子也同时携入,这种化学药品 称为载体或携染剂。
高温高压染色法:高温高压染色法是在高温有 压力的湿热状态下进行。染料在100℃以内上 染速率很慢,即使在沸腾的染浴 焙烘机中 染色,上染速率和上染百分率也不高,所以 必须加压在2atm(2.02×105Pa)以下,染浴
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8.硫化染料
CHENLI 2021/3/7
是要以硫化碱溶解的染料,主要用于棉、麻纤 维染色,亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉, 染品一般尚能耐洗耐晒,但色泽不够鲜艳。常 用品种有硫化黑、硫化蓝等。硫化染料不溶于 水,染色时需使用硫化钠或其他还原剂,将染 料还原为可溶性隐色体。现在已有可溶性硫化 染料问世。

第五章常用染色设备工艺及新型染色技术

第五章常用染色设备工艺及新型染色技术
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
♠ 烘干方式
n 红外线烘燥:是利用红外线热辐射穿透织物内部,使水分蒸发。这种方 法织物受热均匀,不易产生染料的泳移,烘燥效率较高,设备占地面积 小。
n 热风烘燥:是通过由喷口喷出的热空气烘干织物,织物上蒸发的水分散 逸在空气中,使机内空气含湿量增大,所以,这种烘燥机烘燥效率低, 占地面积大。红外线和热风烘燥方式均属无接触式烘干,织物所受张力 较小。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
★ 轧染方法
►轧染定义: 是将织物在染液中经过短暂的(一般为几秒或
几十秒钟)浸渍后,立即用轧辊轧压,将染液挤压 进织物的组织和空隙中,同时轧去多余的染液, 通过汽蒸或焙烘等处理使染料上染固着在纤维中 的加工过程。 ►轧余率=
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
图2-3 毛条球染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
总结
★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好,对粘纤次 之,毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色,涤纶 散纤维染色时,要用高温高压散纤维染色机。
★散纤维染色机所适用的染料一般是染色条件容易 控制,可用大浴比染色的染料。
★散纤维的练漂处理很少有专用的机器,所以散纤 维染色机也可用于纤维前处理。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
1-织物 2-铜钩 3-星形 架 4-染槽 5-泵
图2-14 星星架染色机
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
特点:
星形架染色适用于不耐轧压的织物 (如丝 绒)及易擦伤的织物(如真丝织物)的染色。
第五章常用染色设备工艺及新型染色 技术
连续轧染机
连续轧染机一般由浸轧装置、烘干装置、汽蒸箱、焙
n 经轴染色也常用于轻薄型织物,如头 巾、经编衬衣织物的染色。轻薄型织物 以平幅打卷状染色,不易伸长,不易生 成折痕,染色效果好。

绳状染色机教学设计

绳状染色机教学设计

绳状染色机21.对绳状染色机的掌握2.了解绳状染色机的内部结构重点:绳状染色机难点:绳状染色机讲授一、绳状染色机绳状染色机可分为常压式和高温高压式两种。

1、绞盘式绳状染色机染色时,织物经主动回转的花轮带动落入染槽内。

2、D型绳状染色机属常压绳状染色机,但也有高温高压式的。

3、J形溢流喷射染色机J形溢流喷射染色机属于常压绳状染色机,是一种性能较好、使用更方便的针织物染色设备。

P165 2第1-2课时一、引入今天,我们将开始上新的设备课——绳状染色机。

这里就介绍绳状染色机。

望大家认真学习。

二、进入新课1.概述绳状染色机主要用于针织物的染色。

针织物由线圈组成,具有容易伸长、擦伤和散脱等特点。

染色加工机械应满足织物承受张力小、摩擦力小等的特殊要求。

目前这类机械形式多样,种类繁多,大体上有绳状染色机、溢流喷射染色机等。

2.绳状染色机绳状染色机可分为常压式和高温高压式两种。

常压绳状染色机使用方便,为棉针织物最常用的染色设备。

组成:进出布装置、染槽、花轮导布辊、传动装置等。

1、绞盘式绳状染色机染色时,织物经主动回转的花轮带动落入染槽内。

绳状针织物首尾缝合接成环状,大部分浸在染液中,再经导布辊带动,循环地出入染液。

染槽为不锈钢板焊接制成,槽内在操作的一侧有直接或间接蒸汽加热管。

染色机上面加罩,以防止蒸汽或其他气体扩散,使车间温度升高或污染车间环境。

最小浴比为1:20特点:结构简单,价格低,操作便利,故障少,易修理;织物进出染色机需手工操作,产量较低。

要求选用适用于大浴比染色的染料。

2、D型绳状染色机属常压绳状染色机,但也有高温高压式的。

染色时,坯布在D型箱中靠液流和坯布本身的重量移动,坯布所受张力很小,染品手感好。

染色时批量大,浴比小,色泽容易染得匀透,不易产生皱痕。

该机染色操作简便,是一种很好的常压绳状染色设备。

3、J形溢流喷射染色机J形溢流喷射染色机属于常压绳状染色机,是一种性能较好、使用更方便的针织物染色设备。

盘点各种各样的染色设备(附原理图+动图)

盘点各种各样的染色设备(附原理图+动图)

盘点各种各样的染⾊设备(附原理图+动图)导读⼦⽈:“⼯欲善其事,必先利其器“。

通常,按被染物的受染形态分为散纤维、条⼦、纱线、织物和成⾐等五类染⾊机。

⼀、散纤染⾊机1、间歇式散纤维染⾊机由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成(如图)。

圆桶有⼀中⼼管,桶壁和中⼼管上满布⼩孔。

将纤维装⼊圆桶,置于染槽内,放⼊染液,开动循环泵,升温染⾊。

染液由圆桶中⼼管流出,通过纤维和圆桶壁由⾥向外,再回到中⼼管形成循环。

有的散纤维染⾊机由⼀个锥形锅、染槽和循环泵组成,锥形锅的假底和锅盖上都布满⼩孔。

染⾊时,将散纤维装⼊锅中,加盖压紧,然后置⼊染槽。

染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖,形成循环进⾏染⾊。

2、连续式散纤维染⾊机由加料⽃、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。

纤维经加料⽃被输送带送⾄轧液辊前,淋满染液,由轧液辊轧压后进⼊汽蒸箱。

汽蒸后再⾏皂洗、⽔洗。

⼆、条⼦染⾊机1、⽑球染⾊机属间歇式染⾊设备,主要结构与圆桶式散纤维染⾊机相似。

染⾊时,把绕成空⼼球状的条⼦放⼊筒内并拧紧筒盖,染液在循环泵驱动下,⾃圆筒外穿过壁孔进⼊⽑球,再从多孔的中⼼管上部流出,反复进⾏⾄染⾊完毕。

(散纤染⾊与⽑条染⾊)2、⽑条连续轧染机结构与连续式散纤维染⾊机相似,汽蒸箱⼀般为“J”形,附有烘⼲设备。

三、纱线染⾊机1、绞纱染⾊机主要由⽅形染槽、⽀架、载纱管和循环泵组成,属间歇式染⾊设备。

将绞纱悬挂在⽀架的载纱管上放进染槽。

染液在循环泵驱动下流经绞纱。

有些机型的载纱管还能缓缓转动,管壁上有⼩孔,染液由⼩孔喷出流经绞纱。

(图:绞纱染⾊机原理)2、筒⼦纱染⾊机主要由圆筒形染槽、筒⼦架、贮液槽以及循环泵等组成,属间歇式染⾊设备。

纱线绕在圆柱形簧管或多孔锥形管上,然后再固定于染槽中筒⼦架的多孔套管上。

染液经循环泵流⼊筒⼦架多孔套管,然后从筒⼦纱的内⼼向外流动。

间隔⼀定时间后再作反向流动。

染⾊浴⽐⼀般为10:1-5:1左右。

3、经轴染⾊机主要由圆筒形染槽、经轴、贮液槽和循环泵等组成,是间歇式染⾊设备。

染色方法和染PPT教案

染色方法和染PPT教案
影响因素:染料、轧余率、润湿剂或渗透 剂、防泳移剂等。
轧染可能出现的问题
一般染料对纤维都有一定的直接性,在浸 轧过程中会对纤维发生吸附,使轧余回流 下来的染液浓度降低,结果轧槽里的浓度 随之而下降,会造成染色前浓后淡的色差。 染料对纤维的初染率越高,前浓后淡差别 越大。(匹头匹尾色差)
如果染料对纤维没有直接性而又不能随着 水一起扩散进入纤维,那么,回流下来的 染液浓度反而增加了,结果会产生前淡后 浓的现象。
椭圆形导布盘 13-染槽 图8.2.4 绳状染色机
1—织物 2—导辊 3—溢流口 4—输布管道 5—循环泵 6—热交换器 7—浸渍槽
图8.2.5 溢流染色机
观看图片
平幅染色机
经轴染色机
星星架染色机
适用于不耐轧压的织物 (如丝绒)及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
卷染机
连续轧染机
气流染色机
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1-织物 2-铜钩 3-星形架 4-染槽 5-泵
图8.2.6 星星架染色机
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1-染槽 2-导布辊 3-卷辊4-织物
5-卷染机
观看图片 返回
连续轧染机
连续轧染机适用于大规模的染色加工, 劳动生产率高,棉织物及涤棉混纺织 物大都采用连续轧染工艺。
一般由单元机组成,主要有浸轧(均 匀轧车) 、红外线预烘、固色、平洗、 烘燥等单元装置组成。
8.1.2 轧染
是将平幅织物在染液中经过短暂的浸渍后, 立即用轧辊轧压,将染液挤压进织物的组 织和空隙中,同时轧去多余的染液,再经 烘干(焙烘),使染料与纤维结合固着的 加工过程。
染料的上染是(或主要是)在以后的汽蒸 或焙烘等处理过程中完成的 ,和浸染不同, 织物浸在染液里的时间很短,一般只有几 秒到十几秒。

染整设备的选型与配置PPT课件( 46页)

染整设备的选型与配置PPT课件( 46页)
整理
检装
二、染整设备的型号
左、右手车定义(新国际标准) 站在机器的出布区域,面对进布方向,若设备的电动机装置在右手 一侧,则该设备为右手车,反之为左手车。而按照新的国际标准,其 规定与我国相反,如法国、瑞士等,在引进设备时应注意。
右右
左 右手车
国内染整设备左、右手车定义示意图
三、染整设备选型的原则
一、染整设备的分类及特点
(一)染整设备的分类
1、按加工对象分类: 可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设 备。 2、按加工工艺分类: 可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。 3、按设备的组成分类: 可分为通用装置(如整纬装置、扩幅装置);通用单元机(如平幅 轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机);专用机器(如烧毛机、丝光机、 连续轧染机、圆网印花机等联合机)。
三、染整设备选型的原则
(三)根据产品要求选择设备 印制精细花纹可选用辊筒印花设备。而大花回、多套色的装饰性用
布,选用平网印花设备。圆网印花兼有滚筒印花连续运转和平网印花 套色多、色泽浓艳的特点,适应性较强,可用于各种织物的印花。
根据目前市场产品需求多样化的要求,可适当增加些后整理设备的 种类,以便对产品进行深加工和精加工。
二、染整设备的型号
(一)国产染整设备的常用型号
1、常用型设备的型号
字母
含义
字母
L
联合机
MZ
M
棉染整机器类
MF
MA
棉染整机器类
Q
MH
棉/化纤染整机器类
MV
N
毛染整机器类
U
MB
毛染整机器类
MU
Z
针织染整机器类
T
ME
针织染整机器类

常用染色设备及染色方法页PPT文档

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第二节 纱线染色机
一、绞纱染色机
1.往复式绞纱染色机
适用于棉纱线的直接染 料、硫化染料、还原染 料、冰染料、活性染料 的染色。
染色时浴比较大,入染 和起纱需手工操作,设 备敞口,蒸汽消耗大。
基本不用了。
一、绞纱染色机
2.喷射式绞纱染色机
染槽容积较小,染色时 浴比较小,染物不浸于 染液中
通过染液循环的染色机进行染色。 用途
– 纯纺或混纺纤维 – 纤维条或纤维条球
组成:
染色机染色时,先将洗净的散 毛均匀地装入散毛桶内,装满 后将散毛桶吊入染槽中,压紧 顶盖,开动循环泵,染液由散 毛桶的多孔芯轴喷出,通过纤 维层,再回到循环泵。
染色的温度和时间按升温工艺 曲线控制,染毕放去残液,注 入清水,循环洗净纤维上的浮 色,然后吊起散毛桶,取出纤 维。
第三章 常用染色设备及染色方法
教学内容
第一节 散纤维染色机 第二节 纱线染色机 第三节 织物染色机 第四节 染色方法和染色设备的选择
第一节 散纤维染色机
一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机
概述
散纤维染色特点:得色均匀且透彻 散纤维易散乱,一般装在适当的容器中,
该机每次可染羊毛100 kg。
二、旋转浆式散毛染色机
– 组成:圆形染槽、旋桨等 – 散纤维装在假底上,盖上多
孔盖板,并旋紧槽盖,放入 染液后即可进行染色。
– 染色时,由于旋桨的转动,
染液自多孔管喷出,进行循 环。
– 改变旋桨的转动方向,染液
的循环方向也发生改变。
3、GR20 1-50型高温高压染色机
染后经轴纱可直接或再经过一定处理后 用于织造
比绞纱染色的工序要简化得多

纺织品染色PPT课件

纺织品染色PPT课件

.
1
第四章 要 点
• 染色基本理论。 • 染料类型和染色纤维之间的上染关系。 • 各种染色方法与染色条件的比较。
.
2
第一节 染色基本概念
纺织品染色: 使纺织品获得一定牢度的颜色的加工过程。 染色(颜色产生)是利用染料与纤维发生物理、化学或物化
结合,或在纤维上生成颜料,从而使纺织品具有一定牢度 的颜色。 一定牢度颜色:与纤维、染料两者性能相关。 一、染料 染料——与纤维有亲和力的有色的有机化合物,染色过程中 溶于水或溶剂,能成分子状态入纤维内部。 颜料——不溶于水,不能借助溶液染色工艺深入纤维内部, 但可在纺丝液中加入,加在固化前液态物质中固化着色, 靠粘着剂粘在织物表面,涂色。
4)后处理 水洗、皂煮。除纤维表面沾浮色,稳定内部颗粒
结构。 皂煮作用:可改变染料在纤维内的聚集状态,无
定形→晶形;分子顺式 →反式
.
29
还原染料染色方法: 1、隐色体染色法
浸染
全浴法:染液中还原,
干缸法:浓缩还原(预还原),还原 速率慢的染料
(卷染)
甲法:碱多,盐无,55℃,易聚扩散慢者
乙法:碱中,盐有,45℃,
水洗
皂煮
洗、烘
净洗剂 温度 时间 浴比
0.5~1g/L 90~95℃ 10min. 1:30
.
23
第四节 还原染料
还原染料:不溶于水,须在碱性溶液中用强还原剂
(保险粉)还原溶解,上染,氧化显色、同时又 回复不溶态而固着的染料。 主要结构:蒽醌型、(硫)靛型结构。 优点:耐洗、耐晒牢度高,色艳。 缺点:价高,某些有光脆受损现象. 形式:粗粉、细粉、纳米级粉、浆状,含量各异。 染色:染棉,部分品种可染涤。
染色牢度很重要,是衡量染色质量指标。

染整工艺设备课程PPT课件(72页)

染整工艺设备课程PPT课件(72页)

标准出布装置
落布成卷装置
• ⑴ 伞柄式容布箱
– 用角钢制成箱架,内由硬聚氯乙烯板及 管制成
– 长1m,高2.5m – 容布量600~800m – 容布时间4~5min,保证有足够时间调轴 – 换轴前慢速存布;换轴后,增速拉布
• ⑵卷布装置
– 组成:卷布主动橡胶辊、升降摇臂架等。 – 主动橡胶辊紧压在落布轴车上的卷布铁辊后,
依靠摩擦力带动卷布铁辊转动卷布
– 卷布直径增大,摇臂架和主动橡胶辊也随之 升起,到卷布满轴后,立即停车,开启气阀, 将摇臂及主动辊升起,离开布卷。
• ⑶ 落轴车,亦称卷布车。
– 用来支承布卷的运输的装置。
• ⑷ 传动机构
– 卷布过程由电机带动主动橡胶辊高速运 转,通过摩擦作用,使织物前进而卷布。
冷轧堆染色机
• 应增加挡风板等相应措施
– 落布辊:垂直分开式 • 上下2只落布辊垂直分开排列 • 2只落布辊之间靠皮带传动 • 织物在摆动落布过程中,能始终与上下落 布辊辊面接触 • 特点:对高低车速、厚薄织物及凸纹织物 都能适用
落布成卷装置
– 作用:将牵引导布部分引出的平幅织物卷绕成布卷。 – 容布量多,结构简单,车速快,效率高,可降低出
• 要求:落布速度适当、摆动均匀。
平幅出布装置的摆布原理
• 曲柄摇杆机构,如右图所示。 • 曲柄转一周,摇杆往复摆一次 • AB一定要小于CD
平幅出布装置的结构组成
• 牵引导布部分
– 主动出布辊 – 被动出布辊 – 加卸压装置
• 摆动落布部分
– 摆动机构 – 落布辊
• 机架部分 • 传动部分
• ⑴ 牵引导布部分 • 作用:牵引导出前一机台中的平幅织物。 • 组成:主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
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2、绞盘式高温高压绳状染色机
特点: 特点: – 密封和耐压 – 可高温高压使用, 可高温高压使用, 也可常温常压使 用 – 适用的染料及织 物品种较广。 物品种较广。 – 蒸汽消耗量低
3、高温高压溢流染色机
染液从染槽底部抽出, 染液从染槽底部抽出, 经加热器进入溢流槽。 经加热器进入溢流槽。 溢流槽内平行装有两根 或三根溢流管进口。 或三根溢流管进口。 织物由主动导辊及染液 溢流带动进行循环, 溢流带动进行循环,在 染色过程中, 染色过程中,织物呈松 弛状态,张力很小, 弛状态,张力很小,染 色均匀,得色鲜艳, 色均匀,得色鲜艳,产 品手感柔软 主要用于合成纤维经编、 主要用于合成纤维经编、 纬编织物及弹性织物等 染色。 染色。可作高温高压染 色,也可作常温常压染 色。
1、绞盘式绳状染色机
特点: 特点:
– 结构简单,价格低 结构简单, – 操作便利,故障少,易修理; 操作便利,故障少,易修理; – 织物进出染色机需手工操作 – 产量较低。 产量较低。 – 要求选用适用于大浴比染色的染料。 要求选用适用于大浴比染色的染料。2、 D型 Nhomakorabea状染色机
属常压绳状染色机,但也有高 属常压绳状染色机, 温高压式的。 温高压式的。 染色时,坯布在D 染色时,坯布在D型箱中靠液 流和坯布本身的重量移动,坯 流和坯布本身的重量移动, 布所受张力很小,染品手感好。 布所受张力很小,染品手感好。 染色时批量大,浴比小, 染色时批量大,浴比小,色泽 容易染得匀透,不易产生皱痕。 容易染得匀透,不易产生皱痕。 该机染色操作简便, 该机染色操作简便,是一种很 好的常压绳状染色设备。 好的常压绳状染色设备。
3、 J形溢流喷射染色机
J形溢流喷射染色机属于 常压绳状染色机, 常压绳状染色机, 是一种性能较好、 是一种性能较好、使用更 方便的针织物染色设备 组成:加料桶、循环装置、 组成:加料桶、循环装置、 加热装置、染缸、 加热装置、染缸、传动装 置等
二、高温高压式染色机
特点: 特点: – 密封式 – 耐高温高压 – 用于涤纶及 其混纺织物 的染色
4、高温高压喷射染色机
染液自中部抽出,经热交换 染液自中部抽出, 器后,自喷口喷出, 器后,自喷口喷出,带动织 物循环运动, 物循环运动,布速 8~250m/min, 8~250m/min,常附有程 控装置, 控装置,可按预定工艺控制 时间、升降温等。 时间、升降温等。 喷射染色机与溢流染色机的 不同点是在溢流染色机中织 物的上升是靠主动导辊的带 而在喷射染色机中, 动,而在喷射染色机中,织 物的上升是由喷口喷射染液 带动的, 带动的,因而织物的张力更 小,各部分所受的力更为均 染物手感比较柔软。 匀,染物手感比较柔软。
5、高温高压喷射溢流染色机
在喷射和溢流染色机的 基础上发展起来的。 基础上发展起来的。 机内既有溢流装置, 机内既有溢流装置,又 有喷射装置。 有喷射装置。 与溢流染色机相比, 与溢流染色机相比,织 物所受张力较小, 物所受张力较小,染色 浴比小, 浴比小,染液及染物的 循环速度快, 循环速度快,匀染性较 好,但容易产生大量泡 沫。 与喷射染色机相比, 与喷射染色机相比,操 作较简单。 作较简单。
1、绞盘式绳状染色机
染槽为不锈钢板焊接制成, 染槽为不锈钢板焊接制成, 槽内在操作的一侧有直接 或间接蒸汽加热管。 或间接蒸汽加热管。 染色机上面加罩, 染色机上面加罩,以防止 蒸汽或其他气体扩散, 蒸汽或其他气体扩散,使 车间温度升高或污染车间 环境。 环境。 最小浴比为1:20 最小浴比为1:20
1、高温高压经轴染色机
将针织物卷绕在表面布 满小孔的空心卷轴经轴 上,送进卧式圆筒状不 锈钢壳体内, 锈钢壳体内,密封加压 染色,然后进行处理。 染色,然后进行处理。 染液由离心泵输送, 染液由离心泵输送,通 过经轴, 过经轴,向织物层作自 内向外或自外向内的循 环。 如操作不当, 如操作不当,这类染色 机会产生织物层内、 机会产生织物层内、外 和边中部的色差。 和边中部的色差。
绳状染色机实例
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本节作业
绳状染色机的主要用途 高温高压染色机的特点
一、绳状染色机
绳状染色机可分为常 压式和高温高压式两 种。 常压绳状染色机使用 方便, 方便,为棉针织物最 常用的染色设备。 常用的染色设备。 组成:进出布装置、 组成:进出布装置、 染槽、花轮导布辊、 染槽、花轮导布辊、 传动装置等。 传动装置等。
1、绞盘式绳状染色机
染色时,织物经主动回转 染色时, 的花轮带动落入染槽内。 的花轮带动落入染槽内。 绳状针织物首尾缝合接成 环状,大部分浸在染液中, 环状,大部分浸在染液中, 再经导布辊带动, 再经导布辊带动,循环地 出入染液。 出入染液。 导布路线如图7 所示。 导布路线如图7-9所示。
第四节 绳状染色机
教学内容
一、绳状染色机 二、高温高压式染色机
概述
绳状染色机主要用于针织物的染色。 绳状染色机主要用于针织物的染色。 针织物由线圈组成,具有容易伸长、 针织物由线圈组成,具有容易伸长、擦 伤和散脱等特点。 伤和散脱等特点。染色加工机械应满足 织物承受张力小、 织物承受张力小、摩擦力小等的特殊要 求。 目前这类机械形式多样,种类繁多, 目前这类机械形式多样,种类繁多,大 体上有绳状染色机、溢流喷射染色机等。 体上有绳状染色机、溢流喷射染色机等。
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