快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究(正式版)

文件编号：TP-AR-L9934

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

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快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择

研究(正式版)

快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究(正式版)

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快走丝线切割机床在制造业中被广泛地应用，尤

其是作为电火花加工设备之一，使用范围越来越广，

快走丝线切割机床加工的质量直接决定了产品的好

坏。本文旨在分析影响快走丝线切割机床加工质量的

因素，以及从工艺角度分析电参数对快走丝线切割机

床加工质量的影响，选择合适的电参数的重要性。

随着我国经济的高速发展，为了面对日益激烈的

竞争环境，加强产品的质量就显得非常重要，尤其是

制造行业。众所周知，快走丝线切割作为电火花加工

设备之一被广泛的应用在制造业中，快走丝线切割机

床加工的质量影响产品的精度，从而决定产品在市场竞争中能否取得优势地位，最终关系到企业的经济效益。因此，提高加工质量就是快走丝线切割机床的重要环节，在此之前就要首先分析影响其加工质量的重要因素，从工艺角度出发研究电参数，并且阐述其选择的重要性。

1.快走丝线切割机床加工质量的影响因素

1.1.机床设备的影响

1.1.1.机床传动设备的准确度

一般而言滚珠丝杠可以带动整个工作台的循环移动，滚珠丝杠传动时的准确度就直接影响了产品加工的准确度，所以在整个流程运作之前必须检查机床传动设备的准确度，允许一定的误差，但是如果误差超过正常的范围，就建议及时更换设备。

1.1.

2.电极丝的松紧

如果电极丝太松，那么就会造成电极丝不会按照正常的轨迹切割，产品的加工质量自然不会高，同时很有可能形成短路。因此，在加工前要仔细检查电极丝的松紧程度，在一定的范围内尽量的张紧电极丝。

1.1.3.工作液的比例

大部分的快走丝线切割机床都采用DX型线切割乳化液，一般的比例是1:10-1:12。一旦超过这个比例，工作液的作用就会下降，使加工质量变差。对于工作液需要相关的工作人员定时检查和更换。

1.1.4.电极丝垂直度的校正

有时由于机床的抖动会造成电极丝和工作台的不垂直，或者其他原因造成的这种情况，会导致产品的加工精度下降，产品切割面的垂直度也达不到标准，那么就要及时进行电极丝垂直度的校正，如图一所示。

1.2.材料的选择

有些产品需要的材料在热处理后会变化，在切割时非常的容易变形，有的甚至会断裂，所以，用快走丝线切割机床加工时，最好选择CrWMn、Crl2MoV等之类的合金钢。

1.3.切割的次数

现在在快走丝线切割机床中应用比较多的是多次切割，首先是用大脉冲进行切割，可以确定产品的切割范围，然后再用小脉冲进行细节方面的多次切割，这样可以在很大程度上提高产品的加工质量。

1.4.程序上的使用

线切割机加工的整个过程都是由相应的程序来控制的，确保程序不出错是非常重要的环节，错误的程序必然会导致线切割机床加工时的精度下降，甚至出现伪劣产品。比如，相关工作人员在实际操作中，会

使用手动编程，在输入程序时输入了错误的内容，就会导致整个程序混乱。或者程序本身不断出现漏洞时，没能及时发现，这些情况都会导致产品的加工质量下降。

2.工艺参数的研究

除了上面讲述的影响快走丝线切割机床加工质量的因素，其实电参数的选择对线切割机床加工也起着至关重要的作用，比如材料的选择、电极丝直径的大小、产品的粗糙度等，只有将这些要求按照相应的电参数进行加工，才能提高产品的质量。

2.1.脉间的影响

脉间其实就是脉冲间隔的简称。根据实验数据表明，减小脉间，那么线切割机床的切割速度反而会加快，这是因为脉间的减小，会在单位时间内增加放电次数，随之切割速度就会加快。但是脉间的减小并不

是没有底线，它必须控制在一定的范围之内，当超过一定的程度，电蚀物就不能够及时的排出，绝缘强度不能在规定的时间再次发挥作用，从而会使切割的速度慢下来，影响加工的效率与质量。

2.2.脉宽的影响

脉宽是指脉冲的宽度。在其他条件不变的情况下，脉宽加大，线切割的速度就会加快，产品切割面的粗糙度会变差。具体原因是如果脉宽增加，电极丝的消耗就会相应的变大，电蚀物如果不能够再及时排出，这样就间接导致工作面的切割质量、粗糙度、速度都下降，甚至有可能电极丝崩断造成短路。

2.3.峰值电流的大小

放电电流量的最大值就是峰值电流。研究表明，线切割的速度是和峰值电流成正比，和切割面的粗糙度成反比，也就是说，峰值电流增加，线切割的速度

就会加快，切割面的粗糙度就会变得越差，随之而来的是电极丝的极大损耗。但是峰值电流也不宜过小，太小会导致放电不充分，甚至没有办法进行加工。

3.选择合适参数的重要性

通过对工艺参数的研究，我们可以清楚地了解到各个因素之间是相互影响、相互制约的关系。因此，在实际快走丝线切割当中，要考虑各个电参数对加工质量的综合影响，根据实际情况选择合适的电参数，这样才能有效地提高加工质量，降低成本，增加企业的经济效益。例如，可以根据放电时火花的大小与颜色来选择合适的脉间和峰值电流，一旦火花非常大，或者火花的颜色是偏黄以及到了发白的程度，就说明选择的峰值电流是偏大的。

综上所述，在影响快走丝线切割机床加工质量的因素中，机床设备的因素无疑起着举足轻重的作用。