高炉炉况处理办法

专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下）发布时间:2008-12-25 来源: 中国钢铁企业网作者本网专家顾问王维兴

核心提示：对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。

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专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下）

［中国钢铁企业网讯］对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。

6.0.炉缸大凉，炉缸冻结

炉温极低，渣铁流动性变差，生铁含硫高，高炉顺行变差，叫炉缸大凉。大凉进一步发展，渣铁不分离，渣口放不出渣，铁口放不出铁，炉缸处于半凝固或凝固状态，叫炉缸冻结。

6.1.炉缸大凉和炉缸冻结危害

高炉生产不能继续下去。

新生渣铁堆在风口和渣口附近，吹风量少，或吹不进风，导致风渣口極易破损，甚

至出现烧穿事故

炉料透气性极差，软溶的炉料不能滴落，与焦炭混在一起，没有煤气穿过的空间，焦炭不能再燃烧，也就没有热量产生。上述现象一般是局部会更严重。

6.2.炉缸大凉和炉缸冻结的征兆

风量和风压不稳定，风压升高，风量减少；炉缸冻结时，炉顶煤气压力和温度极低，炉身和炉喉温度普遍下降，水温差下降。

大凉初期，炉料有停滞和崩料，大凉时不断崩料。

大凉初期风口发暗，见生降，挂渣；进而风口涌渣，灌渣。炉缸冻结时风口被渣铁凝死。

大凉初期炉渣粘稠，铁水可流动，但温度极低，暗红色，低硅高硫；渣色黑，火花多，流动性差。炉缸冻结时，渣铁不能分离，放不出渣铁。炉缸处于凝固或半凝固状态。

冷却设备漏水时，风渣口往外冒水，炉顶煤气含氢量增多，煤气点燃时呈红色。

反应大凉的征兆先是：风口发暗，见生降，挂渣，然后是渣口放出黑渣流动性差。最后是放出的铁为暗红色，温度极低，流动性差。铁口放不出铁说明炉缸温度已降到1150度以下。这时炉缸已冻结。

6.3.炉缸大凉和炉缸冻结的原因

炉缸冻结是综合原因造成的。主要是炉缸热平衡严重失调。正常冶炼的高炉热量收支平衡，炉缸热量充沛。但是在炉况失常条件下，会出现热量收入减少（煤气热量被炉料吸收减少，矿石间接还原度降低，等），大量生矿因崩料直接进入炉缸，大量吸热，进行直接还原反应，导致炉缸热量支出过多，而热量收入减少，最终导致冶炼过程紊乱。总之，热量收入减少，热量支出过多是炉缸冻结的两大因素。

热量收入减少：冷却设备漏水，消耗热量。

炉况失常条件下冶炼强度下降，减风量，热量收入减少。

炉况失常条件下减风，碳素燃烧减少，放热少。

煤粉燃烧初期要吸收热量。在4小时后才放热。

煤气热量利用减少。

热量支出过多：

矿石进行直接还原反映比例增多，吸收热量。

炉况失常条件下冶炼强度下降，冷却强度没变，冷却水带走热量多。

大量生矿因崩料直接进入炉缸，大量吸热。

洗炉时炉墙粘结物（渣皮）或炉榴脱落，大量吸热。

装料，称量出现严重失误

无计划长时间休风，没来得及调整焦炭负荷。

原燃料质量突然恶化，特别是焦炭质量突然恶化，工长没来得及处理或处理不当。

6.4.炉缸大凉和炉缸冻结的处理方法

关键在于想办法使高炉能鼓进风，接受风量。上部要及早加入净焦和轻负荷炉料，使其尽早下达炉缸，熔化已凝固的渣铁为目标。要采取一切措施使炉缸中已熔化的渣铁，找到排放出路。

首先要找出炉凉和炉缸冻结的原因。如冷却设备漏水，装料，称量出现严重失误，或频繁崩料等。要及进行处理。

炉况允许，上部能装料时，立即装入十几批净焦，随之为轻负荷炉料，可参考开炉时的填充料来确定。

采取“局部熔炼”的办法来处理炉缸冻结工作。先打通2-3个风口，要求是临近风渣口的，实现可以送风，使熔化的渣铁，可从渣铁口流出来；重要的是要打开渣铁口上部的通道，努力使炉内局部区域能使焦炭可燃烧，温度能升高，局部炉料能得到熔化，流动排出炉外。渣铁口上部炉料能下降，创造出一个局部的活化区。然后再逐渐扩大活化区，再打开相邻风口，使凝固的渣铁能够逐步熔化，流出高炉。上部的炉料能下降，等待上部的净焦和轻负荷炉料下达。具体的步骤如下：

用氧气烧通风口之间，风口与渣铁口之间的通道。可先打开风口与渣口之间的通道，

再风口与铁口之间的通道。鼓进风可促进风口上部的焦炭燃烧，炉料熔化，尽量扩大炉内空间。在炉内空间内可填充低灰份的焦炭或木碳，还可已加入少量Al块和食盐，以改善炉渣流动性。将渣口小套，中套取下，改作泥套，渣沟铺设沟土，做临时出铁场。此时主意不要让风口再灌渣。

打开风口的方向应是向铁口方向发展，尽早打通铁口通道。一般渣口连再续工作

8-10次，就可已处理铁口。

在极端情况下，也可选择送一个相临风口做为临时出铁口，要做好相应准备工作。这个风口应临近渣口，已利于尽早打通渣口周围的通道。

上述处理过程不能过快，风口每次只能开两个，开的风口要加套，以提高风速。先吹小风，逐步增加风量和风温。要计算好加入净焦和轻负荷炉料，下达炉缸的时间，不可在下达前用大风吹。目前炉缸温度还低，渣铁流动性差。要有长时间处理（有的大高炉用1个月左右时间处理）的思想准备，要不断巩固已打风口的局面，不要退步，不可主观行事。等待加入净焦和轻负荷炉料，下达炉缸的时机，是十分重要的。

可进行富氧鼓风，促进焦炭燃烧，提高炉缸温度。“富氧吹烧铁口技术”可大大提高处理炉缸冻结的速度。国内有不少成功案例。

在铁口用氧烧开1~2m的孔道，有一定空间后，垫上沙土，送上适量炸药进行爆破，可使铁口上方的凝结物破裂，形成一个煤气、渣铁的通道。

炉缸大凉和炉缸冻结的高炉，水的冷却强度要降低，在处理炉况时逐步恢复。

长期停炉的高炉处理一定要科学，慎重。停炉前要放净渣铁（提高铁口角度出铁），填充的炉料要轻负荷，所用的焦炭质量要好，要堵死所有的风口，降低水的冷却强度。严防冷却设备漏水。如停炉半年以上，炉缸基本冻结，炉料要按开炉焦比计算，为4t/t。

7.0炉墙结厚

结厚是部分融化的炉料，因多种原因凝固粘结在炉墙上，超过了正常厚度时，即称为炉墙结厚。

7.1.征兆

不接受风量，风压高时易出现崩料、悬料，只有减风才稳定。