锰锌铁氧体生产工艺培训

氧化物法
2、制粉工艺流程（半干法和湿法）
原 材 料 化 验 分 析 干 法 振 磨 预 烧 湿 法 砂 磨 粉 碎 喷 雾 造 粒 或
配 料
机 械 造 粒
干法和湿法是从原料混合和粉碎两道工序采用的是否加水 的方法而区分
3、原材料分析化验
锰锌铁氧体原材料有三种： 氧化铁(Fe2O3) 钢铁厂酸洗液制 氧化锌（ZnO）由锌锭氧化而成 氧化锰（MnO）由锰锭氧化而成 原料要求：纯度 含杂量（尤其是Si P K Na） 粒度
锰锌铁氧体生产工艺培训
目录
一、器件对磁心要求 二、工艺流程概述 三、制粉工艺 四、成型工艺 五、烧成工艺 六、研磨清洗工艺 七、几个产品的质量问题 八、机加工制样
一、器件对磁心的要求
1、磁心在器件中的作用
磁心顾名思义：导磁的芯子 ①根据利用磁性材料的特征可分为 a、利用高频导磁性：用与各电感器变压器 b、利用居里温度特征：温敏控制元件 c、利用损耗特性：抗EMI滤波器 ②磁心作用： a、为器件提供磁路：所有形状磁心 b、为线圈提供支撑和空间：各类E型、I型、U型磁心
3、烧结工艺 a、排胶段：低于400℃空气气氛下PVA和水份排出，升
温太快会造成排胶开裂
b、升温段：一般是在空气气氛下最高烧结温度（约
1350~1400 ℃）以前的这段。
c、保温段：一般氧含量3%-10%之内，温度 13501400 ℃，保温3-5小时，在该段产品充分 致密化
d、降温段：氧含量随温度降低应减少直至约50ppm氧
b、研磨面粗糙度与抛光 研磨面粗糙相当于开了气隙，使电感系数下降；为了提高 电感系数，高导类产品常常将研磨面镜面抛光，相当于减少 了 气隙深度提高了电感系数。 c、背部研磨 有些磁心要求背部平整或尺寸公差要求严格需背部研磨
4、研磨质量问题
a、尺寸超差 b、磨偏 c、掉边和开裂 d、电感系数超差（粗糙度和气隙深） 通常气隙和电感系数只要求一个 e、清洗不干净或发往客户产品长出黑斑或水印
气浓度，该段氧含量控制不好会造成氧化或还原，产品磁 特性恶化。
4、烧结注意问题
①开裂:升温太快或堆积太密会造成排胶开裂 ②变形：毛坯装烧时毛坯与垫板之间摩擦力太大或毛坯成型密 度 不匀会造成产品变形 ③粘连：毛坯之间隔离不好会造成毛坯粘连 ④晶斑：材料制造含杂太多或毛坯上有灰尘，以及烧结温度太 高 会形成晶斑 ⑤性能不合格：烧结气氛和温度控制不好会造成性能不合格
2、器件对磁心的要求
①形状要求
a、用于磁心上绕线时
电感 要求 磁心形状 案例
低
开路磁心
工字型、条形
中
闭路开气隙
E 型、 U 型 、 EP 型、 RM型、PQ型
整体式 高 拼合式
磁心磁路 闭合
环型、ET、EP型
两磁心拼合 拼合面抛光
E型、U型、EP型、RM型、 PQ型
B、用于单纯导磁时
磁心形状一般为柱形或条形 如：电磁炉磁条 彩电CRT管磁条 自行车发电机磁条
一定粒度的料浆，以便于喷雾造粒；同时增加 料的活性，以便于烧结。 ② 设备：砂磨机 ③ 工艺参数：研磨时间 料浆粒度 料浆粘度
9、喷雾造粒
① 目的：将加入胶合剂的砂磨料浆在喷雾造粒 塔中干燥成一定尺大小的球形颗粒以便于成型 ② 重要性：球形颗粒的粉末的流动性好便于成 型充填模具，也便于成型时排气，对自动成型极 为有利。 ③ 设备：喷雾干燥塔 料浆泵 ④ 料粉参数：颗粒分布 松装密度 含水量
Baidu Nhomakorabea、配料
■ 半干法与湿法的配料工艺相同 ■ 按照最终铁氧体成份中Fe、Mn、Zn的比例计算 Fe2O3、Mn3O4、ZnO的加入比例以保证产品 的最终成份符合要求 ■ 配料一般用电子称进行称量 ■ 配料不准会造成最终产品成份的偏离，致使磁性能达 不到要求
5、混合
目的：将原料进行充分混合或磨细， 以便进行固相反应，以使产品 达到成份的均匀性。 设备：① 干法混合用强混机加振磨机方式 ② 湿法混合用搅拌罐加砂磨机方式 产品质量参数： ① 混合料的均匀性 ② 混合料的粒度 干湿法比较： ① 干法：工艺简单、成本低、适合低档材料 ② 湿法：混合均匀但需将水份除掉、
二、工艺流程概述
1、工艺本质
含Fe、Mn Zn 原料 工艺 成份为Mn、Zn、FeO的 有一定形状、尺寸电磁 机械性能的磁心
2、从制造工艺方法来看采用陶瓷工艺 四个主要工序： 制粉 成型 烧结 磨加工 3、从采用原料看只有制粉不同，分为共沉淀法，氧化物法和喷雾焙
烧法
三、制造工艺
1、方法概述
盐类共沉淀法 制 粉 工 艺 喷雾焙烧法 全干法（部份偏转采用） 半干法（锰锌铁氧体在用） 湿法（十厂在建的一条生产线）
6、压机类型：有单冲压机和旋转压机
单冲压机成型一致性好可压复杂形状产品，但效 率低一些 旋转压机一致性差模具费用高，但效率高、适宜成 型小的简单形状的量大的产品 另外单冲压机也可以一模多件
五、烧成工艺
1、目的：在高温和合适的气氛条件下，铁氧体材料进一步固相反 应收缩烧结达到产品的尺寸、各种电气和机械性能的 要求。 2、烧结设备：钟罩炉 推板炉
7、预烧
①目的：将混合好的原料进行初步的固相反应，以减少 烧成工序固相反应剧烈程度和减少烧成工序的 收缩变形 ②设备和工艺：我公司有两种方法和设备 a、煤窑预烧：化学反应时间长但不均匀 b、回转窑预烧：化学反应时间短但均匀 ③ 工艺参数：温度 时间 气氛
8、粉碎
① 目的：预烧料中加入一定比例的水和添加剂，研磨成
5、压力计算和压机选用
a、根据形状决定成型方向原则：首先、考虑放在哪 个方向压可脱模，其次、产品公差要求严的尺寸放 在水平方向，再次、成型部份毛坯的宽度与高度尺 寸之比最好在0.15~7之内。 b、估算成型压力 成型压力=产品垂直投影面积×（1.2）2 ×1.5 =产品垂直投影面积×2 面积单位：cm2 成型压力：t c、确定压机 压机最大压力=压机标称压力×0.75 压机成型压力≤压机最大压力 压机型号：3t、10t、16t、45t、50t、100t、 200t、400t
C、用于吸收电磁波时
环状、套状、板状
②机械性能要求 因磁性在使用时需要绕线或拼装，磁心 在交变磁场中工作时会磁致伸缩或发热，故 磁心要有一定的机械强度
③电磁性能要求
磁心在使用中主要利用其导磁损耗或温敏等电磁性能， 以达到增加电感、传输功率、吸收电磁波、传导磁场等功用， 故磁心要具备相应的电磁性能。 磁心的电磁性能影响因素： a、磁心材料的特性 b、磁心的形状、尺寸、气隙、接合面 c、磁心的外观：如裂纹、掉角等
③EE型和UU型磁心有些有两种成型方向： 立压和躺着压 立压的磁心：A、B、D尺寸很难调整，但是E、F尺 寸可调整（根据模具设计的具体尺寸） 平压的磁心：D尺寸可根据模具设计情况调整，但 AB、FF、尺寸是不能调整 选用成型方向时还要考虑磨加工面 ④毛坯尺寸与成品尺寸的比例大约在1.16~1.19之间
四、成型工艺
1、目的：在该工序利用成型设备获得磁心所需要的形状 2、设备：压机、 模具 压机：常用的: 3t、 10t、 16t、 45t、 50t 少用的：100t、200t、400t 3、成型毛坯参数： ①坯重 ②坯高 ③底厚 ④密度
4、成型需注意的几个问题：
①毛坯的形状能从模具中脱出，例如工字型的这种两 头大中间小的不能脱模 ②侧面的圆弧面要有0.2mm以上的直段
六、磨加工清洗工艺
1、工艺目的： a、将配合面磨平或抛光减少漏磁或提高AL b、开气隙提高性能 c、使形状和尺寸达到要求 d、清洗掉磨加工碎屑和污渍 2、设备：通过式磨床 圆盘磨床 开气隙磨床 超声波清洗烘干机
3、几个技术问题
a、开气隙：将磁路截断留有一段空隙即为气隙 ●开气隙部位一般在有线圈的脚上以减少漏磁 ●开气隙后AL明显下降，直流叠加性能和Q值会提高 ●通过式磨床开气隙最小值一般在0.07mm 以上， ●手工磨床开气隙最小值一般为0.02mm，公差为0.01mm ●开气隙质量要求为气隙面要平，气隙间隙要均匀
成本高，适合制造高档材料
6、干燥
① 目的：将湿法混和料浆的水份除去以便对原料进行预
烧，干法料无此工序 ② 设备和工艺：常采用两种干燥方法 a、压滤方法：将料浆的水份用压滤机压滤出来 b、喷雾干燥法：将料浆的水份用喷雾干燥设备蒸发掉 ③ 两种干燥方法比较： a、压滤方法：成本低、但产品不易均匀化 b、喷雾干燥法：成本高、但产品均匀
七、几个产品质量问题
● 性能不良 功耗、直流叠加、Q值、阻抗、破坏强度 AL值、THD、Bs、耐压、居里温度 ●尺寸不良 主要尺寸不良 、 产品变形、磨偏、辅助尺寸不良 ●外观不良 开裂、掉角、毛刺、倒角、掉漆、污渍 ●包装不良 破损 ●管理不良 缺数、混装
1、功耗、Bs、直流叠加、AL值几类不良除与材料本身特性有关外 还与产品的尺寸有关，若产品截面积大一些，这些特性会好一 些。 2、AL值除与材料产品尺寸有关外还与研磨面的粗糙度、气隙深度 以及测试环境温度有关。 3、尺寸类不良大多与模具设计、成型密度、清洁工艺和研磨工艺 有关。 4、开裂分为老开裂和新开裂。 老开裂是指烧结达到最高温度以前造成的开裂，如成型开裂、 排胶开裂等；特点为断面粗糙。 新开裂指达到烧成最高温度以后产生的开裂，如磨加工开裂； 特点为断面与磁心打断的断面相同