《建筑水电施工工艺图文详解--PPT》
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以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上 划出座底的位置线和底脚螺栓安装位置。
2、用油石灰或现购的“坑管粘胶封圈”
（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安 装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上）。 3、在地面上底座所占为位置处涂抹胶或敷 设一层油灰作安装时的密封和调整坐便器水 平之用，采用水平以矫正座便器的水平度： ≤2mm。
五、燃气管安装工艺要求
1、燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶的燃气管不得有接头。不得擅自移 动燃气表具，如确需移动由业主向燃气公司提出申请由燃气公司负责施工。
2、燃气管使用管材为镀锌钢管，采用螺纹连接，密封材料为厚白漆。燃气管在安装 时在其最低处需安放三通管，其朝下端装设闷头作放泄之用。
3、燃气管道与其他管线安装距离规定见表一：
四、台盆安装工艺要求
1、台盆、洗涤槽的安装是否符合安装工艺要求，下水管必 须保持横平竖直。卫生洁具安装完毕后需进行两小时的盛水 实验，盛水实验的水量分别为：坐便器水箱水盛至扳手下 10mm处、各种台盆、洗涤槽中放水至溢水口、浴缸放水至缸 1/3深度。无渗漏现象即为合格，检查方法为目测、手感。
2、卫生洁具安装位置允许偏差规定见下表二
七、铜管安装工艺流程规范
1、工艺流程： A（测绘）----B（开槽）-----C（落料、焊接、固定）-------D（增压实验）-----E（核料、 验收）。 2、焊接工艺要求： a.切断铜管，插入接头部分表面必须清理干净，保持清洁。 b.将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。 c.使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎料蘸少许钎剂均匀涂与 缝隙，当温度达到650-750℃时送入钎料。 d.钎料结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和试焊接部位，以稳定焊接部位。 同时可以祛除钎焊产生的熔渣。
3、开槽后根据所需长 度下料、管子的切割 必须采用机械加工法 进行。敷设必须遵守 “横平、竖直”的原 则，墙管固定可采用 铜丝固定；顶管明管 用管卡固定，暗管采 用护套线用铜丝固定； 地管采用铜丝固定， 明管固定后要用水泥 砂浆做好保护。
4、增压试验（见后增压试验专用工艺要求）。 5、增压试验合格后先做冷热水通水试验，检查是否有渗漏
现象，之后对管槽用水泥砂浆封平（略低于墙平面3—5mm）。
水泥砂浆封平后，必须达到“无空”标准。
8、卫生间和厨房间地面和周围墙300mm以下必须做防水处理， 浴室墙面防水层不得低于1800mm，台盆或面盆处防水层不得低 于950mm，若结构特殊情况下，拐角地方必须做弧形防水处理。 （防水材料常用聚胺脂防水涂料或防水浆料）
第二章：洁具安装施工工艺： 一、卫生洁具安装施工要求 二、座便器的安装工艺要求 三、浴缸安装工艺要求 四、台盆安装工艺要求
一、施工前的准备：
1、熟悉居室的布局情况，特别是厨 房、卫生间的分布位置、排水位置、 常用洁具几何尺寸，熟悉用水、用 气设备情况、性能、接口规格、安 装方法。
2、施工前的四检查：
六、管路的增压实验、气密实验
1、增压实验 a.管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升 压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间>10min。 b.实验压力为多层房（0.6—1MPA）、高层房（0.8—1.2MPA）。压力升至规定数 值后稳压30—60min，观擦压力是否下降，接头是否渗漏。 c.30—60min后压力无下降，在规定实验压力数值标准内，10min内压力下降不超 过0.05MPA即为合格。 2、气密实验：（燃气管） a.U型水表注水700—900min接通燃气总阀。 b.打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水柱无变化即为合格。 c.如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。
4、座便器底座两侧底角螺栓稍带紧即可，不宜过近以防底座瓷器开裂， 并用防霉白色胶降低座四周和地窖螺栓处座密封处理，盖上相应螺盖。 5、水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和 浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水扳手拉杆顶端至放水盖 板的吊链，一般在盖板盖住状态下梢松2-3mm为宜，否则会影响排水量。
注：坐便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成的座底开裂， 施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水实验并做好保护措施。
三、浴缸安装工艺要求
1、浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况（防水处理要求见 泥工施工工艺规范）和侧面瓷流口外侧排水管的垫片和螺帽的屏紧状况，确 保密封无泄漏，检查排水拉杆动作是否操作灵活。再浴缸下口靠墙周边砌一 圈立砖作浴缸周边支架。 2、浴缸底部下水管及基础处理：铸铁、钢板、阿克力浴缸的下水管必须采用
6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破 坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀 至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。 8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm （特殊情况及客户要求除外）。 9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
3、凿线槽及开关、插座、线盒孔，排管穿线固定线盒及连接导线。检查各 支路线的绝缘电阻。
4、灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电实验。
二、强电系统施工的技术要求
1、电线规格：照明用2.5mm2电线，空调、厨房、卫生间插座用4mm2电线， 进户线用10mm2电线。负载超过电线规格时，电工应根据实际情况考虑 电线规格，如果没有事先考虑正确选择电线规格而出现任何责任事故， 后果自负。 2、电箱安装位置：应安装在通风易操作的位置，便于日常的操作及维 修体的底边离地高度宜为1.8m。原配电箱位置一般不可移位，若需移位 要加装过渡盒并由设计、施工员确定方案，在施工员指导下进行施工。
项次 1 2 项目 单个器具位置坐标值 单个器具设定高度值 允许偏差 ≤10 ±15 检查方法 用拉线和线锤、钢尺 用拉线和线锤
3
4
器具水平度
器具垂直度
≤2
≤3
用水平尺检查
用线坠、钢尺
第三章电工施工工艺 一、电工施工工艺流程
1、进场时必须检验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及 容量是否能满足使用要求，检查TV、网线、电话进户点及路数。 2、根据设计图纸及客户要求确定开关、插座、灯具的位置。
a.检查所发材料及附件是否和施工 内容相同，质量是否符合要求。
b.检查居室的进水管、排水管是否 畅通，水表、阀件是否完好。
c.检查所带工具是否符合施工要求。
d.检查马桶上方是否有消毒净身器 电源要求。
二、管道施工工艺流程
A．（定位、划线）——B.（开槽）——C.（落料、敷设固定）——D.（增 压实验）——E.（封墙）——F.（待油漆结束后，清理管道、安装水龙头 及配件）——G.（作通水实验）
四、排水管路安装工艺要求
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管 道。排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。 2、排水管铺设在地面的横管必须有一定的坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤 水下水管不得和污水管（坑管）连接。 3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。两路相同高差的排水管并路， 三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC管放大、缩小必须用专用异径接管。 4、排水管接入地漏必须在进入地漏管子端口设有向下弯头或下斜口。 5、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。台盆 下水安装时必须加S弯。
6、油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。 7、做通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否通 畅、连接处是否渗漏。浴缸在维修口，留下标志。
三、给水管路安装工艺要求
1、室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、 先地上、后地下”。合理选择管径沿墙距地300mm左右铺设，转弯角度小于 135°的都需要使用相应弯头。 2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。 3、给水管安装要作到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。 4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。 5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电气短路。
1、定位、划线：是指对洁具、热水器、洗衣机、水槽、燃气灶具 等用水、用气设备的定位，以确定管道终端的位置。并根据管道端 口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。
2、家庭装潢管道一般均采用暗敷形式，（燃气管道除外）划线 后沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右。 开槽时应避免伤到水路、电路、煤气管道及主体结构，防止相邻 墙体出现裂缝、裂纹。开槽必须使用切割机。
4、浴缸安装的水平度必须≤2mm，浴缸龙头安装必须保持平整，开启时水 流必须超出浴缸边缘滋流口的金属盖，按摩浴缸的电源必须采用插座连接， 严禁采用直接电源的方式，电机的试运转必须先放水、后开机、水量由大 到小进行试调。按摩浴缸、冲浪浴缸的电源插座必须在卫生间内设置开关 控制相连。 5、安装完毕后必须用塑料薄膜封好，上口用夹板盖好以防硬物坠落造成表 面损坏。 6、冲淋房组合阀安装高度为距地坪1100mm。
3、检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能 动作切断电源，动作时间应≤0.1S。对空气开关的数量及容量进行检查， 如不能满足使用要求的必须更换或增加。照明用电必须单设一个两极的短 路保护器且不受漏电保护器总开关的控制。空调吸尘器等15A以上的插座 和一般常用的10A五孔插座，除有一个单极的短路空气开关控制之外，还 必须受总开关漏电保护器的控制。
PVC硬管或金属管道，插入下水孔的深度＞50mm。经放水实验无渗漏后再进行
正面封闭，严禁使用砖垫或混凝水泥沙浆作填充物，在对应下水管部位留出 检修孔。
3、浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好以后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周 边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。墙砖与浴缸周边应留出1—2mm嵌缝 间隙以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生暴裂。
第二章、洁具安装施工工艺 一、卫生洁具安装施工要求
1、洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。品牌、规格型号是否符 合合同配置要求。 2、卫生洁具安装的基本要求是：“平、稳、牢、准”使用情况良好，安装 时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。
二、座便器的安装工艺要求
1、首先确定座便器规格与坑距是否相符，
6、连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可， 待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留 下以后爆裂漏水的隐患。水箱安装后必须作放水试漏并对水位进行调试和 检查，水箱水位以低于扳手位10mm，溢流管不流出水为准。水箱进行阀距 地坪高度为150---200mm。在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能 打开总阀口径2/3，高层可打开1/3。
《水电工施工工艺》
第一章：管道施工工艺： 一、施工前的准备 二、管道施工工艺流程 三、给水管路安装工艺要求 四、排水管路安装工艺要求 五、燃气管安装工艺要求 六、管路的增压实验、气密实验 七、铜管安装工艺流程规范 第三章：电工施工工艺： 一、电工施工工艺流程 二、强电系统施工的技术要求 三、弱电系统施工的技术要求 四、电器开关、插座的安装定位 五、吊平顶内的线路排放要求 六、灯具的安装要求 七、其他注意事项
位置\类别 同一平面 不同平面 燃气管与给水管排 水管之间的距离 ≥50mm ≥10mm 燃气管与电气开 关之间的距离 ≥300mm ≥20mm 燃气管与电气开 关之间的距离 ≥300mm ≥150mm 备注 距离指两者之 间最短的距离
Baidu Nhomakorabea
4、燃气热水器应安装在通风良好的厨房、单独的房间或通风良好的过道上。安装高 度应以观察孔距地坪1500mm处，左、右侧面靠墙间距≥150mm，安装垂直、牢固、无 明显倾斜。 5、热水器上方、两侧不得有明敷电线、电器设备，与其两侧的用气设备距离应≥３ ００mm，热水器进水口、燃气进气口均应安装阀门。燃气管用的白铁管或镀锌管必 须作防锈漆处理管的表面层。
2、用油石灰或现购的“坑管粘胶封圈”
（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安 装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上）。 3、在地面上底座所占为位置处涂抹胶或敷 设一层油灰作安装时的密封和调整坐便器水 平之用，采用水平以矫正座便器的水平度： ≤2mm。
五、燃气管安装工艺要求
1、燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶的燃气管不得有接头。不得擅自移 动燃气表具，如确需移动由业主向燃气公司提出申请由燃气公司负责施工。
2、燃气管使用管材为镀锌钢管，采用螺纹连接，密封材料为厚白漆。燃气管在安装 时在其最低处需安放三通管，其朝下端装设闷头作放泄之用。
3、燃气管道与其他管线安装距离规定见表一：
四、台盆安装工艺要求
1、台盆、洗涤槽的安装是否符合安装工艺要求，下水管必 须保持横平竖直。卫生洁具安装完毕后需进行两小时的盛水 实验，盛水实验的水量分别为：坐便器水箱水盛至扳手下 10mm处、各种台盆、洗涤槽中放水至溢水口、浴缸放水至缸 1/3深度。无渗漏现象即为合格，检查方法为目测、手感。
2、卫生洁具安装位置允许偏差规定见下表二
七、铜管安装工艺流程规范
1、工艺流程： A（测绘）----B（开槽）-----C（落料、焊接、固定）-------D（增压实验）-----E（核料、 验收）。 2、焊接工艺要求： a.切断铜管，插入接头部分表面必须清理干净，保持清洁。 b.将钎剂均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。 c.使用中性火焰均匀加热铜管接头承口，而后加热被焊处，用加热钎料蘸少许钎剂均匀涂与 缝隙，当温度达到650-750℃时送入钎料。 d.钎料结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和试焊接部位，以稳定焊接部位。 同时可以祛除钎焊产生的熔渣。
3、开槽后根据所需长 度下料、管子的切割 必须采用机械加工法 进行。敷设必须遵守 “横平、竖直”的原 则，墙管固定可采用 铜丝固定；顶管明管 用管卡固定，暗管采 用护套线用铜丝固定； 地管采用铜丝固定， 明管固定后要用水泥 砂浆做好保护。
4、增压试验（见后增压试验专用工艺要求）。 5、增压试验合格后先做冷热水通水试验，检查是否有渗漏
现象，之后对管槽用水泥砂浆封平（略低于墙平面3—5mm）。
水泥砂浆封平后，必须达到“无空”标准。
8、卫生间和厨房间地面和周围墙300mm以下必须做防水处理， 浴室墙面防水层不得低于1800mm，台盆或面盆处防水层不得低 于950mm，若结构特殊情况下，拐角地方必须做弧形防水处理。 （防水材料常用聚胺脂防水涂料或防水浆料）
第二章：洁具安装施工工艺： 一、卫生洁具安装施工要求 二、座便器的安装工艺要求 三、浴缸安装工艺要求 四、台盆安装工艺要求
一、施工前的准备：
1、熟悉居室的布局情况，特别是厨 房、卫生间的分布位置、排水位置、 常用洁具几何尺寸，熟悉用水、用 气设备情况、性能、接口规格、安 装方法。
2、施工前的四检查：
六、管路的增压实验、气密实验
1、增压实验 a.管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升 压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间>10min。 b.实验压力为多层房（0.6—1MPA）、高层房（0.8—1.2MPA）。压力升至规定数 值后稳压30—60min，观擦压力是否下降，接头是否渗漏。 c.30—60min后压力无下降，在规定实验压力数值标准内，10min内压力下降不超 过0.05MPA即为合格。 2、气密实验：（燃气管） a.U型水表注水700—900min接通燃气总阀。 b.打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水柱无变化即为合格。 c.如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。
4、座便器底座两侧底角螺栓稍带紧即可，不宜过近以防底座瓷器开裂， 并用防霉白色胶降低座四周和地窖螺栓处座密封处理，盖上相应螺盖。 5、水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和 浮球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水扳手拉杆顶端至放水盖 板的吊链，一般在盖板盖住状态下梢松2-3mm为宜，否则会影响排水量。
注：坐便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成的座底开裂， 施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水实验并做好保护措施。
三、浴缸安装工艺要求
1、浴缸安装前先检查安装位置的底部及周边防水处理情况（防水处理要求见 泥工施工工艺规范）和侧面瓷流口外侧排水管的垫片和螺帽的屏紧状况，确 保密封无泄漏，检查排水拉杆动作是否操作灵活。再浴缸下口靠墙周边砌一 圈立砖作浴缸周边支架。 2、浴缸底部下水管及基础处理：铸铁、钢板、阿克力浴缸的下水管必须采用
6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破 坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀 至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。 8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm （特殊情况及客户要求除外）。 9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
3、凿线槽及开关、插座、线盒孔，排管穿线固定线盒及连接导线。检查各 支路线的绝缘电阻。
4、灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电实验。
二、强电系统施工的技术要求
1、电线规格：照明用2.5mm2电线，空调、厨房、卫生间插座用4mm2电线， 进户线用10mm2电线。负载超过电线规格时，电工应根据实际情况考虑 电线规格，如果没有事先考虑正确选择电线规格而出现任何责任事故， 后果自负。 2、电箱安装位置：应安装在通风易操作的位置，便于日常的操作及维 修体的底边离地高度宜为1.8m。原配电箱位置一般不可移位，若需移位 要加装过渡盒并由设计、施工员确定方案，在施工员指导下进行施工。
项次 1 2 项目 单个器具位置坐标值 单个器具设定高度值 允许偏差 ≤10 ±15 检查方法 用拉线和线锤、钢尺 用拉线和线锤
3
4
器具水平度
器具垂直度
≤2
≤3
用水平尺检查
用线坠、钢尺
第三章电工施工工艺 一、电工施工工艺流程
1、进场时必须检验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及 容量是否能满足使用要求，检查TV、网线、电话进户点及路数。 2、根据设计图纸及客户要求确定开关、插座、灯具的位置。
a.检查所发材料及附件是否和施工 内容相同，质量是否符合要求。
b.检查居室的进水管、排水管是否 畅通，水表、阀件是否完好。
c.检查所带工具是否符合施工要求。
d.检查马桶上方是否有消毒净身器 电源要求。
二、管道施工工艺流程
A．（定位、划线）——B.（开槽）——C.（落料、敷设固定）——D.（增 压实验）——E.（封墙）——F.（待油漆结束后，清理管道、安装水龙头 及配件）——G.（作通水实验）
四、排水管路安装工艺要求
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管 道。排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。 2、排水管铺设在地面的横管必须有一定的坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤 水下水管不得和污水管（坑管）连接。 3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。两路相同高差的排水管并路， 三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC管放大、缩小必须用专用异径接管。 4、排水管接入地漏必须在进入地漏管子端口设有向下弯头或下斜口。 5、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。台盆 下水安装时必须加S弯。
6、油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。 7、做通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否通 畅、连接处是否渗漏。浴缸在维修口，留下标志。
三、给水管路安装工艺要求
1、室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、 先地上、后地下”。合理选择管径沿墙距地300mm左右铺设，转弯角度小于 135°的都需要使用相应弯头。 2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。 3、给水管安装要作到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。 4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。 5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电气短路。
1、定位、划线：是指对洁具、热水器、洗衣机、水槽、燃气灶具 等用水、用气设备的定位，以确定管道终端的位置。并根据管道端 口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。
2、家庭装潢管道一般均采用暗敷形式，（燃气管道除外）划线 后沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右。 开槽时应避免伤到水路、电路、煤气管道及主体结构，防止相邻 墙体出现裂缝、裂纹。开槽必须使用切割机。
4、浴缸安装的水平度必须≤2mm，浴缸龙头安装必须保持平整，开启时水 流必须超出浴缸边缘滋流口的金属盖，按摩浴缸的电源必须采用插座连接， 严禁采用直接电源的方式，电机的试运转必须先放水、后开机、水量由大 到小进行试调。按摩浴缸、冲浪浴缸的电源插座必须在卫生间内设置开关 控制相连。 5、安装完毕后必须用塑料薄膜封好，上口用夹板盖好以防硬物坠落造成表 面损坏。 6、冲淋房组合阀安装高度为距地坪1100mm。
3、检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能 动作切断电源，动作时间应≤0.1S。对空气开关的数量及容量进行检查， 如不能满足使用要求的必须更换或增加。照明用电必须单设一个两极的短 路保护器且不受漏电保护器总开关的控制。空调吸尘器等15A以上的插座 和一般常用的10A五孔插座，除有一个单极的短路空气开关控制之外，还 必须受总开关漏电保护器的控制。
PVC硬管或金属管道，插入下水孔的深度＞50mm。经放水实验无渗漏后再进行
正面封闭，严禁使用砖垫或混凝水泥沙浆作填充物，在对应下水管部位留出 检修孔。
3、浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好以后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周 边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。墙砖与浴缸周边应留出1—2mm嵌缝 间隙以防胀缩的因素使墙砖和浴缸的瓷面产生暴裂。
第二章、洁具安装施工工艺 一、卫生洁具安装施工要求
1、洁具进场应及时开箱检查，检查是否完好无损。品牌、规格型号是否符 合合同配置要求。 2、卫生洁具安装的基本要求是：“平、稳、牢、准”使用情况良好，安装 时应轻搬轻放、防止损坏、严禁强力安装。
二、座便器的安装工艺要求
1、首先确定座便器规格与坑距是否相符，
6、连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可， 待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留 下以后爆裂漏水的隐患。水箱安装后必须作放水试漏并对水位进行调试和 检查，水箱水位以低于扳手位10mm，溢流管不流出水为准。水箱进行阀距 地坪高度为150---200mm。在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能 打开总阀口径2/3，高层可打开1/3。
《水电工施工工艺》
第一章：管道施工工艺： 一、施工前的准备 二、管道施工工艺流程 三、给水管路安装工艺要求 四、排水管路安装工艺要求 五、燃气管安装工艺要求 六、管路的增压实验、气密实验 七、铜管安装工艺流程规范 第三章：电工施工工艺： 一、电工施工工艺流程 二、强电系统施工的技术要求 三、弱电系统施工的技术要求 四、电器开关、插座的安装定位 五、吊平顶内的线路排放要求 六、灯具的安装要求 七、其他注意事项
位置\类别 同一平面 不同平面 燃气管与给水管排 水管之间的距离 ≥50mm ≥10mm 燃气管与电气开 关之间的距离 ≥300mm ≥20mm 燃气管与电气开 关之间的距离 ≥300mm ≥150mm 备注 距离指两者之 间最短的距离
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4、燃气热水器应安装在通风良好的厨房、单独的房间或通风良好的过道上。安装高 度应以观察孔距地坪1500mm处，左、右侧面靠墙间距≥150mm，安装垂直、牢固、无 明显倾斜。 5、热水器上方、两侧不得有明敷电线、电器设备，与其两侧的用气设备距离应≥３ ００mm，热水器进水口、燃气进气口均应安装阀门。燃气管用的白铁管或镀锌管必 须作防锈漆处理管的表面层。