徐工塔机XGT560(8033平头)培训材料

2）使用专用吊具，将爬升架提升至 下支座下部，并用销轴固定在爬带上， 保证爬升架底部和标准节顶 节，使用专用吊具分别吊装 挂在爬升架两侧的引进装置 上。
4）转动引进装置，将2片 1/2节对接使用销轴。
5）将拼装好的标准上、下端分别和下支座、标准节用标准销 轴连接后，进入下一个顶升作业
2）将顶升梯（俗称：爬带）按说明书 要求连接后与底部与滑动支座相连，左 右各一套。
3) 将标准节外侧平台的提升装置在地面组 装好后，吊装上下支座和内塔身相连。 注意：提升装置和液压系统的方向相反。
2.6 拼装起重臂和平衡臂 1）在地面将变幅机构、维修平台等安装完毕， 并将1、2节起重臂上玄连接销轴，提前放置在变 幅机构上侧的钢板网上。
2.3 安装内塔身
在地面将内塔身内部的爬梯、休息平台安装完毕 后，吊起并安装在滑动底座上（安装时注意配焊方 向性）。
2.4 拼装爬升架
1）首先按图拼装爬升架两侧的摇臂、手动操控杆及平 台、护栏等。
2）安装顶升油缸、液压站等，将 顶升横梁两侧与摇臂用销轴连接。
以下是爬升架小件部分安装示意图：
徐工塔机 XGT560(8033-25)培训材料
简介
徐工XGT560（8033-25）平头塔机是公司结合世界先进的塔机的技术,根 据市场需求研发的一款新型平头塔机。 该塔机独立固定式高度为74米，主要由11节标准节，1节内塔身组成。 起重臂臂长80米，最大吊重量25吨，臂端吊重3.3吨（2倍率）。 起升机构卷筒最大容绳量540米，2倍率时最大起升速度70米/分，电机功 率90KW。 回转机构采用3套145N.M的力矩电机进行驱动，最大回转速度为0.6转/分。 变幅机构采用15KW带电磁制动电机进行驱动，最大速度60米/分。 顶升系统功率11KW,工作压力34MPa,速度0.5米/分。 整机功率：128KW(不含顶升)。
3）安装爬升架上引进装置。注意：安装 时如图所示的两个引进系统的额装置方 向相反。
4）将拼装完毕的爬升架吊装，套在内塔 身的外侧缓慢放下，下部与标准节上侧 的销孔相连。
2.5 拼装上下支座：
1）按照说明书要求，拼装上支座 平台及司机室、电控房等。 回转内爬梯采用插销式快速安装 并且可调节爬梯长度。
b. 将2个1/4片成对的组装起来， 形成1个1/2片
c. 在地面将2个1/2片用销轴1进行组装，并用 开口销锁定，之后将双孔耳板朝上立起，安装 爬梯（休息平台）。
爬梯与标准节的固定方式
1.4 爬升架:
长：3.0m, 宽：3.21m, 高：4.25m . 重量：8.44吨。 该部件上零部件较多， 需要现场进行拼装， 在后面安装中将详细介绍安装方法和注意事项。
2）起升机构采用型号： 7*19W+1870U ZS,绳径22的钢 丝绳，标准配置540米。
三、电控系统介绍
3.1 8033电控系统介绍，详见文件夹中另外培训材料的专题介绍《80337525电气培训课件ppt》。
变幅机构
变幅、回转电控系统
回转机构
起升电控系统
起升编码器接线图 注意：电机侧、变频器侧都要严格按照不同 颜色进行区分连接，否则将导致起升机构工 作异常。
四、顶升作业
8033塔机的顶升、加标准节相对于传统的顶升方式、及内 爬顶升方式是有较大的差异，步骤，正常速度每天可以顶升2 个标准节。 顶升的具体步骤及注意事项顶升前务必详细阅读说明书的 10.1-10.18部分，并严格按照相关的技术要求进行操作，保 证顶升工作的安全性。
1）首先将滑动底座根 据说明书的技术要求和 方法顶升至最上端标准 的上部并固定。
1.2 平衡重
1.3 标准节：
标准节的尺寸：长2.9*宽2.9*高5.98米，重量：4186KG，为 片式结构，主玄材料采用圆钢形式，在现场需要用销轴将各部 分进行拼装。 拼装方法有两种：通过汽车吊拼装（主机安装时）或顶升时 安装（顶升作业时）
a.拼成4个1/4片，需要在每个单片（1） 上安装2个辅片（2）
1.5 内塔身
长、宽各2.118m, 高：11.08m . 重量： 8.44吨。 注意：内塔身上部与下支座连接，下部与 滑动底座连接，安装时需要注意方向，按照 配焊的标识进行安装。
1.6 上下支座
长：2.02m, 宽：2.85m, 高：2.48m . 重量：8.583吨。 主要安装回转机构、司机室、电控室等主要部件。
固定附着式由46节标准节，1节内塔身组成，最大起升高度 259米。
起升电机型号：YZTO315M-6 90kw,机构最大牵引力矩65KN
起升机构
变幅机构及维修平台
回转机构（3套）
技术参数
一、各主要部件介绍：
1.1 基础
预埋固定支脚：0.8*0.8*1.2（米）,单件重量490公斤,共4件
5）将其余起重臂依次吊装， 上玄用销轴、下玄用8.8级螺 栓连接。 起重臂安装完毕后，将余 下平衡重全部吊装在平衡臂 位置。
2.7 穿绕变幅、起升机构钢丝绳
1）变幅钢丝绳采用型号： 6*19W+1670U ZS,绳径12的钢丝绳。 80米臂长时长绳160米，短绳100米。 方法同一般塔机的安装方式一致。
2）将第一节起重臂水平吊起与上支座用10.9级高强度螺栓进 行连接，并紧固到标准要求的力矩（1834N.M）。
3)首先安装平衡臂第一节，之 后再将余下两节起重臂按要求安 装好。方法同7525.
4) 吊装起升机构及一块4.9吨的 平衡重，并将机构的电控线按 电控图要求进行连接。
注意： 起升机构卷筒方向朝向司机室； 平衡重靠近机构位置。
6）全部顶升完毕后，将滑动底座顶升到 标准节顶部，并将爬升架提升至下支座 下部位置。 注意：最后必须使用鱼尾板10将滑动 底座和标准节顶部连接在一起。（高强 度螺栓11、销轴12）
五、安全装置调试
各安全装置的调试请参阅说明书6.1-6.8.
1.7 平衡臂：
和7525一样，8033的平衡臂也是由3节组 成，并采用拉杆进行连接，其安装方法和 7525基本相同。
1.8 起重臂
8033起重臂臂长80米，共有12节臂。 其中4节10米臂，8节5米臂。 根据现场的需要，最短可变为40米臂。
二、主机安装
2.1、安装标准节： 1）首先根据现场的具体情况 ，将拼装好的标准节，安装在 预埋基础上。 2）将爬梯按图说明进行安装 紧固。
2.2 安装滑动底座： 1）首先将标准节外侧工作平台拼装完毕， 并吊装在外侧。
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2）在地面上将横梁2、拉杆3、 连接板4按照图示的方向连接好. （注意：平台固定板5的方向）
3）将滑动底座下的休息平台及 连接杆安装图示的方法拼装好， 并安装爬梯（右图蓝色圈内）
4）将滑动底座吊装，放入标准节内， 推出8片滑动板与标准节用销轴进行连 接。（注意：横梁和起重臂方向垂直）