现 场 管 理 培 训

现场管理培训1.现场管理五大要素、现场管理六大目标。

2.现场管理中的沟通方法。

3.现场的质量意识。

4.现场问题的解决。

5.优化现场管理。

6.时间管理。

7.看板和目视管理。

8.提高业绩的技巧。

9.生产现场管理人员需做什么。

10.如何提升个人魅力。

一、现场管理五大要素、现场管理六大目标。

现场管理五大要素：（4MIE）

人员（MAN）设备（MAINE）

材料（MATWEAL）作业方法（MECHOD）

作业环境（ENVIROLMENT）

六大目标：

提升品质降低成本确保交货期

提高士气现场5S管理确保人员安全

二、现场管理中的沟通障碍

1．沟通中的障碍

沟通是信息双向甚至多向交流。我的日常工作中70%时间都在传递和接收信息。企业中70%的问题都是沟通不畅引起的。工作中70%的错误是由不善于交流引起的。而日常沟通工作80%为口头沟通。

a 不善于倾听。

b 信息表达模糊及理解障碍。现场管理人员对下层的“业绩辅导”，了解部下、为部下做好准备。工作传递要做到，讲给他听、写给他看、做给他看、让他自己动手做、进行检验。

c态度和理念。沟通要在平常心绪状态下进行，要努力改善惯性思维的特点，做到逻辑和理性的思维方式。

2．沟能的七大技巧

a 同理心，要学会从对方的位置考虑，设身处地，换位思考。

b 善于聆听，注意力集中。

c 不要在生气的时候去和别人沟通（心情不好时也不要）

d 客观表达

e 了解情况用开放式问题，促成结果用封闭式问题。

f 学会赞美，要保持必要的微笑，找赞美点。

g 运用适当的肢体语言。

3．企业里的沟通准则

a 上级同下级的沟通。要做到真诚聆听，表示理解，表示当的意见，关注下能的发展，任务明确，宽容的态度，适当的幽默感，营造和谐积极的要作氛围。

b 平能之间的沟通，彼此信任，相互鼓励。

c 下级同上级的沟通，服从级别态度，尊重上级，听取指导和改进，提出意见给上级，尤其做工作时要提出改进意见，要提选择题，而不是填空题。

4. 人际交往的黄金准则：

你好好的好吗请谢谢对不起

5. 上下级关系处理的基本原则：

a 服从：上了谁的船就按谁的规则办。上司是头，上司绝对不会有错，如果发现上司有错一定是我看错了；如果我没看错，那一定是因为我的错害得上司犯错；如果真他自己的错，只要他不认错那也是我的错；如果上司不认错，我还坚持他有错，那就是我的错；上司绝对不会有错，这句话绝对不会错。

决策前据理力争，决策后坚决执行，服从直接上司，如果上级有下列情况

下属可不执行并主动越级投诉。

上司有违法乱纪行为；他的决定对企业带来危害；他对你的人身有迫害时。

b 越级报告

上级可以越级检查，不可越级决择；

下以可以越级申诉，不可越级报告。

6．有效批评下属的五个方法：

a 绝不当众批评人；

b 要注意批评的目的是指出错在那里，对事不对人；

c 让他们清楚地知道你对这次过错的感受；

d 无论批评什么，都要找点值得表扬的事，在批评前找批评原况；

F利用每一个下属的长处

三．现场的质量意识

1.什么是质量：质量是指一组固有的特性满足要求的程度，是用户创造

质量的程度，让用户满足是质量的基本要求，现场中，下道工序是上道工序用户。

五种错误的质量观念：1、满足国标、行标就是好的；2、没有残次品就是好的；3、用好的材料、进口的设备、质量就是多余的；4、我以前一直没做，从没出过问题，今天我这样做应该没问题；5、我们通过了认证，质量就没问题。

2.0缺陷观念没有满足预期或用途的要求就是缺陷。在数字层面：

100-1=99；在质量层面100-1=0。

“三不原则”：不接受不良品、不生产不良品、不提供不良品、

3.现场管理人员质量职责：确保产品加工质量，保证所属工序成员能在

每天的工作中遵守质量控制作业率，定期检查与防止不合格品发生。

解决现场质量问题，对现场突发性质量问题及统计分析中发现的异常

情况进行处理和对策分析，组织有关人员进行矫正预防措施，并监督

措施的有效性，使问题不重复发生。

做好：文明生产、技能培训、标准作业、保养设备、检验工序、有质量控制工具。

4.正确的品质观念：○1品质是设计出来、生产出来、预防出来、习惯出

来的，是以客户满意度为依据的，不是检查出来的；○2品质与每个人都有关系；○3每个人都非常清楚地知道自己的工作要求，并且使自己做的每件事都符合要求，就是对品质的贡献；○40缺陷是可以做到的；

○5品质的提升不是一蹴而就的，必须经过持续改进才能达成；○6没有好的品质企业将不能生存。

5.现场员工的质量意识：○1你做的工作自己是否满意？○2你所做的工

作，你的后道工序是否满意？○3如果你所做的工作不能让自己和你的后道工序满意，那就是你的责任。

四、现场问题的解决

1.现场管理人员的问题意识：问题是指所离标准的事实，现状与目标的

差距，实际状态与预测状态的差距，不符合预期要求而必须解决的事项。问题的发生98%与没有计划或计划错误有关，问题可分为：救援类、发现类、预测类或操作层面、管理层面、结构层面。

现场管理人员应注备的问题意识：○1终端的问题就是管理人员的问题；○2心态决定成败，一切精华源于思维；○3发现不了问题就是最大的问题；○4重复的发生问题是作风问题；○5没有问题就没有机遇；○6掩盖问题是制造危机；○7快速解决问题。

2.解决问题的方法和技巧：○15W法，连问5个为什么，寻找问题根源原因。如：为什么地上有木屑？地板为什么会滑？有油，为什么有油？机器漏的。机器为什么漏油？油泵接头堵了。为什么堵了？油管破裂了。换油塞就行了。○2系统法，展开事项，细分问题。如：目前现场5S管理不良，可系统划分为：

A．整理不良：物品摆放区划分不清（规划物品摆放区）；废物规范不好（废料、余料分类、有专人负责）

B．整顿不良：工具、工作台摆放不好（规划）；成品码放不当（规划摆放位置、按顺序折叠好）；表单、标识牌、黑板摆放不良

（按工作性质定位）

C．清扫不良：地面不干净（废弃物定位、教育员工打扫、排班值日）

D．清洁不良：设备、工具保养不好（制定保养计划、执行）

E．素养不良：工艺技术知识不够、对公司制度不了解、缺乏基本的管理技能(培训)