钢桁梁正交异性板桥面施工工艺

钢桁梁正交异性板桥面施工工艺

7.6.1 工艺概述

本施工工艺适用于钢桁梁正交异性板桥面施工。

7.6.2 作业内容

钢桁梁正交异性板桥面施工主要包括桥面板焊接和桥面板安装。

7.6.3 质量标准及检验方法

《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009)

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003)

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）

《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）

《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）

7.6.4 工艺流程图

桥面板架设采用桥面系同步安装方案施工。

7.6.5 工艺步骤及质量控制

一、板桁组合桥面板焊接

板桁组合桥面板焊接采用单面焊双面成型工艺保证焊缝熔透。桥面板焊缝下部采用CO2气体保护电弧焊打底，上部采用埋弧焊。桥面板横向焊缝应顺桥向打磨匀顺，纵向焊缝应横桥向打磨匀顺。焊接工艺需符合设计要求，坡口熔透焊应按规范的要求进行无损检查。

二、桥面板安装

桥面板安装应在本节间主桁杆件安装完毕后进行，安装时应在连接接头上打入40%的冲钉，穿60%的高强度螺栓并初拧，逐步用高强度螺栓换下所有的冲钉并初拧，待焊缝施焊完毕后，再将所有的高强度螺栓终拧。桥面板安装后纵向焊缝在下一个节间钢梁安装时焊完，横向焊缝可适当滞后1～2 个节间施焊。有运输道的桥面板纵横缝的焊接，在下一个节间钢梁安装时必须焊完。最前端桥面板应先连接纵梁（肋）、横梁（肋）的螺栓，之后再进行焊接。

三、桥面板安装注意事项：

⑴焊接工作环境湿度应小于80%，焊接低合金钢的环境温度不应低于5℃。焊接过程中，注意焊接部位需要挡风。

⑵安装桥面板时，不得碰撞钢梁杆件。

⑶桥面板施焊期间，尽量减少作用其上的动荷载。

⑷桥面剪力钉和道砟槽的施工，应分别从各墩顶开始，向跨中方向施工。双幅桥面施工应同步进行。

⑸道砟槽施工原则上应该在钢梁合龙后主结构（含平联杆件）全部安装完毕，吊索完全放松，结构处于一期恒载作用下施工。

四、桥面板焊接一般要求

⑴进行正交异性板块焊接的焊工应持有焊工资格证书，具备钢桥焊接资格，且经监理认可并只能从事证书中认定范围内的工作。

⑵焊工焊接前应检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。

⑶焊工必须熟悉本工艺规程和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改本工艺规程、施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。

⑷焊接环境温度不宜低于5℃，环境湿度不宜高于80%。雨、雪、大雾等恶劣天气禁止露天施焊，现场必须搭设防风、防雨棚。当现场环境温度低于5℃，环境湿度高于80%必须进行焊接作业时，应采取必要的工艺措施保证焊接接头的性能和质量。如对待焊接区域及两侧50～100mm 范围内预热，然后再进行焊接；焊接道间和焊后将焊缝上盖保温被或保温毯，使得焊缝缓慢冷却，预热温度及保温措施应通过焊接工艺评定确定。

⑸桥面板对接焊缝焊后应记录构件的名称、号码、焊接日期、焊工姓名（代号）及焊接规范、预热温度等参数、质量状况等。

⑹桥面板应在组装后24 小时内焊接，如果超过24 小时，应根据不同情况，对待焊接区域进行清理或去湿处理后方可施焊。

⑺组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分、预处理底漆等有害物，使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合图1.1 的规定。

图7.6.5-1 组装前的清除范围（桥面板焊接可只留单面坡口对接接头）

⑻采用火焰切割的坡口，焊接前必须将坡口表面的氧化皮等打磨干净，显露出金属光泽，并将焰切崩坑等切割缺陷补焊并修磨平整。

⑼板单元组对时，允许采用马板定位，施焊完毕去除马板后，将面板表面修磨平整。

⑽采用单面焊双面成型工艺焊接时，陶质衬垫必须粘贴密实。

⑾焊接前应除去定位焊缝表面熔渣，并检查待焊接区域的清理状况。

⑿焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干净。

⒀埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部80mm 外的引（熄）弧板上起、熄弧。焊后必须将焊缝两端的引（熄）弧板用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。当不能加引（熄）弧板时，对起、熄弧处打磨后采用手工电弧焊补焊，焊后将焊缝修磨匀顺。

⒁埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5 斜坡，并搭接50mm 再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。

⒂埋弧自动焊回收焊剂距离应不小于1m，焊后待焊缝稍冷却后再敲击熔渣。在焊接进行中或焊缝冷却过程中不得冲击或振动。

⒃多层多道焊时，应将前道焊缝的熔渣清除干净，并检查无裂纹等焊接缺陷后再继续施焊。

⒄为了防止气体保护焊的焊缝缺陷，应随时清除喷嘴上的飞溅物，气体流量计始终保持加热状态。

⒅采用热矫正时，热矫正温度应控制在600～800℃，严禁过烧。矫正后零件温度应慢慢冷却，降至室温以前，不得锤击零件钢材或用水急冷。当设计文件有特殊要求时，矫正方法及矫正温度应满足设计文件的要求。

⒆产品检验试板应接在杆件上及时施焊，当不能接在杆件上焊接时，经监理批准后，采用与杆件相同的条件施焊。

⒇经外观检查合格的焊缝方能进行无损检验，无损检验应在焊接24 h 后进行。

五、焊接方法、焊接设备及焊接材料

⑴定位焊采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接材料应通过焊接工艺评定确定。

⑵板单元对接焊缝采用单面焊双面成型工艺焊接，背面衬TG-2.0Z型陶质衬垫，采用CO2气体保护焊打底填充，然后埋弧自动焊盖面。焊接材料应通过焊接工艺评定确定。

⑶横梁（肋）、纵梁与桥面板间仰位角焊缝等采用CO2气体保护焊或焊条电弧焊，焊