SGS公司无损检测培训资料

SGS-CSTC
Standards Technical
Services Co., Ltd.
无损检测训练教材NDE Training Data
Dec. 09~10, 2006
目录
●无损检测人员资格规章 SNT-TC-1A简介
●无损检测人员资格检定及授证程序书(例)
NDE Personnel Qualification and Certification Procedure
●ANSI / AWS D1.1 液渗检测及磁粒检测检测之接受标准
ANSI / AWS D1.1 Liquid Penetrant & Magnetic Particle Examination Acceptance Standards
●AWS D1.1超音波检测标准(UT)
Ultrasonic Examination Acceptance Standards
●ANSI / AWS D1.1 放射线检测之接受标准
Radiograph Examination Acceptance Standards
●ASME Sec. III Div. 1 NB、NC、ND、NE、NF、NG & B31.1 & Div. 2 CC
液渗检测及磁粒检测之接受标准
Liquid Penetrant & Magnetic Particle Examination Acceptance Standards ●UT(ASME)超音波检测程序
●ASME 銲道之射线检测接受标准
ASME Radiographic Acceptance Standards of Welds
●CNS11226射线检测接受标准(JIS&CNS)
无损检测人员资格规章 SNT-TC-1A简介
一、SNT-TC-1A之历史背景
1. NDT的复杂性及被使用的情况不断增加，美国工业界无法招募及训练足够的人手来满
足需求，而顾客在认为所付之价格中已包括了NDT，却发现所买之物品未经过NDT。

2. 美国政府及大合约商发现将NDT人员之训练、检定及授证之责任赋予制造商之作法最
为经济，然而却产生一大堆处理NDT人员训练，检定及授证事宜的文件，而彼此却互
相矛盾，反而引起解决这些矛盾的意外花费。

3. 1959～1961年ASNT组成一委员会来研讨此问题，并提出一不会造成争端或互相矛盾，
而能适用于各层次之使用者的文件，即SNT-TC-1A人员检定及授证之推荐实务。

二、资格检定及授证
1. 检测人员规章SNT-TC-1A之精神
SNT-TC-1A仅是一个指引，供使用者来准备其个别需要之文件(即NDT人员之训练、检
定及授证程序)，此文件必须能满足其公司之需要，并能为其顾客所接受。

2. 无损检测协会证书之地位
1) 参考SNT-TC-1A之精神，NDT证书应由各公司针对自己的需要而授予公司自己的
NDT人员，只要其资格能被顾客接受即可。

2) 协会证书之公信力使得许多公司不愿建立自己的NDT人员训练、检定及授证程序。

3) 授证单位(例如:ASNT or ROCSNT)必须在其证书之推广及权威性上求得平衡。

无损检测人员资格检定及授证程序书(例)
NDE Personnel Qualification and Certification Procedure
1.0目的
本程序目的在于提供依ASME法规第三卷第一部(Sec.Ⅲ.Div 1)，NX – 5500及
SNT–TC–IA(1992年版)执行无损检测人员(以下称检测人员)的资格检定和授证的要
求。

2.0适用围
2.1本程序包含教育、经验，训练和考试之检测人员资格的检定以及授证的管制和管理。

注：以旧版SNT–TC–1A经考试检定合格并授证人员，若以其持续满意的检测操作重新授证者，则认定其资格合于1992年版。

所有重新考试以及新的考试均必须依据1992年版。

2.2无损检测(NDE)方法包含下列
a) 射线检测 (RT) b) 超音波检测(UT)
c) 磁粒检测 (MT) d) 液渗检测 (PT)
e) 目视检测 (VT) f) 探漏试验(LT)
3.0定义
本程序中所用的术语定义如下：
a) 资格检定(Qualification)
证实无损检测人员所具备之专门知识、技能、训练和经历验，能适当执
行无损检测特定工作。

b) 证书(Certification)
为资格检定合格的书面证明
c) 训练(Training)
用以传授资格检定所需的知识和技巧之组织计划流程。

d) 外部代理(Outside Agency)
一提供高级无损检测师服务的公司或个人(ASNT除外)且其提供服务之
检定资格已被SGS公司审核承认者。

4.0资格检定的等级和各级的责任
4.1检测师的资格检定分级必须如下列：
a) 初级检测员(Level Ⅰ)
b) 中级检测师(Level Ⅱ)
c) 高级检测师(Level Ⅲ)
尚未取得书之无损检测人员必须被视为实习员。

实习员必须在检定合格
之检测人员指导下工作，不得单独执行检测、撰写检测报告或判读检测结果。

4.2三个资格检定的基本等级及其责任分列于下：
4.2.1初级检测员(NED Level Ⅰ)
a) 初级无损检测员个人必须能按照检测指引正确执行仪器之组装、校准、
测试并实施检测，依据程序书明确之书面准则区分检测结果之等级和记录
检测结果。

b)初级无损检测员于检测过程须接受中级或高级检测师的指导与监督。

4.2.2中级检测师(NED Level Ⅱ)
a) 中级检测师必须能依据检测程序书/工作指引正确执行仪器之组装、校准检
测仪器、并依ASME法规判定与评估检测结果。

b) 中级检测师必须熟悉其被授证之检测方法的适用围和限制。

c) 中级无损检测师须有受指派为实习员及初级无损检测员职训练及指导的责任。

d) 中级无损检测师必须能撰写书面检测程序书/工作指引及记录并将检测
结果作成报告。

4.2.3高级检测师(NED Level Ⅲ)
a) 高级检测师必须有能力建立检测技术及程序书；解说ASME法规、标
准、规以及程序书。

b) 高级检测师必须有能力选定特殊的检测方法、技术和操作程序。

c) 高级检测师必须有责任执行他具有之资格且受指派的检测方法。

d) 高级检测师必须有能力依ASME法规，标准及规解释并评估检测结果。

e) 高级检测师必须有有充分实务背景并对SGS公司之制程有一般性的认
知，同时须协助工业部门的主管并给予所需之无损检测适当的意见。

f)高级检测师对授证以外之其他无损检测方法应有相当了解。

g)高级检测师必须有能力对其被授证之无损检测方法做该检测法之初级和
中级检测师的训练和考试。

5.0初次检定所需的教育、训练及经历
5.1无损检测被授证之人员必须具备足够的教育、训练及经历，以确保其对其受检定的检测
法领域之原理和程序的理解。

5.2在本程序建立之前，在其职务中或工场所获得的相当于初级、中级或高级检测师有文件
证明的训练及/或经历，可认定为满足于初级、中级或高级检测师的训练要求及/或经历要求。

5.3初级及中级无损检测师的训练和经验要求。

下列表 1中列出初级及中级检测师第一次资格检定所需的最低训练和经历：
5.3.1对于中级检测师的授证，其经历时间必须包括在初级检测员或相当的工作时间。

如果未
经初级检测员阶段要直接检定中级检测师，则所需要的经历时间必须为初级及中级检定所需的经历验时间加起来，而所需要的训练时数亦必须为初级及中级检定所需训练时数的和。

5.3.2计算最初的经历时间可在两种以上无损检测法中同步获得，同时在这种状况下受检定
者，对于其所要授证的每一种检测法在其工作时间中至少花百分之二十五的时间(每个
月44小时)在其上，而做为工作经历，其余时间则用在无损检测相关工作。

5.3.3无损检测相关工作可包括其他无损检测法、目视或尺寸检测，草拟无损检测程序书、压
力测试、教导和训练活动、有关无损检测方法的研究和实验等工作。

5.3.4以月计算的工作经历，一般以每月176小时为准。

若工作时间超过每月176小时，则经
历时间可以总时数计算。

此工作经历时间必须以月数记录，其计算方式为总工作时数除以月工作时数176小时而得。

5.3.5无损检测方法的训练时数亦可由公司外的代理机构办理之训练获得，只要这些训练符合
本程序书要求并有书面证明者。

5.4高级检测师的教育和经验要求
5.4.1被选定为高级无损检测师接受授证人员，必须具备ASME法规和ASTM标准的无损检测要
求之技术知识。

此外，该员必须对他受检定的检测法能发展可产生预期结果的书面程
序，并教授及指导其他人。

5.4.2受检定人员亦必须能实际从事检测工作的管理与操作，以展示他在受检定检测方法的能
力。

此外，受检定者必须满足下列之一的教育和经历标准。

a)最少四年制大专理工科系毕业，加上一年其受检定的检测方法相当于中级检测师
工作的经历。

b) 在大专学院至少修习两年以上理工课程并通过考试，加上二年其受检定的
检测方法至少相当于中级检测师工作的经历。

c) 四年其受检定的检测方法至少相当于中级检测师工作的经历。

6.0训练计划
6.1被授证者必须完成足够、有规划的训练以能充分熟悉受检定检测方法的等级程度其原理
和实务，并适用于所使用检测方法实务及受检测的产品。

6.2对于初级及中级检测师其训练课程的训练大纲和各教育程度的上课时数，必须包括表2
所列者。

6.3此外，受检定者必须经由教授与训练程序完成特定的工作训练课程。

表 2 (续)
7.0测验
测验包括视力检查和适用各检定等级的三种技术方面的考试。

7.1视力检查
a) 对于所有检测师必须通过近距离视力检查，检查其裸视或矫正视力近距离
锐度至少通过单眼距标准觉氏测试图样(Jaeger Test Chart)30公分
(12英吋)以上能读出觉氏一号字母。

能辨识Ortho–Rater式视力检查10 以上或其他类似视力检查方法亦可接受。

b)所有检测师必须能区别该项无损检测方法有关之颜色。

本检查必须使用
衣氏辨色图(Ishihara Color Chart)或相当的检查法。

c) 视力检查必须每年一次而且检查结果必须记录在身体检查纪录表，该纪
录必须由负责的品保工程师保存(附录1)
7.2初级和中级检测师的测验
a) 初级和中级检测师的笔试包括普通科、特定科及实作科测验。

所有用于初
级与中级检定的考题均必须由负责的高级检测师审查认可。

b) 笔试(普通科和特定科)除了考试所需的数据，诸如：图、表、规、程序
书和法规外，不得有其他参考资料(合书考试)。

7.2.1普通科测验(笔试)
a) 普通科测验必须包含适用方法有关的基本检测原理。

b) 包含选用检测方法的特定考题，在准备试题的时候必须适当的选用与分配。

c) 美国无损检测协会(ASNT)所发行的问题与答案集题库必须用为普通科
出题参考。

d) 普通科测验最少之考题数如下表：
7.2.2特定科测验(笔试)
a) 特定科测验必须包含受检定者，在其特定工作中可能使用的装备、操作程
序和无损测验技术。

b) 特定科测验也必须包含SGS公司无损检测程序中所使用的规或法规及
接受基准。

c) 特定科测验最少之考题数如下表：
7.2.3 实作测验
a) 受检定人员必须向无损高级检测师展示并令其满意，证明他熟悉且能操
作必要的无损检测装备，并分析、记录检测结果达所需的程度。

b) 试件、无损检测程序书包括检查点及检测结果的描述必须写出。

c) 各无损检测等级的个别要求分列于下：
1) 初级(Level.Ⅰ)
必须以操作一个或多个试件经高级检测师认可的书面说明/程序书依
据选用之检测方法并有限制性的评估来证明熟练度。

至少有10个检查
点要求对检测变量的了解，而且SGS公司检测程序书的要求必须包含
在此实作测验。

2) 中级(Level.Ⅱ)
必须以选定并操作一个或多个经高级无损检测师认可试件检测，判
定并评估检测结果，来证明他对该检测法的熟练度。

至少有10个检查
点要求对检测变量的了解而且SGS公司检测程序书的要求必须包含在
此实作测验。

7.3高级检测师的测验
7.3.1高级检测师的笔试包括基本测验，检测方法及特定科测验。

a) 基本测验和检测方法测验可由SGS公司、美国无损检测协会或公司外的
代理机构来准备和实施。

b) 特定科测验必须由SGS公司或公司外代理机构准备实施。

c) 除了由美国无损检测协会举办之考试外，所有试题均必须由工业部经理审
查认可。

7.3.2基本测验(检定之检测方法不论几种均只考一次)
a) 十五题有关对SNT–TC–IA文件了解的考题。

b) 二十题有关适用材料、制造及产品的技术。

c) 二十题其他相关之无损检测方法选自或类似于已公布发行的中级试题。

7.3.3检测方法测验(对于每一种检测法)
a) 三十题基础和原理方面考题，选自或类似于已公布发行的ASNT每一种检测
法高级的试题。

b) 十五题有关于检测技术、程序书使用方面的题目，其类似于ASNT已公布
发行的每一种检测法高级之试题。

c) 二十题每一种检测法对于解读法规、标准及规方面的考题。

7.3.4特定科测验(对于每一种检测方法)
a) 二十题有关于适用在SGS公司的产品及使用的检测法、装备、检测技术及
检测程序，以及该程序执行方面的考题。

7.3.5假使NDE Level III 持有ASNT某一检测法在有效期间之证书，则基本测验及检测方法之
考试可以省略。

8.0检定测验的评分
8.1高级检测师必须负初级及中级检测人员检定测验的执行及评分的责任。

测验的执行和评分
可由高级检测师选派适任的人选负责并列入记录。

高级检测师测验的执行和评分，必须由工业部经理选派代表负责或依与SGS公司所订合约之委外机构实施。

8.2综合评分，初级及中级必须以普通科、特定科及实作科三项测验的成绩平均而得。

高级则
以基本科、检测方法及特定科三项测验的成绩平均而得。

8.3及格成绩
a) 检定级及格的综合成绩(总平均)必须80﹪以上。

此外，对于初级及中级必
须测验的普通科、特定科及实作科三项以及高级测验的基本科、检测方法
及特定科三项，各科必须70﹪以上。

b) 若高级检测师的测验已经通过ASNT的基本科和检测方法测验而且其证明
上以合格/不合格方式记载者，SGS公司以该两项成绩均为80﹪计算，而
特定科的测验由SGS公司或公司代理机构人执行者均必须高于80﹪。

8.4重新测验
测验不及格者必须等30天以上或必须接受适当的额外训练才能重新测验，由高
级检测师决定。

9.0授证
9.1所有等级检测师的资格授证为工业部经理的责任。

a) 对于每一位通过笔试的检测师，品保组长必须准备检测师检定记录
(附录2)，其经验、教育、训练、视力及笔试测验成绩均记录于其上，
并上呈至工业部经理授证。

b) 工业部经理必须审查检定文件并授予每一位检定合格的检测师一证书。

(附录3)
9.2检测师检定记录必须保存在品保组档案中，经授证的检测师个人的检定记录最少必须包括
下列资料：
a) 被授证者。

b) 被授证者之等级和检测方法。

c) 被授证者之教育背景及经历。

d) 依本程序书(SGSQAQCP1)完成训练的证明。

e) 视力检查结果。

f) 测验卷复印件或通过测验的证明。

g) 检定测验的综合成绩(总平均)。

h) 授证及/或重新授证日期以及派任无损检测工作的日期。

i) 工业部经理签章。

9.3授证检测师的发布
9.3.1每当无损检测人员对每一种检测法及授证等级新授证或重新授证或取消资格以反应检测师
检定资格的现行状态，包括派任无损检测工作及解僱日期的授证检测师(附录4)必须由工业部经理签章发布。

9.3.2本之复印件必须分发至品保处各部门主管及高级检测师以供其派任之作用。

10.0重新授证
10.1初级和中级检测师每三年、高级检测师每五年其检定及授证资格至少更新一次，由工业部
经理决定，并依下列之一基准实施：
a) 持续满足检测工作的表现以及每年一次视力检查的结果的审查，负责之高
级检测师必须审查满足检测工作表现的全部证明，并向工业部经理报告。

b)由负责之高级检测师视需要依第七节要求部分重新测验。

10.2服勤的中断
当授证资格的工作服勤中断超过六个月以上，欲重新执行其授证资格之检测工作者，必须经重新测验及重新授证。

11.0授证资格的终止
11.1若经授证的无损检测师个人离开SGS公司，则其所有授证资格均自动终止。

11.2无损检测人员其授证资格被先前僱主终止者，只要符合下列SGS公司的条件，可由SGS公
司依第七节要求的笔试合格，可重新授予先前的无损检测师资格。

a) 新僱员具先前证书证明(记录)。

b) 新僱员在六个月仍持续其被授证的检测工作者。

c) 新僱员在他资格终止的六个月正在接受重新授证。

12.0重新检定
12.1若对于一检测师检定资格因某些理由而产生疑问者，工业部、权责核能检验师(ANI)可要求
该检测师重新检定。

12.2工业部经理可于任何时间要求无损检测人员重新测验，并让检测师的资格延续或取消。

13.0附录
1. 视力检查纪录
2. 检测师检定纪录
3. 证书样
4. 授证检测师
附录1
EXHIBIT 1 PHYSICAL EXAMINATION RECORD FOR NDE PERSONNEL
无损检测人员视力检查纪录
SGS-QAPNDEQAQCP1-1 R0
附录2
EXHIBIT 2
检测师评鉴纪录
EXAMINER QUALIFICATION RECORD
EQR No.
SGS-QAPNDEQAQCP1-2 R0
附录3
EXHIBIT 3
SGS CSTC Standards Technical Services Co., Ltd. NDE Certification
非破壞檢測從業人員資格證明
Be it known that
係省縣人民國年月日生業已符合
本公司非破壞檢測人員資格檢定及授證程序書(SQAP-0908)之規定應授予
has met heretofore established SQAP-0908 requirement
for certification as LEVEL ( )
檢測法()級檢測師資格
此程序合於美國非破壞檢測協會SNT-TC-1A 1992年版之要求。

which meets the requirements of ASNT SNT-TC-1A, 1992 Edition.
QA Div. Manager :
QA Sec. Chief : Date:
Examiner :
SGS-QAPNDEQAQCP1-3 R0
附录4
EXHIBIT 4
授証检测人员
CERTIFIED EXAMINERS LIST
SGS-QAPNDEQAQCP1-4 R0
ANSI / AWS D1.1 液渗检测及磁粒检测之接受标准
ANSI / AWS D1.1 LIQUID PENETRANT & MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION ACCEPTANCE STANDARDS
一、静态结构接受基准：
（1）銲道不可有裂缝。

The weld shall have no cracks.
（2）銲层间及銲道与母材间之熔合不良。

Thorough fusion shall exist between adjacent layers of weld metal and between
weld metal and base metal.
（3）銲坑需填至整个銲道截面高度，但间断性填角銲道末端在超出其有效长度时例外。

All craters shall be filled to the full cross section of the weld, except for
the ends of intermittent fillet welds outside their effective length.
（4）在填角銲任何25 mm（1吋）长焊道中，其可见的直径或等于大于1mm（1/32吋）的管形气孔直径总和不可超过10mm（3/8吋）。

在任何305 mm（12吋）銲道中不可超过19mm
（3/4吋）。

The sum of diameters of visible piping porosity 1/32 in.（1 mm）or greater in
fillet welds shall not exceed 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of weld and
shall not exceed 3/4 in.（19 mm）in any 12 in.（305 mm）length of weld.
（5）全渗透对接开槽銲道与拉应力垂直时，须无可见的管形气孔。

在任何25 mm（1吋）长之其他开槽銲道中，其可见的直径或等于大于1mm的管形气孔直径总和不可超过10mm
（3/8吋）。

在任何305 mm（12吋）銲道中不可超过19mm（3/4吋）。

Complete joint penetration groove welds in butt joints transverse to the
direction of computed tensile stress shall have no visible piping porosity. For
all other groove welds, the sum of the visible piping porosity 1/32 in.（1 mm）
or greater in diameter shall not exceed 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of
weld and shall not exceed 3/4 in.（19 mm）in any 12 in.（305 mm）length of weld.
二、动态结构接受基准：
（1）銲道不可有裂缝
The weld shall have no cracks.
（2）在任何负载下承受拉应力的銲道，其等于或大于1.6mm（1/16吋）的气孔或熔合瑕疵之最大尺寸不可超过图1中的B值。

此等瑕疵至另一同种瑕疵、边缘、或任何相交翼腹板
銲道的銲趾或根部之距离不可小于图1中该瑕疵对应的C值。

For welds subject to tensile stress under any condition of loading, the greatest
dimension of any porosity or fusion type discontinuity that is 1/16 in.（1.6
mm）or larger in greatest dimension shall not exceed the size, B, indicated in
Figure 1, for the weld size involved. The distance from any porosity or fusion
type discontinuity described above to another such discontinuity, to an edge,
or to the toe or root of any intersecting flange-to-web weld shall be not less
than the minimum clearance allowed, C, indicated in Figure 1, for the size of
discontinuity under examination.
（3）对设计图上特别指出仅承受压应力的銲道，其等于或大于3mm（1/8吋）的气孔或熔合
瑕疵之最大尺寸不可超过图2中的B值。

且相邻瑕疵之间隔不可小于图2中该瑕疵对应的C值。

For welds subject to compressive stress only and specifically indicated as such on the design drawings, the greatest dimension of porosity or a fusion type discontinuity that is 1/8 in.（3 mm）or larger in greatest dimension shall not exceed the size, B, nor shall the space between adjacent discontinuities be less than the minimum clearance allowed, C, indicated by Figure 2 for the size of discontinuity under examination.
（4）除上述两要求之外，在任何25 mm（1吋）长的銲道上，其最大尺寸小于1.6mm（1/16吋）的气孔或熔合瑕疵之最大尺寸总和超过10mm（3/8吋）者为不合格。

Independent of requirement of （1）and（2）, discontinuities having a greatest dimension of less than 1/16 in.（1.6 mm）shall be unacceptable if the sum of their greatest dimension exceeds 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of weld. （5）图1及图2中最大銲接厚度38 mm（1-1/2吋）之规定亦适用于厚度大于38 mm（1-1/2吋）之情况。

The limitations given by Figure 1 and Figure 2 for 1-1/2 in.（38 mm）weld size shall apply to all weld sizes greater than 1-1/2 in.（38 mm）thickness.
（6）填角銲道之管形气孔出现在100 mm（4吋）长的銲道，不可超过1个其最大直径不可超过2 mm（2/32吋）者例外。

若为联结辅助加强板与腹板之填角銲道，在25 mm（1吋）长的銲道，其管形气孔直径总和不可超过10 mm（3/8吋）或在305 mm（12吋）长銲道围，不可超过19 mm（3/4吋）。

The frequency of piping porosity in fillet welds shall not exceed one in each
4 in.（100 mm）of weld length and the maximum diameter shall not exceed 2/32
in.（2 mm）. Exception：for fillet welds connecting stiffeners to web, the sum of the diameter of piping porosity shall not exceed 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of weld and shall not exceed 3/4 in.（19 mm）in any 12 in.（305 mm）length of weld.
1. 用A 值水平向右求得任何开槽或銲道尺寸允许之最大瑕疵尺寸B 。

TO DETERMINE THE MAXIMUM SIZE DISCONTINUITY PERMITTED IN ANY JOINT OR WELD SIZE, PROJECT A HORIZONTALLY TO B.
2. 求沿銲道纵轴方向，其气孔或熔合不良型瑕疵边缘间允许之最小间隙，用B 值垂
直向下求C 。

TO DETERMINE THE MINIMUM CLEARANCE ALLOWED BETWEEN EDGES OF DISCONTINUITIES OF ANY SIZE, PROJECT B VERTICALLY TO C.
C – MINIMUM CLEARANCE MEASURE
D ALONG TH
E LONGITUDINAL
AXIS OF THE WELD BETWEEN EDGES OF POROSITY OR FUSION-TYPE DISCONTINUITIES.（LARGER OF ADJACENT DISCONTINUITIES GOVERN ）
注 ：相邻间断之间隔若小于C 值，则视为单一间断评估，其长度为间断总长度
加间隔长度。

Note ：Adjacent discontinuities, spaced less than the minimum spacing
required by Fig. 1 shall be measured as one length equal to the sum
of the total length of the discontinuities plus the length of the space between them and evaluated as a single discontinuity.
图 1 ─ 拉应力銲道有瑕疵时，銲道之质量要求（气孔及熔合型瑕疵）
Figure 1 ─ Weld Quality Requirements fo r Discontinuities Occurring in Tension
Welds （Limitation of Porosity and Fusion Discontinuities ）
A -G R O O V E W E L D S I Z E O R F I L L E T
W E L D S I Z E , m m
C-沿銲道縱軸方向，其氣孔或熔合不良型瑕疵邊緣間允許之最小間隙(以鄰近較大瑕疵為主) mm
瑕疵尺寸
A -開槽銲或填角銲尺寸m m
1. 用A 值水平向右求得任何开槽或銲道尺寸允许之最大瑕疵尺寸B 。

TO DETERMINE THE MAXIMUM SIZE DISCONTINUITY PERMITTED IN ANY JOINT OR WELD SIZE, PROJECT A HORIZONTALLY TO B.
2. 求沿銲道纵轴方向，其气孔或熔合不良型瑕疵边缘间允许之最小间隙用B 值垂直
向下求C 。

TO DETERMINE THE MINIMUM CLEARANCE ALLOWED BETWEEN EDGES OF DISCONTINUITIES OF ANY SIZE, PROJECT B VERTICALLY TO C.
C – MINIMUM CLEARANCE MEASURE
D ALONG TH
E LONGITUDINAL
AXIS OF THE WELD BETWEEN EDGES OF POROSITY OR FUSION-TYPE DISCONTINUITIES.（LARGER OF ADJACENT DISCONTINUITIES GOVERN ）
注 ： 瑕疵离边缘或其他板子之距离少于此值时，允许之最大尺寸为3mm （1/8吋），但
一个3mm 的瑕疵至少应距边缘6mm （1/4吋）。

小于3mm （1/8吋）的瑕疵但与边缘之距离少于此值之瑕疵尺寸和应小于5mm （3/16吋）。

1.6mm （1/16吋）至3mm （1/8吋）以下之瑕疵在其他区域不受限制除非其间隙小于较大者长度之2倍，此时相邻瑕疵应连C 一起视为同瑕疵，然后用上图评估。

NOTE ： THE MAXIMUM SIZE OF A DISCONTINUITY LOCATED WITHIN THIS DISTANCE FROM AN EDGE OF PLATE
SHALL BE 1/8 in.（3 mm ）, BUT A 1/8 in.（3 mm ）DISCONTINUITY MUST BE 1/4 in.（6 mm ）OR MORE AWAY FROM THE EDGE. THE SUM OF DISCONTINUITIES LESS THAN 1/8 in.（3 mm ）IN SIZE AND LOCATED WITHIN THIS DISTANCE FROM THE EDGE SHALL NOT EXCEED 3/16 in.（5 mm ）DISCONTINUITIES 1/16 in.（1.6 mm ）TO LESS THAN 1/8 in.（3 mm ）. WILL NOT BE RESTRICTED IN OTHER LOCATIONS UNLESS THEY ARE SEPARATED BY LESS THAN 2 L （L BEING THE LENGTH OF THE LARGER DISCONTINUITY ）；IN WHICH CASE, THE DISCONTINUITIES SHALL BE MEASURED AS ONE LENGTH EQUAL TO THE TOTAL LENGTH OF THE DISCONTINUITIES AND SPACE AND EVALUATED AS SHOWN IN FIGURE 2.
图 2 ─ 压应力銲道有瑕疵时，銲道之质量要求（气孔及熔合型瑕疵）
Figure 2 ─ Weld Quality Req uirements for Discontinuities Occurring in Compression
Welds （Limitation of Porosity or Fusion Type Discontinuities ）
三、管状结构接受基准：
（1） 銲道不可有裂缝。

A -開槽銲或填角銲尺寸 m m
C-沿縱軸銲道長方向，其氣孔或熔合不良型瑕疵邊緣間
允許之最小間隙(較大瑕疵為主) mm
瑕疵尺寸
A -G R O O V E W E L D S I Z E O R F I L L E T W E L D S I Z E , m m
The weld shall have no cracks.
（2）銲层间及銲道与母材间之熔合不良。

Thorough fusion shall exist between adjacent layers of weld metal and between weld metal and base metal.
（3）銲坑需填至整个銲道截面高度，但间断性填角銲道末端在超出其有效长度时例外。

All craters shall be filled to the full cross section of the weld, except for the ends of intermittent fillet welds outside their effective length.
（4）在任何设计负载下，当銲道与拉应力垂直时，其初级构件之勾边深度不可超过0.25 mm （0.01吋），其他情形下不可超过1 mm（1/32吋）。

In primary members, undercut shall be no more than 0.01 in.（0.25 mm）deep when the weld is transverse to tensile stress under any design loading condition.
Undercut shall be no more than 1/32 in.（1 mm）deep for all other cases. （5）填角銲道之管形气孔出现在100 mm（4吋）长的銲道，不可超过1个其最大直径不可超过2 mm（2/32吋）者例外。

若为联结辅助加强板与腹板之填角銲道，在25 mm（1吋）长的銲道，其管形气孔直径总和不可超过10 mm（3/8吋）或在305 mm（12吋）长銲道围，不可超过19 mm（3/4吋）。

The frequency of piping porosity in fillet welds shall not exceed one in each
4 in.（100 mm）of weld length and the maximum diameter shall not exceed 2/32
in.（2 mm）. Exception：for fillet welds connecting stiffeners to web, the sum of the diameter of piping porosity shall not exceed 3/8 in.（10 mm）in any linear inch of weld and shall not exceed 3/4 in.（19 mm）in any 12 in.（305 mm）length of weld.
1) 材料厚度<25.4mm：勾边不可超过1 mm，例外为在12”（305 mm）中有2”（50 mm）
长时允许达到1.6 mm。

材料厚度 25.4mm：在任何銲道长度勾边不可超过1.6 mm。

For material less than 1 in.（25.4 mm） thick, undercut shall not exceed
1/32 in.（1 mm）, except that a maximum 1/16 in（1.6 mm）is permitted for
an accumulated length of 2 in.（50 mm）in any 12 in.（305 mm）. For material
equal to or greater than 1 in. （25.4 mm）thick, undercut shall not exceed
1/16 in.（1.6 mm）for any length of weld.
2)当总长未超过銲道长度的10%时，连续填角銲之低陷未超过1.6 mm时无需改正。

梁
的web-to-flange銲道两端上的低陷，其长度不可超过两倍flange宽。

A fillet welds in any single continuous weld shall be permitted to underrun
the nominal fillet size specified by 1/16 in.（1.6 mm）without correction,
provided that the undersize portion of the weld does not exceed 10﹪of the
length of the weld. On web-to-flange welds on girders, no underrun is
permitted at the ends for a length equal to twice the width of the flange.。