新建年产5000吨促进剂M项目.

新建年产5000吨促进剂M项目

可行性研究报告

目录

第一章总论

1-1项目名称

第二章产品品种、产量及市场预测

2-1 产品品种、产量

2-2 市场预测

第三章主辅原料来源

第五章设计方案

5-1 产品性状及质量标准

5-2 应用领域

5-3 工艺设计方案

5-4 设备选择方案

5-5 土建方案

5-6 公用工程设计方案

第六章环境保护、工业卫生、消防及安全生产6-1 环境保护

6-2 工业卫生与劳动保护

6-3 消防及安全生产

第七章生产组织、劳动定员及员工培训

7-1 生产组织

7-2 车间定员

7-3 员工培训

第八章项目实施进度规划

第九章投资估算

9-1 投资估算

第一章总论

近年来，随着我国汽车工业的高速发展，带动了轮胎、橡胶工业的稳定增长，刺激和拉动了橡胶助剂的需求，使橡胶助剂行业达到了快速、迅猛地扩张，为橡胶助剂企业带来了前所未有的发展时机。

据中国橡胶助剂协会统计，二00九年我国共生产橡胶促进剂21.5万吨，是一九九九年1.9万吨的11.3倍。统计数据显示：在各类橡胶促进剂中，尤以M系列促进剂发展最为迅猛、增长最快。目前，市场上畅销的促进剂产品主要有促进剂M、以及以促M为主要原料的噻唑类、次磺酰胺类等系列促进剂产品，市场需要很大。

促进剂M，纯品为针状晶体，工业品为淡黄色或灰白色粉末，有苦味，无毒，易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠溶液中，不溶于水，贮存非常稳定。

目前生产促进剂M的方法（工艺路线）有两大类，第一类：常压法，亦称邻硝基氯苯法，用此法生产，成本高，废水量大，目前在国内只有兰化生产，其余生产厂家全部停止使用该种方法生产。第二类：高压法，亦称苯胺法，此法根据提纯方式不同可分为三种工艺，即：1、酸碱法，2、溶剂法，3、改良酸碱法。

下面，从环境保护、产品质量、生产成本，对以上三种工艺做如下说明：

1、酸碱法：此工艺生产促进剂M，反复处理树酯，废水量大（每生产一吨M废水达60吨左右）生产环境差，气味大，能源消耗大，生产成本高，产品质量较好，目前国内大部分厂家采用此工艺生产。

2、溶剂法：此工艺环境污染比较严重，气味大，产品质量差（产品用于噻唑类和次磺酰胺类促进剂的生产原料时，收率低、色泽不好。）生产成本受石油影响波动比较大。目前，国内只有河南鹤壁几家工厂采用此法生产。

3、改良酸碱法：此工艺为本人经过多年研究而得，生产环境好，废水量小（每生产一吨M产品产废水15-20吨左右），能源消耗低，生产工艺捷径，产品质量特别好，收率比同行业提高约5个百分点。特别适用于促进剂DM、CBS、NS等下游产品的生产。目前，国内尚无企业都采用，属国内首创。此法已经通过小试和中试，效果很好。每吨产品成本降低约500-700元。

根据以上对比论述，本报告选用了改良酸碱法工艺来生产促进剂M。促进剂M属于噻唑类橡胶促进剂，同时又是噻唑类促进剂DM、次磺酰胺类促进剂CBS、NOBS、NS、DZ产品的主要原料，还广泛应用于医药行业。因此，促进剂M应用非常广泛。

项目名称：橡胶促进剂M（2-硫醇基苯骈噻唑）

本报告编制人员：翟建国（高级工程师）

第二章产品品种、产量及市场预测

2-1 产品品种、产量

该项目投产后，主产导品为促进剂M，设计能力为年产促进剂M 5000吨。

2-2 市场预测

随着橡胶工业规模的不断壮大，橡胶促进剂的需求量也在不断提高。促进剂M既是一种橡胶硫化促进剂，同时又是噻唑类和次磺酰胺类促进剂的主要原料，还是医药行业的重要原料。据中国橡胶协会统计二00九年我国共生产橡胶促进剂21.5万吨，其中噻唑类促进剂M 12万吨，DM 3万吨，次磺酰胺类6.5万吨，用于生产DM、CBS、NS、NOBS、DZ所需促进剂M 8万余吨，每年有大约6万吨左右的促进剂M 出口。

由此可见，国际、国内两个市场对橡胶促进剂及系列产品的需求量逐年增加，目前产品是供不应求，处于拿钱买不到货的状况。因此促进剂M产品在今后将具有十分广阔的市场前景。

第三章主辅原材料来源

本项目生产所需的主要原材料及来源情况：

1、苯胺

河南洛阳、山西晋城、山东东营、江苏南京等地货源充足。

2、二硫化碳

河南鹤壁、山西文水常年有货。

3、硫磺、硫酸、液碱

河南焦作、洛阳等地均有。

第五章设计方案

5-1产品性状及质量标准

促进剂M

分子量： 167.24分子式： C7H5S2N 物化性质：本品为浅黄色或灰白色粉末（或粒状），纯品为针状

晶体，有苦味，无毒。易溶于乙酸乙酯、丙酮、氢氧化钠和碳酸钠的

稀溶液中，溶于乙醇，微溶于苯，不溶于水和汽油，贮存稳定。

产品质量标准（GB/T 11407-2003）

5-2 应用领域

促进剂M是一种橡胶通性硫化促进剂，具有硫化促进作用快、硫化平坦性低及混炼时无早期硫化等特点，广泛用于橡胶加工业。同时又是噻唑类、次磺酰胺类促进剂的生产原料，医药上也广泛应用，橡胶促进剂M的应用领域十分广泛。

5-3 工艺设计方案

促进剂M生产工艺流程示意图如下：

该工艺技术在酸碱法的基础上，形成了一套独具特色的，集生产环境好、产品质量优、劳动强度小、生产成本低等优点于一身的M生产新工艺，是一套比较先进的清洁生产技术。

具体概述如下：

1、先将分别计量好的二硫化碳、硫磺制成符合要求的溶硫液。

2、将苯胺、溶硫液经计量后压入已升温至要求的高压釜中，经远红外电加热器升温，反应到一定程度，生成粗M和H2S，减压释放H2S经碱吸收装置制成副产品液体硫氢化钠外卖或用克劳斯炉回收硫磺自用。

主要反应： +CS 2+S → +H2S↑

─NH 2

H2S+NaOH→Na2S Na2S+ H2S→NaHS

3、将合成的粗M液体压入已配制好液碱的碱溶釜中，溶解后生成粗M钠盐，利用新工艺加入过滤除去部分树脂，将滤液用泵打到变化罐中。主要反应： +NaOH → Na+H2O

4、生成的M-Na盐打到变化釜中，用一定量的水稀释，加汽升温，加配制好的稀酸进行变化，同时用罗次风机鼓风氧化，达到精制M-Na 盐要求后，进行过滤，送入中和釜中，用稀酸进行中和。最后将生成的M，水洗、脱水、烘干、筛选、化验合格后包装入库。主要反应： + H2SO4 → + Na2SO4

5-4 设备选择方案